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隨著現代社會的高速發展，每個公司都希望自己的產品有一個屬于自己的LOGO標記，增強自己的品牌效應，激光標記是首選，特別是在一些金屬及鋁型材上標記。為了節省人工成本，自動化標記設備就應運而生。通過伺服電機將需要標記的鋁型材送到標記區，實現精準標記（精度誤差不大于0.1mm）,從而降低人工送料帶來的體力勞動以及精度誤差，為企業快速發展及規模化生產帶來了便捷。
項目簡介
1.項目所在行業及背景
由于近年來人工成本上升，各地出現用工荒，企業很難招到操作工人的前提下。原來人工操作已經不能滿足企業的量化生產模式，終端用戶的高要求也對企業加工產品的要求提出了高要求。自動化機械設備的出現將會解決企業發展面臨的瓶頸問題，企業還可以根據上位機畫面查看生產情況以及合格品率。為企業的高速發展帶來了優勢，使企業在激勵的競爭中脫穎而出，立于不敗之地。
2.工藝介紹
3.項目使用的配件清單
控制系統構成及網絡架構
產品選型論證
全新的S7-200 SMART 帶來兩種不同類型的CPU模塊，標準型和經濟型，全方位滿足不同行業、不同客戶、不同設備的各種需求。標準型作為可擴展CPU 模塊，可滿足對I/O 規模有較大需求，邏輯控制較為復雜的應用；而經濟型CPU 模塊直接通過單機本體滿足相對簡單的控制需求。以太網通信，所有CPU模塊標配以太網接口，支持西門子S7協議、TCP/IP協議、有效支持多種終端連接，可作為程序下載端口（使用普通網線即可）。
作為伺服驅動主導企業，安川首次提出了“機電一體化”的概念，現在已經成為全球通用的名詞。該理念于1960年代后期“將客戶的機械與本公司電機產產品相融合，從而發揮更強大功能”的想法，由安川電機在全球率先提出。將電子技術應用于機械控制，謀求高性能化的機電一體化技術，今天在各類工業自動化、效率化方面發揮著巨大的作用。
電氣部分
4.主要難點
PLC通過安裝在軸承上的旋轉編碼器，判斷物料輸送距離及速率，到達位置之后通過中斷，向激光板卡發送標刻指令，從而控制激光器等段距離標刻。另一個旋轉編碼器直接接入激光控制卡，采集的信號與來自PLC的信號進行比對，出現超過誤差精度，說明是不合格品。此時提醒操作工人。
5.現場圖片欣賞
總結
經過系統調試，主體PLC通訊正常，并與上位機交互數據正常，目前該機已經在客戶生產車間投入運行，整體運行穩定，不但降低了人工成本，還提高了工作效率。通過OPC與上位機進行數據交換，實現了數據的實時采集，從而提高控制精度。
