江西樟樹高強(qiáng)灌漿料直銷|江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司

★灌漿料的特點(diǎn)

(1) 高韌性 &n侵應(yīng)嚴(yán)格控制粘鋼量，使梁處于適筋梁范圍，否則粘鋼補(bǔ)強(qiáng)的效果不能充分發(fā)揮。對(duì)ＲＣ梁的正截面抗彎承載力和剛度進(jìn)行　補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，粱底和梁側(cè)粘鋼均具有較好的增強(qiáng)能力和效果，在可能的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用梁底粘鋼。蝕溶液的狀態(tài)也會(huì)影響混凝土的耐久性，比如流動(dòng)的侵蝕溶液要比靜態(tài)的侵蝕溶液對(duì)混凝土侵蝕嚴(yán)重。流動(dòng)的侵蝕介質(zhì)能夠沖掉表面的腐蝕層，使內(nèi)部的未腐蝕部分直接暴露在侵蝕性介質(zhì)中，且的侵蝕性離子的濃度不發(fā)生變化，使侵蝕加重。而靜態(tài)侵蝕環(huán)境下，腐蝕發(fā)生后，溶液與混凝土表層存在濃度差異，靠近表面處濃度要低于環(huán)境中侵蝕離子的濃度，混凝土的腐相對(duì)較慢。bsp;可化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(zhǎng)期但是為了得到更為可靠的材性試驗(yàn)數(shù)據(jù)，還是做了批量的關(guān)于這種膠粘劑的試驗(yàn)。本次試驗(yàn)主要測(cè)試了膠體的抗剪、抗拉、抗壓等方面的性能。試件鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機(jī)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。是按照標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／Ｔ２５６７．１９９５樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法總則、ＧＢ／Ｔ２５６８．１９９５樹脂澆鑄體拉伸性能試驗(yàn)方法、ＧＢ／Ｔ２５６９．１９９５樹脂澆鑄體壓縮性能試驗(yàn)方法、ＧＢ／Ｔ６３２９．１９９６膠粘劑對(duì)接頭拉伸強(qiáng)度的試驗(yàn)方法和ＧＢ／Ｔ７１２４．１９８６膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定方法金（屬對(duì)金屬）制作的，試驗(yàn)過程也參照了這些標(biāo)準(zhǔn)。使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  1989年,建設(shè)部科技發(fā)展司溫凝土結(jié)構(gòu)耐久鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有來源廣泛、價(jià)格低廉、堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn)，作為主要的建筑材料，已廣泛應(yīng)用予各種建筑工程中。但是由子混凝±碳化、氯優(yōu)物侵蝕等弓ｌ起的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的過早失效是當(dāng)今世界普遍關(guān)注并日益突出的災(zāi)混凝土分層或分段澆筑時(shí)，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如混凝土分層澆筑時(shí)，后澆混凝土因停電，下雨等原因未能在前澆筑混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫；采用分段現(xiàn)澆時(shí)，先澆筑混凝土接觸面鑿毛，清洗不好，新舊混凝土之間粘結(jié)力小，或后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫。害，給世界各國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成了超出人們預(yù)料的巨大損失。而鋼筋的腐蝕破壞是導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)過早失效的首要因素，氯離予侵蝕又是導(dǎo)致鋼筋腐蝕的一個(gè)主要原因。性綜合調(diào)査組對(duì)北京、西寧、貴陽和杭州的一些建筑物進(jìn)行了調(diào)査,其結(jié)果表明,建國(guó)初期的建筑均已達(dá)到必須大修的狀態(tài),現(xiàn)有大多數(shù)工業(yè)建筑不能満足安全、經(jīng)濟(jì)使用50年的要求,一般使用25~30年就需大修加固。確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強(qiáng)早強(qiáng)  具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

.需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形碳纖維加固后,梁、板的正截面承載力有很大的提高,其中粘貼層數(shù)對(duì)加固效果有很大的影響,層數(shù)越多提高越大,但這種提高幅度是非線性的。加固后的梁製錯(cuò)開展略晩,并且層數(shù)越多製縫發(fā)展越緩慢,製波紋管或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢后，后續(xù)工序必須做好保護(hù)工作。如有電焊作業(yè)，要避免火花燒穿波紋管；固定梁側(cè)模板的對(duì)穿螺栓，要讓開波紋管的位置；不能有重物對(duì)波紋管和無粘結(jié)筋撞、碰、砸；混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)捧要避免直接振搗波紋管。混凝土澆筑前，必須對(duì)波紋管進(jìn)行仔細(xì)的檢查，如發(fā)現(xiàn)有孔洞應(yīng)及時(shí)用封箱膠帶裹緊，以防漏漿。混凝土澆筑完成后隨即采用葫蘆或千斤頂對(duì)鋼絞線索逐根進(jìn)行拉動(dòng)，這樣即使有少量漏漿，也不至于造成堵塞。縫間距和寬度越小。縫、施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)預(yù)張拉時(shí)的撓度測(cè)量結(jié)果表明，分批張拉某根梁時(shí)會(huì)引起其它同跨梁的撓度反應(yīng)從而導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失，在張拉設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)某瑥埨取＼囕d試驗(yàn)過程中的撓度測(cè)量結(jié)果表明，預(yù)應(yīng)力碳纖維板明顯地減小了荷載下的橋梁撓度，提高了結(jié)構(gòu)剛度，達(dá)到了預(yù)期的剛度改善目標(biāo)。預(yù)應(yīng)力碳纖維加固技術(shù)是一種有效的提高結(jié)構(gòu)剛度的方法。預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固減小了各梁的剛度差異，有利于各梁協(xié)同承載。同時(shí)，也使車載下的橋梁混凝土的整體應(yīng)變減小，提高了原結(jié)構(gòu)的承載能力和縮小了裂縫寬度，對(duì)延長(zhǎng)橋梁的使用壽命非常有利。車載試驗(yàn)中碳纖維板端部應(yīng)變相對(duì)很小，說明了端部錨具有效地抑制了碳纖維板的滑移和膠層的剪切變形，保持了無載狀態(tài)下的預(yù)應(yīng)力度，保證了加固效果。預(yù)應(yīng)力碳纖維板加同鋼筋混凝ｊ＝結(jié)構(gòu)的溫度效應(yīng)與時(shí)效性能。等工程進(jìn)行了剪跨比、鋼筋網(wǎng)片層數(shù)與分布對(duì)抗剪性能影響的試驗(yàn)研究，結(jié)果表明剪跨比和鋼筋網(wǎng)片層數(shù)可以是影響彎剪和腹剪的開裂荷載及破壞荷載，并且且腹剪試件的開裂應(yīng)力與破壞應(yīng)力均比彎剪試件的高；在鋼筋網(wǎng)片的總層數(shù)一下時(shí)，均勻布置鋼筋網(wǎng)片的試件與只在受壓區(qū)和受拉區(qū)布置鋼筋網(wǎng)片的試件相比，其彎剪和腹剪開裂應(yīng)力盡管建筑物的裂縫是不可避免的，但裂縫并不可怕，其有害程度是可以控制，近十年來，如何控制裂縫一直是混凝土工程技術(shù)中的一個(gè)重大課題。由于材料中微觀裂縫的形成以及建網(wǎng)筑物上宏觀裂縫的出現(xiàn)，都包含著極其復(fù)雜的因素，迄今為止還缺乏可靠的理龍論能夠定量地描述種種裂縫現(xiàn)象，大面積混凝土的裂縫控制由于牽涉到溫度收縮應(yīng)力問題，就更是如此，同時(shí)也給裂縫控制的研究工作提出了新的課題筑。均得到了提高。對(duì)于均布鋼筋網(wǎng)片的試件，當(dāng)砂漿強(qiáng)度降低時(shí)，其破壞模式也會(huì)發(fā)生變化。搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發(fā)配方，對(duì)環(huán)境和人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長(zhǎng)期接觸，使用時(shí)應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng)，皮膚沾染應(yīng)及時(shí)清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數(shù)

CGM-3

超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加鋼筋表面的銹蝕產(chǎn)物發(fā)生體積膨脹使鋼筋外圍混凝土產(chǎn)生環(huán)向拉應(yīng)力，當(dāng)環(huán)向拉應(yīng)力達(dá)到混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，在鋼筋與混凝土界面處會(huì)出現(xiàn)徑向裂縫，隨著銹蝕的加劇、銹蝕量的增加，徑向內(nèi)裂縫向混凝土表面發(fā)展，直到混凝土保護(hù)層開裂產(chǎn)生順筋方向的銹脹裂縫，嚴(yán)重時(shí)保護(hù)層剝落，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用。固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長(zhǎng)度L＜環(huán)境中的氯離子可引起混凝土中鋼筋的腐蝕，腐蝕產(chǎn)物在鋼筋表面聚集，其體積比鋼筋本體大２—４倍，最終會(huì)引起混凝土層的破裂和剝落。而氯離子對(duì)鋼筋表面涂覆層的破壞作用，尤其是表面涂覆層發(fā)生少量機(jī)械損傷后，是十分關(guān)鍵的。1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強(qiáng)加固型 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋粘鋼加固梁與對(duì)比梁開裂彎矩的對(duì)比中，可以看出外貼鋼在泵送混凝土中，摻入占水泥重量0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，不僅能使混凝土的泵送性能改善，而且可以減少拌合水和水泥用量，從而降低水化熱，延遲了水化熱釋放速度，推遲放熱峰。因此，不但減少了溫度應(yīng)力，而且使初凝和終凝時(shí)間延緩3～8h，降低了大體積混凝土施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。板對(duì)抑制裂縫的產(chǎn)生作用是明顯的。與普通鋼筋混凝土梁相比，粘鋼加固試驗(yàn)梁的裂縫出現(xiàn)得較晚，抗裂荷載比未粘鋼梁提高約60%以上。在試驗(yàn)中也發(fā)現(xiàn)由于使用了粘鋼加固，裂縫發(fā)展緩慢，說明粘鋼加固有效地限制了裂縫的擴(kuò)展。這主要是由于在裂縫出現(xiàn)后，因鋼板協(xié)助混凝土抗拉，改變了混凝土的抗拉性能，限制了裂縫的擴(kuò)展，同時(shí)使原混凝土保護(hù)層對(duì)裂縫的影響程度降低，減小了裂縫的間距，使裂縫細(xì)而密。，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自混凝土保護(hù)層的影響。混凝土保護(hù)層厚度越大，2O的濃度梯度越小，擴(kuò)散越慢，鋼筋銹蝕速度越慢。保護(hù)層厚度越大，混凝土碳化至鋼筋表面時(shí)間越長(zhǎng)，Cl擴(kuò)散至鋼筋表面的時(shí)間也越長(zhǎng)，因此鋼筋開始銹蝕越遲。此外混凝土保護(hù)層的厚度對(duì)混凝土的銹脹開裂也有影響。重自行這個(gè)過程即為混凝土材料所特有的從內(nèi)部微裂紋發(fā)展到裂縫欠穩(wěn)擴(kuò)展形成斷裂的過程。由鋼筋腐蝕的化學(xué)反應(yīng)式可知埋置在混凝土中的鋼筋銹蝕是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)過理解為開裂后混凝土與縱筋之間的摩擦作用是很微弱的。一者混凝土對(duì)砌體植筋破壞模式主要為錐形破壞，即磚砌體材料破壞，植筋極限承載力主要由砌體材料強(qiáng)度和植筋深度決定。植筋深度是影響砌體植筋抗拔承載力的主要因素，但大于ｌＯｄ（ｄ為鋼筋直徑）以后承載力提高很小，由于普通磚砌體強(qiáng)度較低，當(dāng)砂漿強(qiáng)度等級(jí)大于ＩＯＭＰａ時(shí)，抗拔承載力對(duì)砂漿強(qiáng)度等級(jí)并不敏感。砌體無機(jī)植筋的植筋深度應(yīng)大于等于ｌＯｄ，宜采用直徑不大于８ｍｍ的小直徑鋼筋。銅筋的握基在保護(hù)層混凝土開製后大大降低,同時(shí)由f鋼筋銹蝕產(chǎn)物的填充,也會(huì)降低混凝土與鋼筋之間的摩擦。程，鋼筋銹蝕后的最終銹蝕產(chǎn)物的形式取決于鋼筋所處的環(huán)境條件，如氯離子含量、濕度、空隙水溶液ｐＨ值等。銹蝕產(chǎn)物的體積是相應(yīng)未銹蝕鋼筋體積的２～３倍１７７Ｊ。由于體積的膨脹它將向四周膨脹，然而它周圍的混凝土限制了它的膨脹，從而在它們的交界面上會(huì)產(chǎn)生壓力，這種壓力稱為銹脹力。銹脹力使鋼筋周圍混凝土產(chǎn)生環(huán)向拉力，當(dāng)環(huán)向拉應(yīng)力達(dá)到混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，在鋼筋與混凝外加劑分膨脹性及非膨脹性兩種,選用時(shí)須檢查與其它材料的適配性。對(duì)于特殊壓漿,氯離子的含量不得超過水泥用量的0.1%。土界面處將出現(xiàn)內(nèi)部徑向裂縫，隨著鋼筋銹蝕的進(jìn)一步加劇，內(nèi)部徑向裂縫向混凝土表面發(fā)展，混凝土保護(hù)層開裂產(chǎn)生順筋方向的銹脹裂縫，甚至保護(hù)層脫落。流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至池電位分布圖（ｈａｌｆ－－ｃｅｌｌｐｏｔｅｎｔｉａｌｍａｐｐｉｎｇ）Ｄ５］來消除這些影響，從而更好地把測(cè)量的電位和鋼筋的腐蝕活性關(guān)聯(lián)起來，進(jìn)而可更好地區(qū)分鋼筋在混凝土中不同的腐蝕區(qū)域，對(duì)鋼筋的腐蝕狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)。極化電阻測(cè)量（ｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ）經(jīng)常應(yīng)于混凝土中鋼筋腐蝕速度的定量檢測(cè)。但在混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用這種技術(shù)的主要困難在于腐蝕反應(yīng)在鋼筋表面的不均勻分布以及實(shí)際混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的實(shí)際表面積無法確定等。為了克服極化電阻法的這些缺點(diǎn)，人們又發(fā)展了保護(hù)環(huán)技術(shù)（ｇｕａｒｄｒｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）Ｄｇ，２０１，以控制極化電流在指定的鋼筋表面均勻分布。均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。

.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

.對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試９年期銹蝕鋼筋混凝土板的破壞主要由原有分布鋼筋銹蝕裂縫引起，對(duì)比分析表明，隨著齡期的增大，相繼出現(xiàn)的鋼筋銹蝕、縱筋銹蝕裂縫、分布鋼筋銹蝕裂縫、保護(hù)層脫落等影響著板的破壞形式，特別是分布鋼筋銹蝕裂縫出現(xiàn)后，分布鋼筋孔道摩阻方面：PT－PLUS?塑料波紋管雖然孔道摩阻較小，而且PT－PLUS塑料波紋管在壓漿時(shí)的孔道摩阻也較小；但金屬波紋管的孔道摩阻依然能滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。銹蝕裂縫起主導(dǎo)作用。驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿已有研究成果表明,離應(yīng)力的存在對(duì)碳纖維布的剝?nèi)f有著極其重要的影響,其數(shù)值大小與許多因素有關(guān),在分析;剝高現(xiàn)象時(shí)主要考慮碳纖維布端部、集中加載處和主製鑓處的割高應(yīng)力。層終凝前進(jìn)行處理。

.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未碳化收縮：大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形稱為碳化收縮。由于各種水化物不同的堿度，結(jié)晶水及水分子數(shù)量不等，碳化收縮量也大不相同。碳化作用只在適中的濕度（５０％左右）才發(fā)生。其速度隨二氧化碳濃度的增加而加快，碳化收縮與干燥收縮共同作用導(dǎo)致表面開裂和面層碳化。干濕交替作用并在二氧化碳存在的空氣中混凝土收縮更加顯著。結(jié)硬的灌漿層。

.模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。混凝土的入模溫度直接影響著水泥水化放熱速率、混凝土的溫升，以及混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度變化而引發(fā)的裂縫問題。為了控制新拌混凝土的出機(jī)溫度，首先要控制原材料溫度，特別是在夏季高溫季節(jié)更應(yīng)注意控制措施。混凝土各組分中，水對(duì)混凝土拌合物料溫度影響最大，骨料次之，水泥再次之。就一般混凝土而言，降低水溫４＂ｃ，可降低混凝土溫度１℃，如用冰取代５０％的拌合用水量，可降低混凝土溫度１１℃，而融化后的零度水還可以再降低混凝土溫度約４地下或半地下結(jié)構(gòu)經(jīng)常遭受的最大溫差、收縮及沉降等變形作用是在旌工期間發(fā)生，在這之后的溫差就比較小，只剩余一部分收縮。工程實(shí)踐說明，一些現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫大多在“早期裂縫活動(dòng)期”，特別是施工條件多變，回填不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)較差等情況下，更容易出現(xiàn)“早期裂縫”。９Ｃ；降低骨料溫度２＂Ｃ孔道整個(gè)系統(tǒng)基本密封后通過真空泵抽出空氣，當(dāng)70%以上空氣被抽出時(shí)，真空表顯示壓力為－0.07Mpa以下，此真空度是真空輔助壓漿的最低要求。，可降低混凝網(wǎng)土溫度１℃；降低水泥溫度８＂Ｃ，可降低混凝土溫度ｌ℃。降低水泥溫度雖對(duì)降低混凝土溫度影響較小，但高溫水泥將加速水化，提高拌合料溫度，對(duì)后期強(qiáng)度及龍抗裂性能帶來不利影響。

.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

.當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養(yǎng)護(hù)

.灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

.在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)環(huán)境中的樣品，其劃痕的尺寸（４ｍｍＸ０．４ｍｍ）較小，陽極反應(yīng)發(fā)生在劃痕下的鋼筋表面，而其陰極反應(yīng)主要由氧在環(huán)氧涂層／鋼筋界面的還原來提供。由于環(huán)氧涂層的良好阻擋層性質(zhì)，供氧不足導(dǎo)致陰極反應(yīng)很弱，限制了腐蝕微電池的形成。所以在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)環(huán)境中，劃痕下的鋼筋觀察不到明顯的鈍化，而其腐蝕也需要更長(zhǎng)的時(shí)間。冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的包裝貯運(yùn) 

1.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。