以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經化學反應發泡而成，由于其施工簡便、節能防腐、容重輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水等優異特點效果顯著，大量用于室內外管道，集中供熱管道，中央空調管道，化工、醫藥工業管道等保溫、保冷工程。

貯存方式：
1.地面應平整，無碎石等堅硬雜質。
2.放置場地應挖排水溝，場地內不應積水。
3.堆放場地應設置管托，外護管應高于地面150mm.
4.保溫管堆放高度不應大于2米。
5.保溫管不得受烈日照射、雨淋和浸泡、露天存放時宜用篷布遮蓋，堆放處應遠離熱源與火源分為如下三種：
一、預聚體法
預聚體法發泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預聚體，然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進行發泡，固化后在一定溫度下熟化即可。
二、半預聚體法
半預聚體法的發泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先制成預聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進行發泡。
三、一步發泡工藝
將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進行發泡。
一步發泡工藝是普遍采用的工藝。另外還有手工發泡法，那是*簡便的方法，將所有原料準確稱量后，置于一個容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意：稱量時一定要將多異氰酸酯（黑料）*稱入

結構：
    第一層：工作鋼管根據設計和客戶的要求一般選用無縫管、螺旋焊管、直縫焊管、ppr和玻璃鋼管等。（鋼管表面可進行拋丸除銹工藝，也可做防腐）
    第二層：聚氨酯保溫層用低、高壓發泡機在鋼管與外護層之間的夾層中，一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原料而成。（即俗稱的“管中管發泡工藝）
第三層：高密度聚乙烯預制成需方要求壁厚的塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水；或者選用玻璃鋼，其特點是重量輕，壽命長，運輸便利，施工費用低，無須維修，綜合造價低。 

相關標準及參數：     
執行 GB/T29047-2012《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》標準或EN253《用于地下水熱管網的整體預制保溫系統，由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管》，鋼管可以采用：20#和Q235鋼制作的無縫鋼管、螺旋鋼管及電焊鋼管，性能指標符合國家及石油部標準；無縫鋼管采用GB/T8163-2008標準；螺旋鋼管采用SY/T5037-2000，GB/T9711.1-2011，電焊鋼管采用GB/T3091-2001。 通常情況下，DN20-DN150采用無縫或電焊鋼管，DN200以上采用螺旋鋼管，也可根據工程需要采用用戶要求的各類鋼管。鋼質管件采用推制或壓制工藝。 執行標準：鋼制對焊管件GB/T12459-2005 鋼板制對焊管件GB/T13401-2005 鋼制彎管SY/T5257-2004；外套管執行GB13018-91《聚乙烯(PE)管材外徑和壁厚極限偏差》標準；聚氨酯直埋保溫管技術參數: 軸向剪切強度: ≥0.12MPa(23±2℃)，連續運行溫度: 140℃ Max，峰值運行溫度: 150℃ Max，使用壽命: ≥30年(保溫層及外護層，工作鋼管的使用壽命與水質有關)， 管端凈區長度: 200mm-400mm，管徑范圍: DN20-DN1200，平均孔徑:≤0.5mm，閉孔率≥88%，任意位置密度 ≥60㎏/m3，抗壓強度 ≥0.3MPa(10%變形條件下)，吸水率: ≤10%(100℃沸水90分鐘)， 高密度聚乙烯外護管: 密度≥950㎏/m3(20℃)，炭黑含量: 2.5%±0.5%(質量百分比)，導熱系數: 0.43W/(m.℃)，熱膨脹系數: 18010-6(1℃)，熔融聚氨酯直埋保溫管指數: 0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg)，拉伸強度: ≥19MPa，斷裂伸長率: ≥350%，耐環境應力開裂: ≥200h。