化工泵工作原理*河北韓輝水泵廠

單級單吸懸臂式化工離心泵是取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、換代產(chǎn)品，該產(chǎn)品廣泛用于化工、石油、冶金、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業(yè)部門，用來輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體。泵的進(jìn)口壓力不得超過0.3MPa。

304-泵接觸液體零件的材料為ZG0Cr18Ni9Ti性能范圍（設(shè)計點）；流量為1.6-400m3/h時，揚程為5-125m，設(shè)計壓力1.6MPa

化工泵結(jié)構(gòu)說明：主要零件有泵體、葉輪、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、懸架部件等。
泵的結(jié)構(gòu)特點是：泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架口的聯(lián)接，把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支撐在底座上。檢修時可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路、泵體進(jìn)行檢修。
軸封有填料和機(jī)械密封等多種形式，可根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行選定。 泵通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)結(jié)，從驅(qū)動端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。材料：根據(jù)液體的腐蝕情況，可選用相適應(yīng)的泵過流部分的材質(zhì)。主要材質(zhì)有SUS304、SUS316L等。

化工離心泵的工作原理：化工離心泵在啟動之前，泵及吸入管路內(nèi)應(yīng)灌滿液體，此過程稱為灌泵。
   啟動電機(jī)后，電機(jī)通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片驅(qū)動使液體一起旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，并流經(jīng)蝸殼送到排出管。在葉輪中的液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處就形成了低壓，在吸液池和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液池中的液體在該壓力差作用下，便不斷地經(jīng)吸入管路及吸入室進(jìn)入葉輪中。這樣，葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此聯(lián)系不斷地工作。
   離心泵在運轉(zhuǎn)過程中，常發(fā)生“氣縛”現(xiàn)象，即泵內(nèi)進(jìn)入空氣，使泵不能正常工作底閥是一個止逆閥，啟動前此閥關(guān)閉
離心泵的分類：
（1）按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式
（2）按級數(shù)分類：單級離心泵、多級離心泵
（3）按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵
6、轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動部分，它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零件
7、葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對液體做功而實現(xiàn)液體的輸送
8、按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為：閉式葉輪、開式葉輪、半開式葉輪
9、當(dāng)葉片彎曲方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反時，稱為后彎式葉片，反之稱為前彎式葉片（后彎式葉片具有較高的效率）
10、離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉(zhuǎn)
11、常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封
12、填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。
   填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度加以控制。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在15到20滴左右。低壓離心泵輸送溫度小于40℃時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于250℃、壓力小于1·8MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于400℃、允許工作壓力為2.5MPa的石油產(chǎn)品時，用金屬箔包石棉心子填料
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)及工作原理：依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。
離心泵的主要性能參數(shù)有流量、揚程、轉(zhuǎn)速、功率、效率和允許吸上真空度及允許汽蝕余量等
泵在單位時間內(nèi)所輸出的液體量，稱為流量
單位重量液體，通過泵后所獲得的能量，稱為離心泵的揚程或壓頭
離心泵葉輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)稱為轉(zhuǎn)速，即離心泵的轉(zhuǎn)速是指泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)
功率是指單位時間內(nèi)所做的功單位時間內(nèi)泵對輸出液體所做的功稱為有效功率
   單位時間內(nèi)由原動機(jī)專遞到泵主軸上的功率有效功率和軸功率的比稱為泵的功率
由于泵啟動或運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)超負(fù)荷的情況，所以制造廠選配的電動機(jī)的功率為軸的功率的1.1~1.2倍
離心泵性能參數(shù)之間的關(guān)系可以在坐標(biāo)圖上用曲線表示出來。這種表示離心泵主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線，離心泵的性能曲線分為：流量揚程曲線、流量功率曲線、流量效率曲線
Q-H曲線即流量揚程曲線，表示離心泵的流量與揚程之間的關(guān)系。當(dāng)流量為零時，揚程為一固定值，隨著流量的增加，揚程通常呈下降趨勢
Q-N曲線即流量功率曲線，隨著流量Q的增加，軸功率N平緩上升。流量為零時軸功率最小，離心泵出口閥關(guān)閉，此時流量Q為零，啟動功率最小，可以防止電動機(jī)因過載而燒壞
Q-- 曲線即流量功率曲線。從節(jié)能的觀點出發(fā)，人們總是希望泵在最高效率點工作，但實際生產(chǎn)中是不現(xiàn)實的，通常情況下，泵應(yīng)在不低于最高效率90％的區(qū)域工作

離心泵的調(diào)節(jié)：
1.改變管路特性曲線的流量調(diào)節(jié)
（1）出口管路節(jié)流調(diào)節(jié)
（2）旁路調(diào)節(jié)
2.改變離心泵性能曲線的流量調(diào)節(jié)
（1）改變泵的工作轉(zhuǎn)速
（2）切割葉輪外徑
離心泵的節(jié)能：
（1）選用合適的泵的型號，使離心泵在高效率區(qū)域工作
（2）降低管路阻力，減小管路所需揚程
（3）改進(jìn)葉輪結(jié)構(gòu)，提高葉輪做功能力
（4）減小葉輪直徑或降低葉輪轉(zhuǎn)速