陶瓷貼片耐磨管輸送已經(jīng)遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)，并高速地發(fā)展著。當耐磨管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等），都存在一個耐磨管道磨損快的問題，特別是彎管磨損更快。當耐磨管道內(nèi)輸送具有強烈腐蝕的氣體、液體或固體時，存在耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問題。當耐磨管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴的問題。在耐磨管道上市后，這些問題均迎刃而解。耐磨管道廣泛用于磨損嚴重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也非常合適。耐磨管道是輸送強烈腐蝕的酸、堿、鹽及磨蝕兼有的固體、液體輸送的理想耐磨管道。耐磨管道在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠。
陶瓷貼片耐磨彎頭
陶瓷貼片耐磨彎頭生產(chǎn)廠家主要產(chǎn)品為國家“863計劃”高科技新型材料SHS陶瓷內(nèi)襯復合鋼管、超高分子聚乙烯管、鋼襯聚氨酯管、高耐磨雙金屬管、稀土合金管、堆焊合金、碳化硅、龜甲網(wǎng)、硬質(zhì)陶瓷貼片、陶瓷鎧裝、襯塑等管道及管件；耐磨鋼球及耐磨襯板。公司產(chǎn)品廣泛 用于電力送粉、輸灰、脫硫、煙道；礦山尾礦輸送、洗選系統(tǒng)；洗煤系統(tǒng)；冶金高爐送粉、除塵、沖渣、煙道、氮氣除灰系統(tǒng)；船舶疏浚、抽沙系統(tǒng)；水泥廠輸灰、窯爐窯口、料倉、溜槽系統(tǒng)；石油、化工、冶金、船舶、造紙、電力、航天、制藥、水處理、化纖、城建及機械設備等行業(yè)。
陶瓷耐磨彎頭采用優(yōu)質(zhì)的鋼管材料.然后進行下料.截料.然后進行沖壓制造.出來彎頭之后就是要進行陶瓷的貼制.
產(chǎn)品特性:(1)陶瓷耐磨彎頭不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液.制造對鐵質(zhì)污染敏感.且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的熔鋁設備.鋁液輸送管.升液管是目前理想的材料.(2)陶瓷耐磨彎頭由于耐磨性能好且耐熱蝕.適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體.含硫地熱水等腐蝕性介質(zhì).技術(shù)參數(shù): 密度 ≥3.6 g/cm3洛氏硬度 ≥85 HRA抗壓強度 ≥850 Mpa 斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa?m1/2抗彎強度 ≥290MPa導熱系數(shù) 20W/m.K熱膨脹系數(shù): 7.2×10-6m/m.K
剛玉陶瓷內(nèi)襯復合耐磨彎管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業(yè)使用效果非常好。 剛玉陶瓷內(nèi)襯復合耐磨彎管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道等.
陶瓷貼片耐磨彎頭
近年來，我國耐磨管道標準化工作得到了極大的加強，建立了相對完善的標準體系。近年新制定和修訂國家、行業(yè)標準幾十項，電力、化工、鋼鐵、礦山、疏浚、建設、煤炭等行業(yè)的產(chǎn)品標準近100個，涉及耐磨管道的標準近100個，工程技術(shù)規(guī)程、規(guī)范20余個，其中大部分等同、等效、參照采用了國際標準和先進國家標準，主要技術(shù)項目和指標的確定是先進的，并在實踐中得到了不斷修改完善。這些耐磨管道產(chǎn)品標準和設計、施工、驗收規(guī)程、規(guī)范，為耐磨管道的生產(chǎn)和應用創(chuàng)造了基礎條件，促進了行業(yè)的質(zhì)量意識與產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高及耐磨管道的推廣應用。
