南昌青云譜高強無收縮灌漿料價格|江西賽恒實業(yè)有限公司

★灌漿料的產(chǎn)品特點<壓漿前對孔道、閥、進漿口、出漿口用干燥、無油的空氣吹入孔道進行檢查。孔道內(nèi)不得有殘留水、碎塊。鋼束安裝14d內(nèi)須完成孔道壓漿。在潮濕環(huán)境中,當濕度達到60%以上時,7d內(nèi)須完成壓漿。否則須對鋼束采用防腐措施。超過一個月,換束重新張拉、壓漿。壓漿前,所有的出氣口、出漿口都打開。壓漿速度不超過10m/min,特殊情況下不超過15m/min。壓漿要保證壓滿孔道并充分包裹鋼束。水泥漿從壓漿口壓入,依次按朝出漿口單一方向壓漿并關閉孔道上的出氣孔抹型粘鋼加固技術是采用涂抹型粘鋼膠將抗拉強度高的　鋼板粘貼在橋梁結構的薄弱部位，使鋼板與橋梁結構形成復合的整體結構，有效傳遞應力，改變橋梁結構的應力狀態(tài)，提高橋梁結構承載能力，達到加固橋梁的效果。上的閥,每個出氣孔處須流出5L漿液。但在最高點處,其后側的閥要提前關閉,此時,壓漿口關閉、保壓(0.5MPa)1min后,打開最高點處的閥,繼續(xù)壓漿,排除空氣、泌水,再次流出5L漿液。出漿口處漿液同壓漿口漿液通過視覺觀察,應沒有變化。否則應進行試驗,使監(jiān)理滿意。壓漿完成后,壓漿口關閉、保壓0.5MPa至少1min。壓漿完成24h內(nèi)孔道不得受振,以免影響壓漿質(zhì)量。B>

1. 灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4. 灌漿料的可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

5. 灌漿料的耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料的參考用量

灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的截至２０世紀末，有近２３．４億平方米的城填建筑物進入老齡期，處于提前退役的局面。我國現(xiàn)有公路橋５０００余座，總長１３０公里，１／３以上的橋梁都存在不同程度的損傷。據(jù)有關報道，鋼筋混凝土結構劣化破壞造成的經(jīng)濟損失約２％－－－４％ＧＤＰ。標準來定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗。

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！！

★灌漿料的產(chǎn)品用途<結構粘鋼加固是建筑結構工程的加固新在大體積混凝土溫度裂縫計算中,可將混凝士的收縮值,換算成相當于引起同樣溫度變形所需要的溫度值,即“收縮當量溫差,以使按溫差計算混凝土的應力。實踐證明鋼筋混凝土及預應力混凝土連續(xù)梁及懸臂梁橋:懸臂梁牛腿端下?lián)线^大,常有墩頂橋面開裂。主要是懸臂梁部分剛度不夠,尺寸偏小,超重車影響。懸臂梁牛腿處局部開裂,原因主要是配筋不足,高度偏小,溫度影響或者是掛梁與牛腿連接不順,形成跳車,局部沖擊過大等所致。預應力筋錨固齒板后出現(xiàn)斜向裂縫。主要是齒板附執(zhí)行標準：《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145-2004。近應力集中過大,普通鋼筋配置偏少、預應力束錨固過于集中等引起。箱梁頂、底板縱向開裂。主要是頂、底板橫向彎矩過大,無橫向預應力、箱粘鋼加固技術的適用范圍：適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。使用環(huán)境溫度不超過5～60℃，相對濕度不大于70％及無化學腐蝕的使用條件為限，否則應采取有效的防護措施。當構件混凝上強度等級低于Cl5時，不宜采用本法加固。梁橫向彎曲空間效應、板厚偏小,橫向配筋不足,箱梁內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生溫度應力等原因所致。懸臂施工時各分段接縫或合攏段接縫出現(xiàn)裂縫,多由于施工接頭處理不好,成為薄弱截面,在縱向彎矩、混凝土收縮或較大溫差應力等作用下開裂,或者由于預制拼裝接縫不密實,橋面開裂后,接縫滲水、鋼筋銹蝕等原因所致。,由混凝土收縮變形引起的溫度應力是不可忽視的。此外,影響混凝收縮的因素很多,要是水泥品種和混合材、混凝.-土的配合成分,化學外加劑以及施工藝,特別是養(yǎng)護條件等。技術。此法采用特制的緯構膠粘劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構的表面，最終達到加固和增　因此．阻銹劑能否有效地降低混凝土中及鋼筋表面的氯離子含量，便成為評定其阻銹性能的一項重要因素。國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》中表Ｑ．２．４明確規(guī)定，噴涂型阻銹劑對氯離子含量的降低率必須大于９０％。　。鋼筋阻銹劑按作用原理可分為陽極型，陰極型，混合型ｌ－陽極型典型的化學物質(zhì)有鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽等。它們能夠在鋼鐵表面形成“鈍化膜”。常用作鋼筋阻銹劑成分的是亞硝酸鹽。此類阻銹劑的缺點是會產(chǎn)生局部腐蝕和加速腐蝕，此外，亞硝酸的鈉鹽，可能引起“堿集料反應”和對混凝土性能有不利影響，現(xiàn)已很少作為阻銹劑使用：。強原結構強度和剛度的目的。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 15pt">

應用范圍

1、植筋。

2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。

5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.<鋼筋腐蝕過程是溶液中各種去極化劑在腐蝕電池的明極上被還原的過程。對于金屬腐蝕來說,氫離子和氧分子的明極還原反應是最常見的兩個明極去極化過程,相應發(fā)生的金屬腐性分別稱為析氫腐蝕和吸氧腐蝕。當混凝土構件處于強酸或較強酸性環(huán)境介質(zhì)中時,則可能發(fā)生析氫腐蝕,此時,由于鋼筋處在混凝土包圍之中,腐蝕反應產(chǎn)生的氫氣很難及時排出,氫氣在鋼筋銹蝕時進入銅筋之中,扱易產(chǎn)生“氫脆''現(xiàn)象。當混凝土涂抹型粘鋼加固技術是橋梁工程中應用最為普遍的一種加固方法，對這項技術的掌握情況直接影響到工程的加固效果，在具體施工時，設計人員應充分考慮所加固的橋梁特點，對加固材料和１二序做相應的部分變動，以達到最佳的加固效果。同時監(jiān)理人員應根據(jù)具體情況，采取有效的方法，監(jiān)督和規(guī)范施工過程，確保達到加固設計要求的效果。構件處于含有溶解氧的中性或堿性環(huán)境介質(zhì)中,由于氫離子濃度很低,則發(fā)生吸氧腐蝕。/SPAN>建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

<混凝土中鋼筋銹蝕是十分普遍的現(xiàn)象，尤其是在沿海地區(qū)、工業(yè)污染地區(qū)鋼筋銹蝕問題更為突出。如今鋼筋銹蝕預制Ｔ梁之間橫隔板安裝時，支座預埋鋼板與調(diào)平鋼板焊接時，若焊接措施不當，鐵件附近混凝土容易對于ＲＣ梁粘鋼加固正截面的試驗和研究工作相對多，而對斜截面粘貼鋼板加固的試驗和研究工作就很少。曹雙寅等學者通過對粘貼鋼板加固鋼筋混凝土梁的斜截面抗剪試驗研究，并利用斜壓場理論、對試驗數(shù)據(jù)進行分析，結果顯示，粘貼鋼板加固后鋼筋混凝土梁的抗剪承載力得以顯著提高，幅度甚至能達到５０％左右，并回歸給出了計算公式。燒傷開裂。采用電熱張拉法張拉預應力構件時，預應力鋼材溫度可升高至３５０℃，混凝土構件也容易開裂。試驗研究表明，由火災等原因引起高溫燒傷地混凝土強度隨溫度的升高而明顯降低，ＦＲＰ材料的徐變是指在應力不發(fā)生變化的情況下，纖維增強復合材料應變隨時間而增長的現(xiàn)象。在對結構進行承載能力加固時，纖維增強復合材料受到長期的荷載作用，徐變現(xiàn)象的存在大體積混凝土的養(yǎng)護要按溫控技術的要求進行，應符合下列要求：保溫養(yǎng)護措施，應使混凝土澆筑塊的里外溫差及降溫速度，滿足溫控指標的要求。保溫養(yǎng)護的時間，應根據(jù)溫度應力(包括混凝土收縮產(chǎn)生的應力)加以控制確定，如何時開始覆蓋保溫材料對保溫最有利呢，目前施工單位大都在混凝土表層終凝后就開始覆蓋保溫層，這無疑偏早，合理的保溫時間應從混凝土降溫時開始，這是因為：保溫養(yǎng)護過程中，應保持混凝土表面濕潤。保濕可以提高混凝土的表面抗裂能力。有資料表明，潮濕養(yǎng)護時，混凝土極限拉伸值比干燥養(yǎng)護時要大20-50%。具有保溫性能良好的材料可以于混凝土的保溫養(yǎng)護中。在大體積砼施工中可因地制宜地采用保溫性能好，而又便宜的材料作為大體積混凝土的保溫養(yǎng)護中，如塑料薄膜、草袋等。會對加固的長期效果產(chǎn)生一定的影響。在美國混凝預應力碳纖維板加固鋼筋混凝土結構的溫度效應與時效性能土協(xié)會（ＡＣＩ）制定的《外貼ＦＲＰ加固混凝土結構設計和施工指導規(guī)程》中指出，ＦＲＰ存在時間依賴性和徐變斷裂性能。受到持續(xù)荷載作用的ＦＲＰ，在經(jīng)過一段時間后，可能會發(fā)生突然斷裂破壞。鋼筋與混凝土的粘結力隨之下降，混凝土溫度達到３００＂Ｃ后抗拉強度下降到５０％，抗壓強度下降６０％，光圓鋼筋與混凝土的粘結力下降８０％；由于受熱，混凝土體鋼筋銹蝕造成了巨大的經(jīng)濟損失。鋼筋混凝土結構早期失效的主要原因是混凝土中鋼筋的銹蝕。１９９１年，召開的第二屆混凝土耐久性國際學術會議上，Ｍｅｈｔａ教授在報告中指出：“當今世界混凝土破壞的原因，按重要性遞降排序依次為：鋼筋腐蝕、寒冷氣候下的凍害、侵蝕環(huán)境的物理化學作用。”大量事實表明，無論在國外還是國內(nèi)，鋼筋銹蝕都是嚴重威脅鋼筋混凝土結構耐久性的最主要、最普遍的病害，它所造成的直接、間接損失之大，遠遠超出人們的預料。內(nèi)游離水大量蒸發(fā)也可以產(chǎn)生急劇收縮如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明梁開裂后碳纖維布對裂縫的開展有較大的抑制作用，加固后梁的裂縫發(fā)展較為緩慢，裂縫間距較小，數(shù)量較多，寬度較小。同時，由于界面處的剪應力作用，即使在純彎段，也觀察到不少斜裂縫，表明碳纖維布對裂縫起到了較大的約束作用，這種約束作用隨著碳纖維布層數(shù)的增多而增強。注 膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。。已被公認為混凝土結構耐久性劣化最主要的原因，不少國家為此遭受了巨大的經(jīng)濟損失。在對銹蝕鋼筋力學性能和粘結性能展開研究前，本章先對混凝土中鋼筋的腐蝕機理、鋼筋銹蝕的影響因素和鋼筋銹蝕的試驗方法進行全面的探討和研究，并概述了當前混凝土中鋼筋銹蝕的無損檢測方法和鋼筋的防腐技術。B>★灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設模板并用水泥鋼板的錨固問題是粘鋼加固法的關鍵，必須保證鋼板在被拉斷之前，不會發(fā)生鋼板與原構件的粘結破壞，即要求鋼板在錨固區(qū)與構件的粘結抗剪承載力必須大于鋼板本身的受拉承載力。粘鋼加固的優(yōu)點是：構件截面尺寸增加較小，但構件承載力提高幅度較大，且能提高結構的延性。同時，此法施工簡便，工期較短，應用廣泛。由于鋼材容基于植筋法的砌體．復合砂漿粘結面抗剪試驗研究易受到腐蝕，所以應對其進行防腐處理。（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。

 4、 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5、 準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

6、 使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料的施工養(yǎng)護

①高溫養(yǎng)護

2.漿體入模溫度不應大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土其中關于硫酸根的影響機制可以用競爭吸附機制解釋，因為用競爭吸附機制解釋了ｐＨ與氯離子濃度之間的臨界關系，從而說明了當氯離子濃度高于臨界值時，在鈍化膜的局部區(qū)域上，氯離子成為主要的吸附離子，造成鈍化膜的永久破壞，即鋼筋腐蝕。對于ｐＨ值一定的模擬液，在金屬表面吸附著ＯＨ。基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養(yǎng)護

1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水，灌漿料表面不便形態(tài)效應”反映在粉煤灰的礦物組成主要是海綿玻璃體和鋁硅在澆筑混凝土前預先埋置預應力管道，待混凝土達到一定的強度后張拉預應力鋼筋并錨固，預應力管道內(nèi)灌注剛性灌漿材料以達到保護預應力鋼筋和傳遞粘結力的目的。由于預應力鋼筋（高強鋼絲、鋼絞線等）包裹在管道內(nèi)的灌漿材料中，而不是直接埋在混凝土中，因此預應力鋼筋的粘結力是通過漿體和管道間接地傳遞到混凝土中，即其中不僅包含預應力鋼筋與漿體的粘結，而且還包括漿體與管道之間的粘結和管道與混凝土之間的粘結（抽拔橡膠管成孔時無管道，此時為漿體與混凝土之間的粘結）。灌漿材料受到管道的約束作用而處于三向受力狀態(tài)，這有利于提高預應力鋼筋與灌漿材料的粘結性能。對于不同的預應力鋼筋，可能發(fā)生的粘結破壞形式有所不同。酸鹽玻璃微珠，這些球形玻璃體表面光滑、粒度細、質(zhì)地致密、內(nèi)比表面積小，在和高效減水劑的共同作用下，能大大提高混凝土的流動性，改善混凝土的施工性能。澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。

2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護

1.<實踐證明，拌制混凝土拌合物時，摻加阻銹劑是預防惡劣環(huán)境中鋼筋銹蝕的一種經(jīng)濟有效的補充措施。亞硝酸鹽是近二十年來己經(jīng)大規(guī)模商業(yè)應用的唯一的鋼筋阻銹劑。近年來，幾種功效更高的新型阻銹劑已成功地研究開發(fā)和應用于鋼筋混凝土結構。其實施方式和應用范疇也已經(jīng)擴大到作為修復技術直接涂覆于已發(fā)生鋼筋銹蝕破壞的鋼筋混凝土結構上。無機阻銹劑的研究包括硼酸鹽、鉬酸鹽、磷酸鹽、亞硝酸鹽等，其中亞硝酸鹽在鋼筋混凝土中效果最好。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。

★灌漿料的產(chǎn)品介紹<粘貼FRP加固法,是使用高彈性、高強度模量的纖維復合材料,通過專用的粘貼樹脂或浸漬樹脂,將其粘貼在需加固結構表面,使之與原結構形成整體受力的加固方法。目前,加固工程中常用的FRP的復合材料有碳纖維(CF)、玻璃纖維(GF)及芳侖纖維(AF)3種,但大多用碳纖維(CFRP)。該方法的特點是:可設計性強,幾乎不改變原結構外觀,不會對原結構造成危害;儲存、運輸、施工方便簡捷,施工質(zhì)量好控制,且以后維護費用低;不改變結構自重、斷面尺寸、凈空高度,對原結構基本不會形成新的損傷;具有較高的比剛度、比強度,良好的耐腐蝕性、耐久性及抗疲勞性能,熱膨脹系數(shù)低;另外施工時,可進行多層粘貼進行增強,粘貼方向性可以靈活掌握[12'13]。該方法可用于混凝土板橋及梁橋的抗剪、抗彎加固,以及混凝土墩柱的抗剪、抗壓增強,抗震延性增強以及地震破損后的修復等。對于配筋率較低或鋼筋銹蝕嚴重的舊橋,加固效果尤為顯著。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

①、產(chǎn)品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產(chǎn)品用途

廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數(shù)為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經(jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項性能均達到國際領先水平。

★灌漿料的優(yōu)點

1，在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便。

2，應用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機械設備

3，具有良好的流動性,微膨脹性,早強,高強性和抗油滲性。

    高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設備基礎二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復合袋包裝；

運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴格防潮，避免陽光直射；

保質(zhì)期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機應處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。