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SJ32D/1Cr13NiMo
說明及用途
用于堆焊連鑄拉矯輥,具有良好的抗氧化,抗磨損和抗熱疲勞性能。配焊帶:1Cr13NiMo
焊劑組分(%)
CaF2 |
CaO+MgO |
AL2O3+MnO |
SiO2+TiO2 |
15 |
35 |
30 |
20 |
堆焊層硬度
HRC |
≥30 |
參考焊接規范
焊帶 (mm) |
0.4×50 |
焊接電流(A) |
800 |
焊接電壓(V) |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹,油污,水分等雜物。
SJ36S/1Cr13Ni6
說明及用途
用于堆焊連鑄機彎曲段磙子,耐氧化,耐磨損性能良好。配焊絲:1Cr13Ni6。
焊劑組分(%)
CaF2 |
CaO+MgO |
AL2O3+MnO |
SiO2+TiO2 |
10 |
40 |
30 |
20 |
堆焊層硬度
HRC |
≥30 |
參考焊接規范
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹,油污,水分等雜物。
SJ70S/ Ni70Cr15
說明及用途
用于堆焊連鑄機足輥,具有良好的耐高溫腐蝕性能。
焊劑組分(%)
CaF2 |
CaO+MgO |
AL2O3+MnO |
SiO2+TiO2 |
15 |
40 |
30 |
15 |
參考焊接規范
焊絲直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
焊接電流(A) |
350 |
400 |
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹,油污,水分等雜物。
SJ537/ H1Cr13
說明及用途
用于堆焊連鑄輥,具有良好的抗氧化,抗磨損、抗熱疲勞性能。配焊絲:H1Cr13。
焊劑組分(%)
CaF2 |
CaO+MgO |
AL2O3+MnO |
SiO2+TiO2 |
20 |
35 |
25 |
20 |
堆焊層硬度
HRC |
≥30 |
參考焊接規范
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹,油污,水分等雜物。
SJ517/H25Cr3Mo2MnV
說明及用途
用于堆焊熱軋工作輥,支撐輥等具有良好的紅硬性和耐磨損性能。
焊劑組分(%)
CaF2 |
CaO+MgO |
AL2O3+MnO |
SiO2+TiO2 |
20 |
40 |
30 |
20 |
堆焊層硬度
HRC |
≥47 |
參考焊接規范
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹,油污,水分等雜物。
SJ518/H25Cr3Mo2MnV
說明及用途
用于堆焊熱軋工作輥,支撐輥等。具有良好的紅硬性和耐磨損性能。
焊劑組分(%)
CaF2 |
CaO+MgO |
AL2O3+MnO |
SiO2+TiO2 |
20 |
40 |
30 |
10 |
堆焊層硬度
HRC |
53 |
參考焊接規范
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹,油污,水分等雜物。
SJ538/H08A(H1Cr13NiMo)
說明及用途
用于堆焊熱軋輥。配H08A,配H1Cr13NiMo。
焊劑組分(%)
CaF2 |
CaO+MgO |
AL2O3+MnO |
SiO2+TiO2 |
20 |
35 |
35 |
10 |
堆焊層硬度
HRC |
35 |
參考焊接規范
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹,油污,水分等雜物。
SJ534/H3Cr2W8V
說明及用途
用于堆焊熱軋輥。配H3Cr2W8V焊絲。
焊劑組分(%)
CaF2 |
CaO+MgO |
AL2O3+MnO |
SiO2+TiO2 |
20 |
30 |
30 |
20 |
堆焊層硬度
HRC |
52 |
參考焊接規范
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹,油污,水分等雜物。
SJ261/H0Cr14Ni4MoN
說明及用途
用于連鑄輥堆焊。配焊絲:H0Cr14Ni4MoN。
焊劑組分(%)
CaF2 |
CaO+MgO |
AL2O3+MnO |
SiO2+TiO2 |
10 |
30 |
40 |
20 |
堆焊層硬度
HRC |
≥42 |
參考焊接規范
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹,油污,水分等雜物。
HB-YD405A(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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52-59 |
用于熱軋輥開坯輥堆焊 |
HB-YD430A(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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20-35 |
用于打底焊 |
HB-YD488A(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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45-50 |
用于軋輥堆焊 |
HB-YD507MoA(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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35-45 |
用于閥門堆焊 |
HB-YD507MoNb(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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33-42 |
用于閥門堆焊 |
HB-YD518(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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40-50 |
用于連鑄輥堆焊 |
HB-D467Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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52-55 |
用于二鐵盾構施工具刃口堆焊 |
HB-YD58(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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55-62 |
用于堆焦機磨靴堆焊 |
HB-YD67(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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58-63 |
用于耐磨表面的堆焊 |
HB-YD688(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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50-55 |
高鉻合金焊絲,用于耐磨打底堆焊 |
HB-YD888(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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55-63 |
高鉻合金焊絲,用于耐磨表面堆焊 |
HB-YD888Ni(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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55-60 |
高鉻合金焊絲,用于耐磨表面堆焊 |
HB-YD888MoW(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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55-60 |
高鉻合金高溫耐磨焊絲,耐磨表面堆焊 |
HB-YD95(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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55-63 |
高鉻合金焊絲,用于耐磨表面堆焊 |
HB-YD988(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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55-63 |
高鉻合金焊絲,用于耐磨表面堆焊 |
HB-YD114(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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50-55 |
高錳鋼焊絲,用于受強烈沖擊表面堆焊 |
HB-YD115(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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50-55 |
高錳高鉻焊絲,用于受強烈沖擊表面堆焊 |
HB-YD165(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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60-65 |
高硬度耐磨焊絲,適用于磨粒磨損表面堆焊 |
HB-YD265(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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60-65 |
高硬度耐磨焊絲,適用于磨粒磨損表面堆焊 |
HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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55-60 |
用于耐磨表面堆焊 |