雙金屬耐磨彎頭按兩復合界面復合類型分：冶金復合、擴散復合、機械復合?，F已用于電力、煤炭、城鄉建設、船舶、石油化工、機械、核工業、等行業。（一）雙金屬耐磨彎頭的冶金復合：雙金屬耐磨彎頭的冶金復合是用爆炸復合、堆焊、雙熔體工藝復合而成，其兩復合界面是冶金熔合在一起。特征：復合界面帶寬、熔合兩種金屬；復合牢固；導熱、導音、導電沒有界；冷熱縮脹一致。這工藝復合的內襯不銹鋼復合鋼管，英國早在1967年開始試驗，成功地開發了T310不銹鋼外層和125號鋼為內層得內襯不銹鋼復合鋼管等。
雙金屬彎頭生產廠家
雙金屬煤粉輸送耐磨彎頭
稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容易開裂。
為了在高耐磨性、可焊接性、耐沖擊性之間尋找一個平衡點，雙金屬復合耐磨管道應運而生，自90年代后期得到了廣泛應用。雙金屬復合管道既能保證管道韌性、可焊性和強度（抗壓能力）的要求，又能保證足夠的耐磨性，是一種比較理想的物料輸送用耐磨管道解決方案。
耐磨彎頭的種類
1、離心澆鑄復合陶瓷彎頭：離心澆鑄復合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業使用效果非常好。
2、全稱陶瓷內襯復合鋼管。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。
雙金屬彎頭生產廠家 雙金屬耐磨彎頭以鋼管為基體，內襯超強耐磨合金材料，通過離心澆鑄，形成牢固的冶金結合體。彎管采用真空消失模教主工藝。雙金屬耐磨彎頭既有優異耐磨性、耐高溫和耐沖擊性能，又具有很也的韌性，抗機械熱沖擊性能優良，可焊性能好，易安裝。特別適合較大顆粒物料的磨損，如冶金水渣系統，廢井填充、礦山干物料輸送等。該產品與其它耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經濟。
雙金屬耐磨彎頭特別適用于高寒高溫環境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業物料輸送。
雙金屬彎頭生產廠家 雙金屬耐磨彎頭產品特點：1、耐磨性能好：其莫氏硬度為8。相當于HR80以上。2、綜合性能好：雙金屬耐磨彎頭高速離心澆鑄工藝、無夾渣、氣孔等，加入一定比例的合金元焊性。3、耐高溫、耐磨蝕能力強：合金中一定含量量的Ni、Cr、稀土提高了雙金屬耐磨砂管的耐溫、耐文化館性能，能在-40℃-800℃ 范圍內長期進行運行。
雙金屬耐磨彎頭又具有較高的機械強度和高沖擊性，雙金屬耐磨彎頭介紹：雙金屬耐磨彎頭是我公司研制開發的一種新型的耐磨管道，直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鐵。內襯復合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內層澆注高鉻鑄鐵。該管道較傳統使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼、鋼—陶瓷復合彎頭及鑄石相比，有諸多的優點。
