防火涂料又稱阻燃涂料，它具有普通涂料的裝飾性，并有防腐、防銹、耐酸堿、鹽霧等 性能，除具有延長物體使用壽命的保護功能外，更重要的是涂料本身具有不燃性或難燃性， 即防止被火焰點燃，因此在火災發生時能夠阻止燃燒或對燃燒的拓展有延滯作用，即在一定 的時間內阻止燃燒和抑制燃燒的擴展，從而使人們有充分的時間進行滅火工作，達到保護人 們生命財產的目的。

早在古羅馬時代，就有人開始用木材涂醋和黏土漿來進行難燃處理。發展到近代1873年 ，發明了在水性漆和油性漆中加進石灰、氫氧化鉀、硫酸鋁和普通鹽來保護建筑。1900年， 人們就開始采用各種無機材料作為阻燃填充劑，以硅酸鹽水玻璃為粘結劑的無機防火涂料， 此類涂料的主要特點是自身不燃燒，遇火時能形成空芯泡層，對可燃基材有一定的保護作用 ；缺點是隔熱性能和耐候性能較差，易產生泛白、龜裂和脫落。1940年代末期，有人曾觀察 蛇被燒的變化情況，受啟發而發明了以汽油、二甲苯之類的有機溶劑為分散介質的膨脹型防 火涂料。此后，人們開始著手研制有機膨脹型防火涂料，此類涂料的主要特點是防火性能和 理化性能均優于無機防火涂料，涂層遇火時能形成具有良好隔熱性能的致密和海綿狀泡沫層 ，能更有效地保護可燃性基材。與無機防火涂料相比，有機防火涂料是更有發展前途的防火 涂料類型，所以在以后的幾十年間得以迅猛的發展。到1950～1960年代，由于石油危機的沖 擊，以水為分散介質的水溶性和水乳膠型防火涂料得以長足發展。我國在1950年代后期出現 了以水玻璃為粘結劑的無機防火涂料。1970年代初期，一些專業油漆廠生產了過氯乙烯，氯 化橡膠防火漆。由于以上兩種防火涂料防火效果并不理想，所以并未在我國形成市場。直至 1970年代后期，我國才開始進行有機膨脹型防火涂料的研究工作。在此之后，我國的有機膨 脹型防火涂料得以迅速的發展。到目前為止，我國的防火涂料生產企業已超過200家，年銷 售量在30 kt以上，已形成了跨行業，跨部分的生產體系。

涂覆在鋼結構上的超薄型或薄型鋼結構防火涂料的防火隔熱原理是防火涂料層在受火時膨脹發泡，形成泡沫，泡沫層不僅隔絕了氧氣，而且因為其質地疏松而具有良好的隔熱性能，可延滯熱量傳向被保護基材的速度；根據物理化學原理分析，涂層膨脹發泡產生的泡沫層的過程因為體積擴大而呈現吸熱反應，也消耗了燃燒時的熱量，有利于降低體系的溫度，這幾個方面的作用，使防火涂料產生顯著的防火隔熱效果。

涂覆在鋼構件上的厚型鋼結構防火涂料的防火隔熱原理是防火涂料受火時涂層基本上不發生體積變化，但涂層熱導率很低，延滯了熱量傳向被保基材的速度，防火涂料的涂層本身是不燃的，對鋼構件起屏障和防止熱輻射作用，避免了火焰和高溫直接進攻鋼構件.還有涂料中的有些組分遇火相互反應而生成不燃氣體的過程是吸熱反應，也消耗了大量的熱，有利于降低體系溫度，故防火效果顯著，對鋼材起到高效的防火隔熱保護.另外該類鋼結構防火涂料受火時涂層不發生體積變化形成釉狀保護層，它能起隔絕氧氣的作用，使氧氣不能被保護的易燃基材接觸，從而避免或降低燃燒反應.但這類涂料所生成釉狀保護層導熱率往往較大，隔熱效果差.為了取得一定的防火隔熱效果，厚涂型防火涂料一般涂層較厚才能達到一定的防火隔熱性能要求。

薄型鋼結構防火涂料系水性鋼結構防火涂料,涂刷于鋼構件表面，遇火時涂層膨脹發泡形成炭化耐火隔熱保護層，隔絕氧氣，延滯鋼結構受熱的速度，避免鋼構件快速升溫，從而提高鋼結構的耐火時限。

薄型鋼結構防火涂料施工工藝：

防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關規范規定，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。 防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件等應進行遮蔽保護。 在涂裝前，應將涂料充分攪拌均勻，如涂料過稠時可適量加水，稀釋到宜涂裝、不流淌即可。 本產品適宜用噴涂方法進行涂裝。在空氣壓力為０.4～０.6ＭＰａ的壓力下用槍口直徑為6～8ｍｍ的斗式噴槍均勻噴涂。 第一遍的噴涂厚度以能遮蓋住基層表面為宜，一般不超過1mm；在前一遍涂層實干后方可進行下一遍涂裝；從第二遍起可適當增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌為宜。 面層施工 1、底層防火涂層基本干燥后方可進行面層施工，宜采用配套面層涂料，底層含水率≤10%，若有特殊需求采用溶劑型面層涂料則底層含水率≤8%。 2、面層涂料可采用刷涂、滾涂或噴涂。 3、一般面層施涂2道，必須完全閉合。