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★灌漿料的特點(diǎn)
抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基雜散電流對(duì)地鐵的危害是損害引起鋼筋銹蝕，處于正極區(qū)的鋼筋表面鈍化膜被破壞，處于負(fù)極區(qū)的鋼筋由于氫化而強(qiáng)度下降，而易脆斷。在電流作用下加快銹蝕，銹蝕時(shí)發(fā)生銹脹使混凝土保護(hù)層開裂，進(jìn)而影響隧道襯砌結(jié)構(gòu)的安全使用，所以必須把雜散電流對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕的影響進(jìn)行研究。礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
耐侯性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用
早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。
的耐久性200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。
★灌漿料的材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件
2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%2養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，把試驗(yàn)梁架設(shè)到位（一定要幾何對(duì)中），把電線和應(yīng)變片焊接好并與靜態(tài)電阻應(yīng)變儀連接。將鋼筋補(bǔ)償片和混凝土補(bǔ)償片分別連接在連接鋼筋應(yīng)變片和連接混凝土應(yīng)變片的靜態(tài)數(shù)字電阻應(yīng)變儀上以實(shí)現(xiàn)溫度補(bǔ)償。在梁上架好分配梁，分配梁上放好螺旋千斤頂，千為保證攪拌均勻，粉煤灰壓漿材料宜采用機(jī)械攪拌。粉煤灰壓漿材料各組分重量允許誤差為：水泥和石灰膏允許誤差 ± 4%，原狀灰、細(xì)灰允許誤差 ± 8%，水玻璃和陶土允許誤差 ± 1%。斤頂上再放上兩個(gè)拉壓力傳感器。下面的６００ｋＮ傳感器與動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀相連；上面的５００ｋＮ傳感器與靜態(tài)應(yīng)變儀相連用以控制加載。在粱兩端頂部裝上機(jī)械百分表，在粱跨中下部裝上機(jī)電百分表并與動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀相連用以繪制荷載一撓度曲線。預(yù)先加載試驗(yàn)梁，檢驗(yàn)應(yīng)變片及各儀器工作是否正常。.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%
2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：
2.2.1 砂漿攪拌機(jī)
2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)
2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)
2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）
2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）
2.2.6 直尺（量程500 mm）
2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟
<早期研究表明變形鋼筋粘結(jié)性能受鋼筋銹蝕影響很小，比未銹蝕鋼筋還稍有提高，因此得出鋼筋銹蝕對(duì)粘結(jié)有利的結(jié)論。隨著混凝土結(jié)構(gòu)耐久性研究的發(fā)展，近些年來一些學(xué)者對(duì)銹蝕鋼筋粘結(jié)性能進(jìn)行了更為深入的研究，從而更為全面地揭示了銹蝕鋼筋粘結(jié)性能的變化規(guī)律。P class=MsoNormal> 2.2.8 千分表及表架
2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）
2.3 檢驗(yàn)材料
2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料
2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]
2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法
2.4.1 流動(dòng)度（參見GB80利用碳纖維材料進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，按照加固目的可劃分為以下幾種加固方式：受彎加固補(bǔ)強(qiáng)：碳纖維材料粘貼于梁、板等受彎構(gòu)件的受拉邊，使碳纖維材料承受拉力，提高構(gòu)件的受彎承載力，纖維方向應(yīng)與構(gòu)件軸向一致：受剪加固補(bǔ)強(qiáng)：采用封閉式粘貼碳（纖維環(huán)包加固構(gòu)件）、Ｕ形粘貼或側(cè)面粘貼碳纖維對(duì)梁、柱構(gòu)件進(jìn)行受剪加固，纖維方向宜與構(gòu)件軸線方向垂直；抗震加固：采用封閉式粘貼碳纖維形人們只要仔細(xì)觀察，就不難發(fā)現(xiàn)沒有一座混凝土建筑物是沒有裂縫的。近幾十年的研究成果表明：固體材料的裂縫，既U是材料的某種缺陷，同時(shí)也是材料的某種固有性質(zhì)。大面積混凝土由于在施工期或使用期中，經(jīng)常出現(xiàn)劇烈的溫度和溫度應(yīng)力變化，而這種溫度拉應(yīng)力的作Z用超過了混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，而產(chǎn)生裂縫。成約束混凝土對(duì)柱進(jìn)行抗震加固，纖維方向應(yīng)與柱軸線方向垂直，其它加固形式：碳纖維還可粘貼于磚墻表面，提高磚墻的受力性能等。各種加固方法中，碳纖維加固構(gòu)件的受力機(jī)理不盡相同，但構(gòu)件受荷時(shí)碳纖維均承受拉力，因此可以充分利用碳纖維材料抗拉強(qiáng)度、彈性模量高的特點(diǎn)，達(dá)到對(duì)構(gòu)件加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。77—87）；
2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整水平。
2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。
2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動(dòng)到停止。然后測(cè)量其最大、最小兩個(gè)方向的長(zhǎng)度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動(dòng)度。
鋼筋砼結(jié)構(gòu)中鋼筋腐蝕成為世界關(guān)注的大問題，混凝土破壞原因 按遞減順序是：鋼筋腐蝕、凍害、物理化學(xué)作用。“鋼筋腐蝕”排在影響 混凝土耐久性因素的首位。 １９６９年，美國學(xué)者提出了可靠指標(biāo)“∥＂，并使其與結(jié)構(gòu)失效概率Ｐ，相關(guān)聯(lián)，給出了一次二階矩法，由此，建筑結(jié)構(gòu)可靠度開始從理論延伸到實(shí)際工程中。１９７５年起，以加拿大為首，發(fā)達(dá)國家相繼完成了本國的設(shè)計(jì)規(guī)范，均是建立在可靠度理論基礎(chǔ)之上。鋼筋腐蝕給國民經(jīng)濟(jì)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，全世界每年花在鋼 筋腐蝕的修復(fù)費(fèi)用是非常巨大的。所以，我們應(yīng)該采取“以防為主”的策略．實(shí)施“全壽命經(jīng)濟(jì)分析”法，即在保證使用壽命的前提下總投資最少．初建費(fèi)加維護(hù)費(fèi)在結(jié)構(gòu)全壽命采用電化學(xué)快速銹蝕試驗(yàn)對(duì)锏筋銹蝕開製的條件進(jìn)行了研究;采用人工氣候加速銹蝕方法研究銅筋銹蝕對(duì)混凝土構(gòu)件性能的影響,通過調(diào)研和試驗(yàn)建立了鋼筋截面損失率與保護(hù)層厚度、混凝土強(qiáng)度和鋼筋直徑等主要參數(shù)間的關(guān)系式,利用人工環(huán)境實(shí)驗(yàn)室對(duì)鋼筋腐蝕速度的影響進(jìn)行了試驗(yàn)研究,最后運(yùn)用數(shù)學(xué)回歸的方法建立了多因素經(jīng)驗(yàn)回歸公式,該模型以水灰比作為混凝土本身材料因素的重要指標(biāo)來反映其對(duì)腐蝕速度的影響,有其不足之處。期間作一個(gè)平衡分析。2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；
2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。
2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動(dòng)。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。
2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。
2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。
2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）
2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測(cè)量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。
2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。
2.4.3.3 立即用測(cè)量裝置測(cè)量試件的初始長(zhǎng)度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測(cè)量一次。
2.4.3.4 從測(cè)量初始高度開始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不得受到振動(dòng)。
2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm合理的砂率是保證膠體強(qiáng)度和工作性能的前提，砂率過小，膠體收縮增大，影響膠體和基材的粘結(jié)，增加成本；砂率過大，會(huì)影響膠體的工作性能，增加注膠的難度，降低膠體的強(qiáng)度。）；試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。
2.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將不同的漿體類型在泌水率方面存在較大的差異，而注漿體的流動(dòng)性主要由水灰比來控制。試驗(yàn)比較成功，得到了預(yù)期的實(shí)驗(yàn)結(jié)論，但是也存在一定的不足，主要是試驗(yàn)中沒有任何關(guān)于灌漿壓力以及灌漿速度的試驗(yàn)研究和理論分析。直混凝土升溫時(shí)間較短，根據(jù)以往工程實(shí)踐，一般在澆筑后的二至三天內(nèi)，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很低，當(dāng)水化熱溫升至峰值后，水化熱能網(wǎng)耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時(shí)間逐漸衰減，延續(xù)十余天至三十余天。混凝土降溫階龍段，彈性模量迅速增加，約束拉應(yīng)力也隨時(shí)間增加而增大，在某時(shí)刻如超過混凝土抗拉強(qiáng)度便出現(xiàn)貫穿性裂縫。因此控制降溫益線對(duì)保證大體積混凝土施工筑質(zhì)量尤為關(guān)鍵，但該問題屬于熱傳導(dǎo)的混合邊值問題，理論求解相當(dāng)冗繁，且由于許多施工條件難以預(yù)測(cè)，理論結(jié)果亦很難嚴(yán)格。現(xiàn)國內(nèi)施工界普遍采用王鐵夢(mèng)于《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》專著中根據(jù)多年現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)而成的經(jīng)驗(yàn)公式，偏于安全地以截面中部最高溫度降溫曲線代替平均降溫曲線，求解近似值。因該公式經(jīng)多年施工實(shí)踐證明與實(shí)際情況基本吻合，因此作為工程預(yù)控指標(biāo)，并借此提出保溫與降溫措施。徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。
2.5 驗(yàn)壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件根據(jù)腐蝕電化學(xué)理論，Ｓｔｅｒｎ和Ｇｅａｒｙ于１９５７年推導(dǎo)出檢測(cè)腐蝕速度的一個(gè)簡(jiǎn)單、快速、無損的技術(shù)——線性極化法。在研究混凝土中鋼筋腐蝕速率的電化學(xué)方法中，線性極化法是最簡(jiǎn)單的一種。儀器簡(jiǎn)便相對(duì)廉價(jià)，到八十年代，由于混凝土外加劑應(yīng)用不當(dāng)、施工不規(guī)范和原材料質(zhì)量等原因，混凝土中鋼筋的腐蝕也不斷出現(xiàn)，在１９８１年調(diào)查的華南地區(qū)１８座海港鋼筋混凝土碼頭中，鋼筋腐蝕破壞造成耐久性不足的就占８９％，只有２座基本完好。建于１９７４年的珠江５萬噸級(jí)油碼頭，到１９８１年己普遍出現(xiàn)順筋裂縫１５Ｊ。青島市某１６層混凝土結(jié)構(gòu)大樓鋼筋腐蝕工程事故也是一個(gè)典型的實(shí)例。該大樓位于海邊，距海岸不足ｌＯＯｍ，建筑而積１０７００ｍ２。１９８９年１１月竣工，１９９０年４月交付使用。３年后樓蓋鋼筋嚴(yán)重腐蝕，致使結(jié)構(gòu)失效，１６層樓蓋全部拆卸。測(cè)量速度快，而且結(jié)果容易處理，適合現(xiàn)場(chǎng)使用。此法主要基于Ｓｔｅｒｎ—Ｇｅａｒｙ公式，對(duì)被測(cè)鋼筋外加一個(gè)恒定電位，保證擾動(dòng)信號(hào)足夠小使電壓與電流之間滿足線性關(guān)系。線性極化法能給出可靠的腐蝕速率值。但是難以確定受到外加信號(hào)的鋼筋表面積，需要交流方法對(duì)其做ＩＲ補(bǔ)償。，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。試驗(yàn)方法應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》（GB/T 17671）的規(guī)定執(zhí)行；質(zhì)量評(píng)定方法可參照J(rèn)TG/T F50-2011《公通過對(duì)地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)所處的特殊環(huán)境進(jìn)行研究，以雜散電流、混凝土碳化和氯離子侵蝕為主要影響因素，通過各自對(duì)鋼筋銹蝕產(chǎn)生銹蝕影響的機(jī)理，確定其影響因素對(duì)鋼筋銹蝕的影響程度和規(guī)律，分析他們對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕時(shí)的變化情況，由此確定地鐵襯砌結(jié)構(gòu)耐久性現(xiàn)狀。路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中第6章的規(guī)定執(zhí)行。收標(biāo)準(zhǔn)
按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土組成的復(fù)合材料，鋼筋在其中主要起抗拉作用，混凝土主要起抗壓作用，兩者之間的協(xié)同工作完全雖然聚合物改性水泥混凝土已被證明具有良好的耐酸性侵蝕性能，但是由于其昂貴的價(jià)格而很少在結(jié)構(gòu)工程中使用，現(xiàn)階段普遍作為修補(bǔ)材料使用。想要大規(guī)模使用此類耐久性好的混凝土，依然需要更多的研究。雖然國內(nèi)外專家對(duì)酸性環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工控制技術(shù)研究作出了大量的貢獻(xiàn)，但在目前依然存在著一系列問題，其中比較突出的有：關(guān)于混凝土材料腐蝕機(jī)理的研究存在一些爭(zhēng)議，而且目前的侵蝕機(jī)理多為針對(duì)各種侵蝕離混凝土屬于脆性材料,抗拉強(qiáng)度只有抗壓強(qiáng)度的十分之一左右,拉伸變形也良小,短期極限拉伸變形,約相當(dāng)于溫度降低6~l0℃的變形,長(zhǎng)期加載時(shí)的極限拉伸變形。大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面寸比較大,混凝土澆筑后,由水把水化熱,內(nèi)部溫度息劇上升,此時(shí)彈性模量很小,徐變很大,升溫引起的圧力不大但在日后溫度逐漸降低時(shí),彈性模量較大,徐變較小,在一定多與束條件下會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的粒應(yīng)力。子的單獨(dú)討論，而關(guān)于這些侵蝕離子間復(fù)雜的交錯(cuò)的反應(yīng)過程研究，依然較為缺乏。試驗(yàn)室模擬侵蝕環(huán)境時(shí)，對(duì)各種有害例子濃度選擇和控制存在差異，導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)論差別很大，甚至出現(xiàn)相互矛盾的結(jié)論。所以對(duì)于如何提高混凝土在酸性環(huán)境下的耐久性，還沒有統(tǒng)一的措施。依靠它們之間的傳力作鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫不可避免，但其危害程度可以控制。大多數(shù)情況下，不嚴(yán)重的裂縫不會(huì)引起結(jié)構(gòu)的破壞，但它會(huì)影響結(jié)構(gòu)的正常使用或耐久性，會(huì)加速腐蝕，逐漸使混凝土結(jié)構(gòu)使用功能降低。而當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)危害性裂縫后，必須進(jìn)行修補(bǔ)或加固，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性或防止漏水。修補(bǔ)方法的選擇不僅受開裂原因和程度的影響，而且還受裂縫所處位置和環(huán)境的影響。用，即粘結(jié)作用。銹蝕鋼筋與混凝土的粘結(jié)行為相當(dāng)復(fù)雜，目前的研究一般是在未銹蝕鋼筋粘結(jié)性能研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。執(zhí)行。
★常用地腳螺栓形式
1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。 2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。
3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油嚴(yán)格控制最高點(diǎn)的排氣孑Ｌ泌水和排出漿體 的稠度；正確設(shè)置后驗(yàn)用的檢查孑Ｌ，壓對(duì)于粘貼碳纖維層數(shù)相同的梁,分別釆取了商種不同的錨固方式:u型箍錨固,X型交又描錨固。單從碳纖維布應(yīng)變這方面看,相同加固量時(shí),X型交又箍錨固的梁的碳纖維布發(fā)揮的強(qiáng)度均高于u型箍錨固的梁,碳?jí)暮奢d也部高于u型箍錨固的梁。三層布時(shí),碳?jí)暮奢d高出u型箍錨固梁30kN之多。漿完成后必須對(duì)檢查孑Ｌ進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷立即修復(fù)；對(duì)出現(xiàn)的“一”形曲線孑Ｌ道，尤其是曲線上下高差大的，需要專門在最高點(diǎn)附近設(shè)置檢查孔；對(duì)封錨內(nèi)的混凝土密實(shí)情況進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證整個(gè)錨具部分都被混凝土覆蓋。預(yù)應(yīng)力鋼絲的力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果說明：長(zhǎng)時(shí)間、高應(yīng)力、低腐蝕對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絲的性能存在一定影響，使得彈性模量下降２．８５ ；極限強(qiáng)度下降１．２８ ；屈強(qiáng)比和斷后伸長(zhǎng)率仍然滿足規(guī)范的要求。要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。
6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。
8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。
★灌漿料的施工<比較可知直徑對(duì)同類鋼筋銹后伸長(zhǎng)率的退化有一定的影響，經(jīng)綜合分析可知小直徑鋼筋銹后伸長(zhǎng)率的退化速率較小，但這并不表明小直徑鋼筋銹后伸長(zhǎng)率退化情況較好。由于直徑較大的鋼筋伸長(zhǎng)率退化曲線的起點(diǎn)更高，所以其銹后伸長(zhǎng)率的總體退化情況反而更輕微。/B>
1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于清洗壓漿泵、攪拌機(jī)、閥門、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具。CGM具有很好的流動(dòng)性能表面形貌的測(cè)量技術(shù)經(jīng)歷了早期的定性測(cè)量一定量測(cè)量一高精度定量測(cè)量的階段,包括接觸式和非接觸式四種測(cè):量方法。自30年代起,德國的GSehlnatlz根據(jù)測(cè)得的峰谷高度信息,并提供圖像而研制了世界上的第一臺(tái)觸針式輪廊記錄儀,此后隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,觸針式表面儀器在分辨率、測(cè)量信噪比等性能上不斷完善和改進(jìn),如R.E.Reason研制的Talyserf觸針式表面輪廊使,美國Wilimason推出的三維表面觸針式輪廓使等等,這些成就對(duì)表面形親的測(cè)量發(fā)展異有重要的意義。，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠碳纖維的耐高低溫性能都很好。在隔絕空氣惰（性氣體保護(hù)）下，２０００℃仍有強(qiáng)度，液氮下也不會(huì)脆斷。碳纖維的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率高，但隨溫度升高有減少的趨勢(shì)。碳纖維復(fù)合材料沿纖維軸向的熱導(dǎo)率為Ｏ．１６Ｊ／（ｓ南非l93l年用于拆換橋梁、路面、蓄水壩、防波堤、電桿基礎(chǔ)等混凝土構(gòu)筑物的經(jīng)費(fèi)超過2700萬英鎊,而且大多建成在3~10年以內(nèi)。1990年,美國NRC(NationalReseachCouncil)提出的報(bào)告認(rèn)為:在隨后的20年里翻修或者更換所有由于鋼筋銹蝕或因施工與維護(hù)不良而毀壞的混凝土基礎(chǔ)設(shè)施結(jié)構(gòu)物,將耗資2~3萬億美元;1998年,美國大約有235,000座鋼筋混凝土橋出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷(多數(shù)建于1950以后),據(jù)估計(jì),l998年美國的橋梁設(shè)施的直接腐蝕成本是33億元,而間接成本估計(jì)是直接銹蝕成本的10倍同。．ｃｍ．ｏＣ）；垂直纖維軸向的熱導(dǎo)率為０．０８Ｊ／（ｓ．ｃｍ．。Ｃ）。碳纖維的線膨脹系數(shù)沿纖維軸向具有負(fù)的溫度效應(yīng)，隨著溫度的升高，碳纖維有收縮的趨勢(shì)，尺寸穩(wěn)定性能好，耐疲勞性能好。其線性膨脹系數(shù)小于金屬材料，用碳纖維制成的構(gòu)件可以做到零膨脹。漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模<普通粘貼碳纖維加固梁一直到加載點(diǎn)附近才逐漸發(fā)揮出其較高的應(yīng)力值,員然到時(shí)中時(shí)基本能與預(yù)應(yīng)力;碳纖維發(fā)拝出相近的應(yīng)力值,但是越遠(yuǎn)離跨中,力值衰減得越厲害,到端部碳纖維布所持有的應(yīng)力値已經(jīng)所剩無幾了:相對(duì)而言,預(yù)應(yīng)力碳纖維布的應(yīng)力雖然其衰減趨勢(shì)與普通粘貼碳纖維加固梁的應(yīng)力發(fā)展趨勢(shì)相同,但衰減程度明顯小多了,在端部碳纖維布仍然持有較高的應(yīng)力値。預(yù)應(yīng)力的施加使碳纖維布沿碳纖維長(zhǎng)度方向都持有較高的應(yīng)力值,由碳重維的高強(qiáng)特性有數(shù)的發(fā)揮出來了。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">
根據(jù)確定的灌在民間，老百姓用黃土白灰伴和起來摻加稻草、豬鬃、頭發(fā)、棉絮、麻繩等材料。而在２０世紀(jì)５０年代以來，世界上像美國、英國等國家對(duì)纖維混凝土的研究有了很大的進(jìn)展。隨后美國對(duì)纖維的深入研究，人工合成纖維也出現(xiàn)在美國建筑市場(chǎng)。漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護(hù)
1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
★灌漿料的應(yīng)用范圍
（1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
（4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。
(5) 鐵路軌枕的錨固施工。
(6) 柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
★參考用量
參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
二氧化硫、硫酸鹽及細(xì)菌的影響。二氧化硫能與混凝土發(fā)生中和作用，能生成微溶的鈣鹽，此鈣鹽結(jié)晶時(shí)結(jié)合大量的水，使固相體積大大增加，導(dǎo)致混凝土發(fā)生結(jié)晶性腐蝕。若有硫氧化菌存在時(shí)，由于反應(yīng)：Ｓ＋０２＋Ｈ２０＿÷Ｈ２Ｓ０４生成的Ｈ２Ｓ０４不但會(huì)引起混凝土的堿度降低，而且還會(huì)導(dǎo)致混凝土發(fā)生結(jié)晶腐蝕。同時(shí)，硫酸根離子也能對(duì)鋼筋直接產(chǎn)生破壞作用，硫酸根的去鈍化作用能導(dǎo)致鋼筋發(fā)生腐蝕。江西臨川支座灌漿料供貨商。
