賀州型鋼直螺紋滾絲機(jī)HGS-40B型

產(chǎn)品價(jià)格：	0/人民幣
最后更新：	2018-06-18 15:14:45
產(chǎn)品產(chǎn)地：	本地
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供應(yīng)數(shù)量：	不限
有效期：	長期有效
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公司基本資料信息

河北德科機(jī)械科技有限公司
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產(chǎn)品詳細(xì)說明

HGS-40B型鋼直螺紋滾絲機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼。二．特點(diǎn) HGS-40型鋼直螺紋滾絲機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程

型號:HGS-40類型滾絲機(jī)型號HGS-40主電機(jī)功率3-4（kw）最大攻絲直徑40（mm）主軸轉(zhuǎn)速范圍40-62（rpm）動(dòng)力類型電動(dòng)自動(dòng)程度半自動(dòng)控制形式人工布局形式其他產(chǎn)品類型全新是否庫存否型號HGS-4C．用途 HGS-40型鋼直螺紋滾壓機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼。二．特點(diǎn) HGS-40型鋼直螺紋滾壓機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機(jī)操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)。可加工直徑型號:HGS-40類型滾絲機(jī)型號HGS-40主電機(jī)功率3-4（kw）最大攻絲直徑40（mm）主軸轉(zhuǎn)速范圍40-62（rpm）動(dòng)力類型電動(dòng)自動(dòng)程度半自動(dòng)控制形式人工布局形式其他產(chǎn)品類型全新是否庫存否型號HGS-40．用途 HGS-40型鋼直螺紋滾壓機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼。二．特點(diǎn) HGS-40型鋼直螺紋滾壓機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機(jī)操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)。可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼。三．結(jié)構(gòu) HGS－40型鋼直螺紋滾壓機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。四．主要技術(shù)參數(shù) 1．加工鋼直徑范圍：φ16-φ40mm 2．主電機(jī)功率：4.0 KW 3．配用電源：三相380V 50Hz 4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min 5．最大加工長度：80mm 6．重量：560kg五．使用方法（一）加工前的準(zhǔn)備 1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為人身全請使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。 2．液箱中，加足溶性液(嚴(yán)禁加油性液）。（二）空車試轉(zhuǎn) 1．接通電源。檢查水泵工作是否正常。 2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。（三）加工前的調(diào)整 1．根據(jù)所加工鋼的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼直徑的關(guān)系見表一：滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.52．調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二：螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.833．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。 4．對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。 5．根據(jù)所加工鋼規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，剝肋長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼規(guī)格的關(guān)系見表三：鋼規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度+20262931343639465154 6．根據(jù)所加工鋼規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值，螺紋有效長度與鋼規(guī)格的關(guān)系見表四：鋼規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度+20262931343639465154（四）工件裝夾將待加工的鋼裝在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。（五）操作過程 1．接通電源，打開水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。 2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。 3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。 4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并行程不變。 5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。（六）重磨與更換 1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，裝后即可重新使用。 2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。 3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。 4．在更換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈必須裝正確，否則不能正常工作。六．使用注意事項(xiàng) 1．液體必須使用水溶性液，嚴(yán)禁使用油性液，更不可用普通潤滑油替。 2．沒有液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。 3．待加工的鋼端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。 4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。 5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。 6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。 7．液體箱半月清理一次。 8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。 9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。 10．機(jī)的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。

主要技術(shù)參數(shù):加工鋼直徑范圍：φ16-φ40mm主電機(jī)功率：4.0 KW配用電源：三相380V 50Hz主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min最大加工長度：80mm重量：350kg全銅電機(jī),鑄鋼機(jī)頭,質(zhì)量

一．用途HGS-40型鋼直螺紋滾壓機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼。二．特點(diǎn) HGS-40型鋼直螺紋滾壓機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機(jī)操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)。可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼。三．結(jié)構(gòu) HGS－40型鋼直螺紋滾壓機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。四．主要技術(shù)參數(shù) 1．加工鋼直徑范圍：φ16-φ40mm 2．主電機(jī)功率：4.0 KW 3．配用電源：三相380V 50Hz 4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min 5．最大加工長度：80mm 6．重量：560kg五．使用方法（一）加工前的準(zhǔn)備 1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為人身全請使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。 2．液箱中，加足溶性液(嚴(yán)禁加油性液）。（二）空車試轉(zhuǎn) 1．接通電源。檢查水泵工作是否正常。2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。（三）加工前的調(diào)整 1．根據(jù)所加工鋼的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼直徑的關(guān)系見表一：滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.52．調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二：螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.833．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。 4．對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。 5．根據(jù)所加工鋼規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，剝肋長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼規(guī)格的關(guān)系見表三：鋼規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度+20262931343639465154 6．根據(jù)所加工鋼規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值，螺紋有效長度與鋼規(guī)格的關(guān)系見表四：鋼規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度+20262931343639465154（四）工件裝夾將待加工的鋼裝在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。（五）操作過程 1．接通電源，打開水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。 2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。 3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。 4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并行程不變。 5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。（六）重磨與更換 1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，裝后即可重新使用。 2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。 4．在更換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈必須裝正確，否則不能正常工作。六．使用注意事項(xiàng) 1．液體必須使用水溶性液，嚴(yán)禁使用油性液，更不可用普通潤滑油替。 2．沒有液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。 3．待加工的鋼端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。 4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。 5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。 6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。滾絲機(jī)常見的問題及處理方法滾不出絲或亂絲滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼不一致定位套順序不正確；滾壓頭順序裝是否正確；滾輪，定位套損壞；不啟動(dòng) 空開，倒順總停于閉合；電源缺相；熱保護(hù)器起保護(hù)作用、保險(xiǎn)燒壞；接線脫落，變壓器已燒壞。控制線路觸點(diǎn)是否損壞或接觸。檢查停止啟動(dòng)按鈕、有無掉線松動(dòng)；按鈕的觸點(diǎn)是否良好；檢查設(shè)備前面的限位觸點(diǎn)是否良好，觸點(diǎn)、線、保險(xiǎn)是否損壞（變壓器進(jìn)、出的保險(xiǎn)）無反車（反轉(zhuǎn)）前行程開關(guān)已壞（大約 7000 次）；延時(shí)繼電器不動(dòng)作；壓塊壓行程開關(guān)距離不夠，壓塊壓不到位或損壞阻；接線脫落；觸點(diǎn)是否接觸或損壞；檢查前面的限位觸點(diǎn)是否不到位，閉點(diǎn)是否斷開，開點(diǎn)是否閉合和時(shí)間繼電器開點(diǎn)是否閉合；檢驗(yàn)機(jī)器后面的限位，閉點(diǎn)是否斷開，查線路的點(diǎn)，線是否松動(dòng)、接觸、損壞、斷線等；車順絲：開機(jī)逆時(shí)針剝皮，滾絲，順時(shí)針退絲換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時(shí)針：厚中薄，外墊片薄中厚；微調(diào)尺寸：松滾絲輪頭后面六個(gè)內(nèi)角螺絲（或三個(gè)外六角螺絲）后，用活動(dòng) 扳手微調(diào)尺寸調(diào)絲的長短：調(diào)節(jié)雙行程開關(guān)上的擋塊距離調(diào)撥皮的長短：調(diào)節(jié)裝退刀軸上的四方座車反絲（1）滾絲輪內(nèi)的墊片順序裝反了（2）紐扣開關(guān)撥向上（3）開機(jī)逆時(shí)針剝皮，按按紐開關(guān)上后退按紐順時(shí)針滾絲，后逆時(shí)針退絲。

用途HGS-40型鋼直螺紋滾壓機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼。二．特點(diǎn) HGS-40型鋼直螺紋滾壓機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機(jī)操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)。可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼。三．結(jié)構(gòu) HGS－40型鋼直螺紋滾壓機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。四．主要技術(shù)參數(shù) 1．加工鋼直徑范圍：φ16-φ40mm 2．主電機(jī)功率：4.0 KW 3．配用電源：三相380V 50Hz 4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min 5．最大加工長度：80mm 6．重量：560kg五．使用方法（一）加工前的準(zhǔn)備 1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為人身全請使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。 2．液箱中，加足溶性液(嚴(yán)禁加油性液）。（二）空車試轉(zhuǎn) 1．接通電源。檢查水泵工作是否正常。 2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。（三）加工前的調(diào)整 1．根據(jù)所加工鋼的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼直徑的關(guān)系見表一：滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.52．調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二：螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.833．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。 4．對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。 5．根據(jù)所加工鋼規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，剝肋長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼規(guī)格的關(guān)系見表三：鋼規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度+20262931343639465154 6．根據(jù)所加工鋼規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值，螺紋有效長度與鋼規(guī)格的關(guān)系見表四：鋼規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度+20262931343639465154（四）工件裝夾將待加工的鋼裝在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。（五）操作過程 1．接通電源，打開水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自?說丁? 2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。 3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。 4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并行程不變。 5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。（六）重磨與更換 1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，裝后即可重新使用。 2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。 3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。 4．在更換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈必須裝正確，否則不能正常工作。六．使用注意事項(xiàng) 1．液體必須使用水溶性液，嚴(yán)禁使用油性液，更不可用普通潤滑油替。 2．沒有液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。 3．待加工的鋼端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。 4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。 5．滑道?盎橛Χㄆ誶謇聿⑼坑汀? 6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。 7．液體箱半月清理一次。 8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。 9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。 10．機(jī)的機(jī)殼必須可靠接地后再使用

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