環(huán)氧粉末浸塑新工藝:環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運(yùn)用。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。環(huán)氧粉末涂料的固化反應(yīng)原理及進(jìn)展,環(huán)氧粉末涂料是開發(fā)最早的熱固性粉末涂料，它的涂膜附著力、硬度、柔韌度、耐化學(xué)藥品性能優(yōu)良，具有優(yōu)異的反應(yīng)活性和貯藏穩(wěn)定性，因此應(yīng)用十分廣泛。本文介紹了環(huán)氧粉末涂料的固化反應(yīng)相關(guān)的原理，綜述了二十多年來環(huán)氧粉末涂料的進(jìn)展。 關(guān)鍵詞：環(huán)氧粉末涂料，固化反應(yīng)，應(yīng)用，進(jìn)展 環(huán)氧粉末涂料是20世紀(jì)60年代開發(fā)的熱固性粉末涂料，在相當(dāng)一段時(shí)間里，環(huán)氧粉末涂料成為品種多、應(yīng)用面最廣的熱固性粉末涂料。但是進(jìn)入80年代后期開始，隨著環(huán)氧-聚酯粉末涂料的迅速發(fā)展，這種粉末涂料比環(huán)氧粉末涂料的裝飾性和價(jià)格方面有優(yōu)勢(shì)，環(huán)氧粉末涂料的許多用途逐漸由環(huán)氧-聚酯粉末涂料所替代，環(huán)氧粉末涂料從首要地位轉(zhuǎn)變?yōu)榇我牡匚弧?jù)2006年的統(tǒng)計(jì)，在世界熱固性粉末涂料的產(chǎn)量中，環(huán)氧粉末涂料占6.5%，其產(chǎn)量在環(huán)氧-聚酯和聚酯粉末涂料后的第三位。[1] 環(huán)氧粉末涂料是最早開發(fā)成功的熱固性粉末涂料之一，由于環(huán)氧粉末諸多的優(yōu)點(diǎn)，目前仍占相當(dāng)?shù)谋壤＜夹g(shù)簡(jiǎn)介 ：環(huán)氧粉末在石油管道中的應(yīng)用，國(guó)外已有二十多年的歷史，在發(fā)達(dá)國(guó)家，環(huán)氧粉末在管道上的用量已超過其他材料，居首要地位。據(jù)國(guó)外十余家管道敷設(shè)廠統(tǒng)計(jì)，有將近50%的廠家采用環(huán)氧粉末涂層。 通過靜電噴涂工藝將環(huán)氧粉末涂料均勻噴涂在金屬表面，環(huán)氧樹脂經(jīng)過一系列物化反應(yīng)后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)，固化成平整、堅(jiān)硬的涂層，該涂層牢牢地附著在金屬表面，而且涂層不會(huì)因溫度的升高而重新軟化。與其他的溶劑性材料比較，環(huán)氧粉末涂層的機(jī)械性能顯著提高，與金屬的附著力很強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，抗化學(xué)腐蝕能力極為優(yōu)越，使用壽命長(zhǎng)，電絕緣性能良好。 目前，油田各規(guī)格管徑的管線內(nèi)防腐均采用此工藝，經(jīng)大慶設(shè)計(jì)院對(duì)國(guó)內(nèi)二十四種涂料選篩，環(huán)氧粉末被認(rèn)為是國(guó)內(nèi)應(yīng)用于油田防腐工程最好的涂料之一；新疆石油管理局自2000年采用環(huán)氧粉末靜電噴涂工藝進(jìn)行管線防腐，經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用證明，環(huán)氧粉末涂層在各種管道的內(nèi)防腐上效果更加顯著，真正解決了管道內(nèi)腐蝕問題，深受用戶好評(píng)，管壁內(nèi)環(huán)氧粉末靜電噴涂防腐解決了因管道腐蝕造成的跑、冒、滴、漏和造成的環(huán)境污染、水質(zhì)污染以及因停產(chǎn)、停輸帶來的經(jīng)濟(jì)社會(huì)后果。另外，從環(huán)境保護(hù)，節(jié)能，降低成本等方面出發(fā)，都有待于致力開發(fā)推廣應(yīng)用環(huán)氧粉末涂層防腐技術(shù)。 （1） 涂層的機(jī)械強(qiáng)度大，具有相當(dāng)優(yōu)良的柔韌性、抗沖擊強(qiáng)度和硬度； （2） 環(huán)氧粉末防腐層與管體結(jié)合力極強(qiáng)，不脫落，不污染地層；（3） 涂層防腐性能可靠，涂層只是在介質(zhì)流體中緩慢磨損消耗，使用壽命長(zhǎng)（見下照片）。 （4） 涂層表面平整、光滑，可抑制管內(nèi)結(jié)垢，并可以減少管道中的含鐵及懸浮物，從而減少污水地層的堵塞，并提高介質(zhì)輸送能力。（5） 涂層耐熱性好，可以在不高于150℃的環(huán)境中連續(xù)使用。（6） 適應(yīng)范圍廣，可耐HCL、H2SO4、NaOH等各種強(qiáng)弱酸、堿以及汽油、柴油等有機(jī)溶劑的腐蝕。化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，使用范圍廣。（7） 物理機(jī)械性能優(yōu)良，電氣絕緣性能好。（8） 涂層無毒，不污染環(huán)境。以環(huán)氧樹脂為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：（1）涂膜具有一定的外觀水平。因?yàn)榄h(huán)氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時(shí)由于固化時(shí)不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，因此易于得到平整的涂膜.（2） 涂膜的物理機(jī)械性能及耐化學(xué)藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3） 通過選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的粉末涂料.（4） 環(huán)氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時(shí)，樹脂與顏料之間的潤(rùn)濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點(diǎn)相差不大，這樣在生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。（5） 靜電作用性好。環(huán)氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。環(huán)氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進(jìn)劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以保證產(chǎn)品具有相對(duì)的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級(jí)篩選和包裝工序。
環(huán)氧粉末防腐鋼管是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。中文別名：環(huán)氧樹脂;聚氯醇;聚環(huán)氧氯丙烷;酚醛環(huán)氧樹脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環(huán)氧樹脂(EX-20)環(huán)氧粉末的特點(diǎn):環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。環(huán)氧粉末的用途:采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國(guó)內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。
天然氣管道用環(huán)氧粉末防腐鋼管體制是由兩種差別的熔結(jié)環(huán)氧粉末在噴涂流程中一次噴涂成膜完成的,底層為平凡單層環(huán)氧粉末層,提供防腐性及附著力；外層為加強(qiáng)型,提供抗機(jī)器毀傷功能；兩層中間是混淆層,由于兩層的基料具有相同的分子結(jié)構(gòu),所以具有較好的相容性,可構(gòu)成一個(gè)有機(jī)的整體,3PE外防腐內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管食品級(jí)青島不會(huì)發(fā)生層間別離景象,整個(gè)涂層整體厚度在625～1000μm,運(yùn)用溫度可達(dá)115℃,可實(shí)用于種種管徑的鋼管防腐涂裝。環(huán)氧粉末作為一種新型的管道防腐材料,具有精良的物理化學(xué)功能和較寬的溫度實(shí)用范疇。天然氣管道用環(huán)氧粉末防腐鋼管管道上的使用,它與傳統(tǒng)的手工涂敷環(huán)氧煤瀝青涂層相比,環(huán)氧粉末噴涂是以粉末形狀噴涂熔融成膜,其生產(chǎn)線全部主動(dòng)化,無毒、無污染,固化速率快,連年來,我國(guó)已在數(shù)條長(zhǎng)輸管道,包羅北京的自然氣管線、陜氣進(jìn)津輸氣管道子牙河穿越工程及新疆克拉瑪依油田的產(chǎn)能建立及管網(wǎng)改革工程中,以及在庫(kù)鄯線、黃河穿越段等均普遍接納了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末靜電噴涂防腐技能。
