涂裝前處理設備，烘干爐廠家，博蘭德品種齊全非標定制

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涂裝前處理設備的發展趨勢

1、設備緊湊化。在確保工藝技術要求、產能、通過性的前提下，處理室（前處理通道）和處理液槽體應盡可能緊湊。

2、通過精益優化設計，降低設備裝機動率，削減能耗和CO2排放量。

3、采用計算機控制技術，提高前處理設備的自動化、智能化水平。如工藝參數（工況）自動測量、記錄，自動監控、加料調整，涂裝前處理，設備故障預警和顯示等。

4完善節水技術、清洗水再生利用和綜合利用技術，提高水的利用率和削減單位處理面積（或件）的耗水量，實現零排放。如采用PT-RO、納米過濾技術清洗水再循環再利用技術，排風中的水汽（水霧）裝置等。
5、改進優化被處理件的裝掛方式和輸送方式，使設備緊湊化。如增大工件出入槽的角度或旋轉進出槽，使結構復雜的工件（如汽車車身）內外表面100%處理完善，并使其在工序間帶液（水）量盡可能少，涂裝前處理廠家，削減前處理藥品和水的消耗量。

6、涂裝前處理設備作業環境苛刻，一直處在水和蒸汽中，設備已被腐蝕。腰包用10~20年。在設計處理前設備時就應選用耐蝕性材料（如優質不銹鋼板及制件、塑料件等）和加強設備結構上的方式措施。

7、涂裝前處理槽液的加熱采用熱泵技術（裝置）代替小鍋爐。

烘干固化時，通過燃煤爐的引風機將煤爐內的熱空氣引入到煙氣管道中，煙氣管道在烘干通道的散熱將烘干通道加熱，廢煙氣排除。烘干通道溫度逐步升高，當溫度達到設定溫度時引風機自動關閉，起到溫差縮小的作用。當溫度達到流平的溫度時，循環風機自動啟動，將固化爐內的溫度均與一致。

設備結構特點：

1.整個配置由燃煤爐；煙氣管道及熱引風機，熱循環風以及控溫系統等組成。

設備結構特點：

1.固化爐外壁采用互式壓型板，既保證了壁板強度，更可使每個視角觀察設備時外表的美觀，均稱。

2.固化爐采用一體式保溫板外0.5㎜彩涂波紋板,內用0.5㎜鍍鋅板,內敷150㎜厚隔熱巖棉。壁板采用插板式結構，室體插板對縫嚴密，無漏熱現象，外表平整美觀，保溫效果好。

3.熱風循環系統采用下送風、上回風方式，提高了爐體有效容積利用系數，使爐內的溫度保持均勻。熱風機功率1.5KW.

加熱方式有：燃氣；燃油；燃煤，電等加熱方式。