高頻感應(yīng)電爐外層帶隔熱層輸水膠管標(biāo)準(zhǔn)

外層帶隔熱層輸水膠管與電極密封緊箍用隔磁不銹鋼卡箍，用專用設(shè)備擠壓連接，水冷電纜彎曲半徑小，使用壽命長。作為一般的原則，當(dāng)出現(xiàn)故障后，應(yīng)在斷電的情況下對整個系統(tǒng)作檢查，它包括以下幾個方面。,軟體導(dǎo)線使用漆包線，傳輸中頻電流時，無表面集膚效應(yīng)，電能傳輸效率高，發(fā)熱量小，外護套膠管不易老化；漆包線經(jīng)過軟化處理，與電極連接部位應(yīng)力小，反復(fù)傾爐、倒?fàn)t工作時，水冷電纜電極與軟體導(dǎo)線連接部位不會折斷。,接地及安全在系統(tǒng)設(shè)計選型上及安裝時，考慮到了整個系統(tǒng)的接地問題。中頻爐感應(yīng)爐水冷電纜軟體導(dǎo)線使用漆包線，傳輸中頻電流時，無表面集膚效應(yīng)，電能傳輸效率高，發(fā)熱量小，外護套膠管不易老化；
外層帶隔熱層輸水膠管是工業(yè)電熱設(shè)備大電流母線外用合成橡膠管。水冷電纜外套膠管由內(nèi)膠層，多層夾線纏繞層和外膠層組成。二次電壓降檔使用的運行風(fēng)險調(diào)低運行電壓的目的是為了減小由于無功補償帶來的升壓作用，前提條件是原電石爐運行電壓較高、短網(wǎng)的電壓降較小。,在大量運行基礎(chǔ)上，率先建立了礦熱爐無功分布，創(chuàng)建了礦熱爐無功分布數(shù)學(xué)模型，準(zhǔn)確掌握系統(tǒng)無功分布，選擇補償位置。產(chǎn)品具有耐高壓及高速流動冷卻水對內(nèi)膠層的沖擊和磨損，管體堅固，外膠層絕緣，耐高溫、耐輻射，抗老化性能好，使用周期長等特點。中頻感應(yīng)熔煉爐在出廠前，經(jīng)過反復(fù)多次的靜態(tài)和動態(tài)調(diào)試，有一年的保修期，在此期間，任何非人為責(zé)任造成的設(shè)備故障，都會由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)。,合金行業(yè)的節(jié)能減排，是以提高鑄件質(zhì)量，降低廢品率，減少消耗為中心的節(jié)能減排;以發(fā)展優(yōu)質(zhì)鑄件，提高其性能和質(zhì)量，降低廢品率，減少消耗為主攻方向。,在壓裝新晶閘管時，一定要注意壓力均衡，否則，就會造成晶閘管內(nèi)部芯片機械損傷，導(dǎo)致晶閘管的耐壓值大幅降，出現(xiàn)一開機就燒毀晶閘管的現(xiàn)象。
外層帶隔熱層輸水膠管耐擊穿電壓V≧2300V。水冷電纜外護套膠管耐工作水壓P≧0.6Mpa。外護套膠管與電極接口處冷卻水無滲漏。軟體導(dǎo)線與電極在專用設(shè)備上冷擠壓緊固。柜體尺寸及并柜方案根據(jù)礦熱爐現(xiàn)場位置，低壓補償設(shè)備共設(shè)計柜體組3組，每組柜體主母線采用2進2出Ф70*10銅管母線，每相安裝1組；針對礦熱爐現(xiàn)場嚴(yán)重污穢的冶煉環(huán)境，每1組柜體安裝1套大功率通風(fēng)除塵設(shè)備。,每家生產(chǎn)的都可能選用不同配置。200mm2標(biāo)稱截面積的試驗拉力為15KN，在此基礎(chǔ)上，水冷電纜標(biāo)稱截面積每增加100mm2，試驗拉力值相應(yīng)增,加5KN。水冷電纜的表面溫升（包括連接處）不大于40K。水冷電纜電極采用整體銅棒車、銑加工或鍛造成電纜頭型再精加工而成，表面做鈍化或鍍錫處理；導(dǎo)線使用漆包線經(jīng)數(shù)控繞線機編織而成，柔軟度高，彎曲半徑小。,在壓裝新晶閘管時，一定要注意壓力均衡，否則，就會造成晶閘管內(nèi)部芯片機械損傷，導(dǎo)致晶閘管的耐壓值大幅降，出現(xiàn)一開機就燒毀晶閘管的現(xiàn)象。,檢查故障時可用示波器，把示波器探頭夾在負(fù)載兩端，觀察按啟動按鈕時有無衰減波形。