鋼套鋼保溫型直埋預制蒸汽管道專業供應商

鋼套鋼保溫型直埋預制蒸汽管道專業供應商

4焊接完畢后，在焊接處去除焊渣及焊皮，用底漆重新刷油二度，漆膜干后進入下道工序。  2.4保溫工序操作   2.4.1工作管保溫層選用離心玻璃棉，也可選用硅酸鋁、離心玻璃棉復合型保溫。  2.4.2根據內外管配合尺寸選取保溫層厚度，同時在保溫層與外套管之間留有10～15mm的空氣層。  2.4.3敷設保溫層應分層敷設，復合型保溫時應先敷設硅酸鋁保溫層，厚度為選用保溫層的一半。


 2.4.4保溫層每層之間應錯縫搭接，錯搭量應大于100mm，工作管兩端留有250mm的非保溫區。  2.4.5達到預選的保溫厚度后用10×10規格的玻纖布纏繞在保溫層外表面，并在適當位置用鐵絲捆扎。  2.4.6用鋁箔在保溫層外敷設一層。 2.5外護管制作（以191為例）  2.5.1依據編碼登記的工作管，把相應規格螺旋焊管即外護管進行下料，其長度應比工作管短400mm，然后編碼登記與工作管編碼相對應。  2.5.2對外護管用自動拋丸除銹機除銹，除銹達到Sa2.5級，檢查方法同與工作管件制作。（執行附件1鋼管外壁拋丸除銹機操作規程）。  2.5.3用半自動切割機對螺旋管兩端口進行30°～35°V型坡口，鈍邊厚度2～2.5mm。鋼套鋼保溫型直埋預制蒸汽管道專業供應商  2.5.4用行吊起吊螺旋管平放在防腐托架工裝上。  2.5.5對191樹脂進行配制，按樹脂：固化劑：促進劑=100：3：2的配比要求配置。（隨氣溫有明顯變化）  2.5.6將配制好的樹脂用滾筒均勻的涂刷在已除銹的外管壁上，兩端應留50mm的非樹脂層。  的導向支座，架設于工作管一端200mm處。  2.6.2起吊保溫好的工作管，平整的緩緩套入平放固定的外護管內，內外管兩端的外露尺寸要一致。  2.6.3調整好內外鋼管的間距和同心度，并用支撐鐵片固定內外鋼管。 2.6.4用陽光板對端口封口。  2.6.5用白漆在外管適當的部位噴上標識。 2.6.6正確填寫合格證，并貼在內管的管端。 2.6.7成品入庫。 鋼套鋼保溫型直埋預制蒸汽管道專業供應商