免燒磚機主要輔助設(shè)備有配料機、攪拌機、升板系統(tǒng)、子車系統(tǒng)、降板及碼垛系統(tǒng)等。
1、配料機。采用電腦控制,可根據(jù)選用不同原材料,輸入配方的一列菜單進行自動計量,然后將材料傳送入攪拌機;
2、攪拌機。適用于各種混凝土制品物料的強制拌和、攪拌,將攪拌好的物料由輸送機送入成型機;
3、升板系統(tǒng)。采用機械同步傳動,產(chǎn)品提升平穩(wěn),由PLC主電腦控制,將成型后的產(chǎn)品升至10層
4、子、母車系統(tǒng)。有PLC主電腦控制,利用同一變頻器同時控制子車、母車的運行,實現(xiàn)了低速啟動、高速運行,到位后自動減速、剎車、停止,將制品進入養(yǎng)護窯養(yǎng)護,同時到另一養(yǎng)護窯道內(nèi),將已養(yǎng)護好的產(chǎn)品運送至降板機;
5、降板及碼垛系統(tǒng)。子、母車將產(chǎn)品從養(yǎng)護窯養(yǎng)護取出送至降板機,由降板機將其進行碼垛,產(chǎn)品由叉車運至成品堆場,全線均可手動、半自動、全自動集中控制,實現(xiàn)了機、電、液一體化的全自動生產(chǎn)線。
免燒磚機所生產(chǎn)的磚(砌塊)需按標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格才能出廠銷售。產(chǎn)品的檢驗分出廠檢驗和形式檢驗。出廠檢驗:出廠檢驗項目為:尺寸偏差、外觀質(zhì)量和強度等級。每批磚機生產(chǎn)線出廠產(chǎn)品必須進行出廠檢驗,外觀質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)廠內(nèi)進行。免燒磚坯表面出現(xiàn)蜘蛛網(wǎng)似的互相交叉的不規(guī)則裂紋,凡被雨淋過的磚坯再度干燥時均將出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。另外,在干燥的初期階段表層脫水太快迅速收縮,被還沒有來得急脫水的內(nèi)部泥料脹破,防止的辦法是勤遮護,防止磚坯淋水及在磚坯干燥的初期階段有一個相對溫柔的環(huán)境。人工干燥時的預(yù)熱段氣流的相對濕度為80—95%.
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