南昌灣里高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料銷售|江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。鋼結(jié)構(gòu)銹蝕會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件的有效截面尺寸減少以及観材強(qiáng)度降低、延性下降等問(wèn)題。調(diào)査_統(tǒng)計(jì),廈門某溫室大棚距海邊約250米,大棚里的鋼構(gòu)件經(jīng)過(guò)5年的使用,某些構(gòu)件的屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度降低僅為84.IMpa,且兩者相等即為屈強(qiáng)比為安全。構(gòu)件識(shí)面尺寸減小造成構(gòu)鋼板與鋼筋的應(yīng)變?cè)诩雍沙跗诤苄。忆摪宓膽?yīng)變略大于受拉縱筋的應(yīng)變，符合平截面假定，說(shuō)明鋼板與混凝土表面之間沒(méi)有發(fā)生滑移。試件梁開裂以后，尤其是縱筋屈服后，兩者應(yīng)變開始急劇增加。隨著施加荷載的不斷加大，鋼板應(yīng)變的發(fā)展速度開始逐漸大于鋼筋應(yīng)變的發(fā)展速度，鋼板和縱筋之間開始存在應(yīng)變差。這種差異在縱筋屈服后越來(lái)越大，直至臨近梁破壞時(shí)為最大。件慣性矩?fù)p失,使構(gòu)件剛度降低。相關(guān)數(shù)據(jù)表明:鋼材面積損失率12%左右時(shí),其屈服強(qiáng)度降低了6.6%,極限強(qiáng)度降低了10%。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

&nbs以水泥和細(xì)灰為膠凝材料的漿體攪拌時(shí)應(yīng)將細(xì)灰、水泥，陶土及原狀灰同時(shí)加入攪拌并隨后加水?dāng)嚢柚辆鶆蛑埂Ｒ允?- 細(xì)粉煤灰作為漿凝材料的壓漿材料中生石灰應(yīng)充分熟化后方可使用。在較拌時(shí)應(yīng)選加入部分水和石灰膏攪拌半分鐘，隨后加細(xì)灰、原狀灰、剩余的水和水玻璃攪拌，攪拌時(shí)間不得少于二分鐘。p;  體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底混凝土澆筑完成后，水泥的水化過(guò)程尚在持續(xù)中，釋放大量的水化熱使混凝土內(nèi)部溫度上升，通過(guò)與外界的熱交換邊（界上熱量的不斷散失、太陽(yáng)或其他外部熱源的輻射補(bǔ)充），其溫度逐漸與周邊環(huán)境的溫度趨于平衡。這期間，熱量引起溫度膨脹或（者溫度收縮）變形，如果結(jié)構(gòu)受到約束限制則會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，假使這種拉應(yīng)力超出了該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，受約束結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土必然破壞，不可避免的產(chǎn)生溫度裂縫。座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的一系列工序中最重要的施工環(huán)節(jié)自然是預(yù)應(yīng)力孔道注漿。注漿是否飽滿、密實(shí)將對(duì)橋梁在使用過(guò)程內(nèi)的安全性和耐久性有直接的影響。實(shí)際工程中預(yù)應(yīng)力管道較長(zhǎng)，很難使得預(yù)應(yīng)力孔道完全處于水平狀態(tài)，這樣就很難做到預(yù)應(yīng)力鋼筋完全處于漿體中，而且實(shí)際的壓漿過(guò)程中存在壓漿不密實(shí)的情況，這樣就無(wú)從保證預(yù)應(yīng)力鋼筋被完全保護(hù)起來(lái)。然而預(yù)應(yīng)力鋼筋在空氣中易于銹蝕尤其是在高應(yīng)力狀態(tài)下。這就使得橋梁在使用過(guò)程中存在安全隱患。料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)的日的主要是提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、剛度和耐久性:由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損壞程度不同，補(bǔ)強(qiáng)加固的要求和日的也不盡相同，應(yīng)針對(duì)不同情況，采取不同的補(bǔ)強(qiáng)在裂縫控制技術(shù)很不完善的條件下，裂縫寬度的嚴(yán)格限制是沒(méi)有意義的。允許裂縫的寬度小，控制的難度越大，須付出的代價(jià)也就越高。另外，對(duì)于高腐蝕、高濕度（包括干濕交替）環(huán)境中的結(jié)構(gòu)，如化學(xué)結(jié)構(gòu)，則應(yīng)采取專門措施控制裂縫，近代科學(xué)關(guān)于混凝土強(qiáng)度的細(xì)觀研究以及大量工程實(shí)踐所提供的經(jīng)驗(yàn)都表明，結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的，裂縫應(yīng)該是一種人們可以接受的材料特征，如對(duì)建筑物抗裂要求過(guò)嚴(yán)，必將付出巨大的經(jīng)濟(jì)代價(jià)，科學(xué)的要求應(yīng)是將其有害程度控制在允許范圍內(nèi)，大體積混凝土也是這樣。混凝土裂縫控制也是避免有害裂縫，將裂縫控制在無(wú)害的范圍內(nèi)而己。加固措施。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌銹服製縫出現(xiàn)后鋼筋銹速度加快,從而對(duì)結(jié)構(gòu)的使用功能產(chǎn)生較大影響,甚至危及結(jié)構(gòu)的安全。因此,國(guó)內(nèi)外的許多研究者將混凝土保護(hù)層開製作為混凝土結(jié)構(gòu)的壽命終結(jié)標(biāo)志,混凝土保護(hù)層銹脹開裂時(shí)問(wèn)的確定將成為溫凝土結(jié)構(gòu)耐久性評(píng)估的一個(gè)重要時(shí)問(wèn)點(diǎn)。和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量混凝土橋梁裂縫種類和開裂敏感因素分析方法低由支座位移引起的結(jié)構(gòu)二次力；對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，徐變引起預(yù)應(yīng)力損失，降地下或半地下結(jié)構(gòu)經(jīng)常遭受的最大溫差及沉降等變形作用是在施工期同發(fā)生,在這之后的溫差就比較小,只剩余一部分收縮。工程實(shí)踐說(shuō)明,一些現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂整大多在“年期裂整活動(dòng)期'''。特別是施工條件多變,同填不及時(shí),養(yǎng)護(hù)較差等情況下,更容易出現(xiàn)“早期裂縫''。低預(yù)應(yīng)力效應(yīng)，使結(jié)構(gòu)撓度增大，還可能由于徐變引起的應(yīng)力重新分布，造成混凝土開裂。對(duì)混凝土斜拉橋而言，運(yùn)營(yíng)期的收縮徐變可產(chǎn)生主梁撓度增大、軸力減小、上下緣應(yīng)力改變，塔的軸向壓縮、偏移，索的內(nèi)力重分布等效應(yīng)。在研究收縮徐變對(duì)混凝土橋梁的影響時(shí)，一般從橋梁的施工階段和使用階段兩方面進(jìn)行分析。施工控制著重分析收縮徐變對(duì)混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，當(dāng)采用泵送混疑土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不大于600mm；當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不大于400mm。分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。結(jié)構(gòu)變形及應(yīng)力的影響，通過(guò)對(duì)施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)線形和截面應(yīng)力狀況的調(diào)整，滿足施工階段設(shè)計(jì)的要求。較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢從理論及實(shí)踐上認(rèn)清預(yù)拌混凝土早期收縮基本性能，對(duì)于正確分析混凝土施工期間主要因間接作用如（收縮）引起的開裂現(xiàn)象，進(jìn)而采取合理、有效的措施具有非常重要的意義。與傳統(tǒng)混凝土相比，現(xiàn)代預(yù)拌混凝土的基本力學(xué)性能、基本收縮性能等均有較大的新變化。本章擬從理論和試驗(yàn)實(shí)踐上認(rèn)識(shí)上述新變化，并分析其原因，以為后續(xù)裂縫防治提供基礎(chǔ)。后，應(yīng)鋼板粘貼深度對(duì)抗剪承載力的影響當(dāng)用寬鋼板帶粘貼加固時(shí)，鋼板粘貼深度與加固梁腹板高度的比值是加固梁抗剪承載力的一個(gè)重要影響因素。其比值越大，鋼板的抗剪切貢獻(xiàn)越大。比值較小時(shí)，鋼板對(duì)抗彎承載力的貢獻(xiàn)多于對(duì)抗剪承載力的貢獻(xiàn)。但是，試驗(yàn)研究表明，表面裂縫：大體積混凝土在澆筑的初期,由于水混水化熱大量產(chǎn)生,從而使混凝土的溫度急劇上升。但由于溫凝土表面散熱條件較好,熱量可以向大氣散發(fā),其溫度上升實(shí)際比較少而混凝士?jī)?nèi)部由于散熱條件較差,熱量不易向外散發(fā),所以其溫度上升較多。溫凝土內(nèi)部溫度高、表面溫度低,則形成溫度梯度,使溫凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)_超過(guò)混凝土的概限抗拉強(qiáng)度時(shí),混凝二表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。當(dāng)該比值超過(guò)Ｏ．７５時(shí)，鋼板的貢獻(xiàn)就不會(huì)有明顯的變化。在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。