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醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、
乙二醇、
丙醇等，酮類介質(zhì)有
丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、
丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇
密封材料時避免出錯。
冷卻問題
高溫介質(zhì)的輸送對泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：
⒈對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的
冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時
屏蔽電機的防護等級應(yīng)采用H級）；而CZ普通型和
IH化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF
襯氟泵最高使用溫度可達200℃；只有CQB普通
磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路（設(shè)計時均留有接口）。
⒉對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液（須配
雙端面機械密封），當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入（可通過簡易熱交換器實現(xiàn)）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)。
⒊對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有
冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，
機械密封最好采用
金屬波紋管型，但價格高（價格是普通
機封的10多倍）。
密封問題
無泄漏是化工設(shè)備的永遠追求，正是這種要求促成了
磁力泵和
屏蔽泵的應(yīng)用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、
靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
⒈密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以
O型圈應(yīng)用最廣；對于動密封，化工泵很少采用
填料密封，以
機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面
機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
⒉
密封材料 化工泵
靜密封的材料一般采用
氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。
（注：
美國石油學會API 610第八版對
機械密封和管路系統(tǒng)的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規(guī)定）
粘度問題
介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的
揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進行換算（不同粘度的
修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表）。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵，
G單螺桿泵適用介質(zhì)粘度可達1000000cst。
什么叫化工泵
泵是用來輸送液體并提高其壓力的機器化工泵是一個統(tǒng)稱，而化工泵是指化工生產(chǎn)對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態(tài)的液體⑺運行可靠主要是指針對介質(zhì)的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結(jié)構(gòu)的變化來改善提高泵類產(chǎn)品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統(tǒng)稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、
軸流泵、屏蔽離心泵、
磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵、
滑片泵、
往復泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。
