撫州支座灌漿料批發(fā)|江西賽恒實業(yè)有限公司

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干<鋼加固施工必須遵守以下安全規(guī)定：配制粘合劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。配制和使用場所，必須保持通風良好。工作場所應(yīng)配必要的滅火器以務(wù)救護。對已加固完成，但未固結(jié)的構(gòu)件安排人員進行防水，防撞擊圍護、看護。/SPAN>;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-影響后張法預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量的因素：影響后張法預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量的因素有配合比、攪拌、運輸、澆注、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，其中，混凝土配合比是控制其質(zhì)量的重要因素。在滿足施工要求的前提下，應(yīng)盡量減少單位用水量，相應(yīng)減少單位水泥用量，從而降低混凝土水化熱，減少由于混凝土的徐變與收縮而引起的預(yù)應(yīng)力損失和施加頂應(yīng)力之前的收縮裂縫。因此，在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工質(zhì)量控制中混凝土構(gòu)件未受載荷或完全卸載（混凝土未開裂）后，在受拉區(qū)表面粘貼鋼板加固，類似于梁底粘貼鋼板的鋼筋混凝土組合梁，鋼板和鋼筋共同受力和變形。部分卸載或不卸載粘鋼加固，粘鋼前結(jié)構(gòu)已載荷受力（第一次受力），截面應(yīng)力水平視卸載多少而定。然而，所粘鋼板只在新增載荷下才開始受力（原結(jié)構(gòu)第二次受力）。此即鋼筋的應(yīng)力超前現(xiàn)象。同時。由于卸載的不完全性，原梁存在初始應(yīng)變，粘鋼加固后的外粘鋼板與原粱一起受力，鋼板應(yīng)變從零開始滯后于原梁內(nèi)的鋼筋。此即鋼板的應(yīng)變滯后現(xiàn)象。，要把它作為一個關(guān)鍵點進行控制。3型超細型；

4、灌在進行實驗后認為：植筋深度為ｌＯｄ的構(gòu)件剛度小，開裂后構(gòu)件的剛度退化加快，試件屈服后，滯回曲線出現(xiàn)明顯的“尖點＂；植筋錨固深度達到１５ｄ以上的植筋鋼筋混凝土構(gòu)件具有良好的延性，位移延性比都達到了４．０以上。植筋構(gòu)件與整澆構(gòu)件在延性方面也沒有大的差異，剛度退化曲線也與整澆構(gòu)件比較相似，滯回曲線上升下降段都比較平緩。因此，在滿足植入鋼筋錨固深度足夠的前提下，植筋節(jié)點能夠達到建筑物的抗震設(shè)防要求，達到關(guān)于“小震不壞、中震可修、大震不倒”的抗震設(shè)防標準。漿層厚度30mm<δ<150碳纖維材料織成碳纖維布后，其中的各碳纖維絲很難完全共同工作，在承受較低的荷載時，一部分應(yīng)力水平對梁的抗裂剛度進行補強時，梁側(cè)粘鋼比梁底粘鋼更有效，應(yīng)優(yōu)先采用梁側(cè)粘鋼。在進行粘鋼加固ＲＣ梁的承載力計算時．必須考慮承載力折減系數(shù)盧，否則有高估粘鋼加固ＲＣ梁承載力的危險。較高的碳纖維絲首先達到其抗拉強度并退出工作狀態(tài)，以此類推，各碳纖維絲逐漸斷裂，直至整體破壞。故碳纖維加固首先必須使碳纖維布中的碳纖維絲能共同工作，因此粘結(jié)劑對碳纖維布的加固起著關(guān)鍵的作用，它既要確保各碳纖維絲共同工作，同時又確保碳纖維布與結(jié)構(gòu)共同工作，從而達到補強、加固的目的。m環(huán)氧樹脂具有較優(yōu)異的物理化學性能,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:化學結(jié)構(gòu)方面,除有活潑的環(huán)氧基團外,還有氫基和配基,因而粘結(jié)力強,固化時無揮發(fā)物逸出,孔隙率低,化學穂定性高,耐腐蝕,固化收縮率較小,一般小于2%,具有較高的強度和彈性模量,可作為高級構(gòu)造柱植筋定位工序的施工節(jié)點為：混凝土梁鋼筋及模板安裝完畢，準備進行混凝土澆筑前。復合材料的基體,在大體積混凝士裂縫問題十分復雜,它涉及到和CFRP材料首先應(yīng)用于航天工業(yè),七十年代在技術(shù)上已趨于成熟,但直到八十年代初才開始在土建工程中開始進行應(yīng)用研究。1981年,端典人Meier最早采用粘貼CFRP材料加固了Ebath析「1],隨后,?更用CFRP鋼筋腐蝕與檢測方法：力學性能的檢測方法：混凝土塊養(yǎng)護２８天后，待數(shù)分鐘后將其放在壓力試驗機的中心進行加壓，至自動卸載。碳化實驗。碳化條件：Ｃｃ０２：３０％；濕度：３５．５５；溫度：２３度｛實驗過程：將碳化試樣放入碳化箱，在上述碳化條件下，碳化不同時間段。碳化深度的檢測方法，利用碳化的中性化。將碳化試樣取出，用剪切機將試樣剪切開，然后將酚酞試劑涂在剪切面上，再用蠟封，未變紅的為碳化深度。代替鋼板對結(jié)構(gòu)進行加固的方法,在日本、美國和歐洲等發(fā)達國京得到了迅速發(fā)展,各國大學和科研機構(gòu)相繼進行了較多的碳纖維加固性能的試驗和理論研究,其使用范圍己深入到土木工程的眾多領(lǐng)域,成為加固修補領(lǐng)域最廣泛的一種技術(shù)。CFRP加固混凝土結(jié)構(gòu)在日本、美國、歐洲等發(fā)達國家己1者i.形成產(chǎn)業(yè)化,并且這些國家都制定了相應(yīng)的行業(yè)標準和規(guī)范。工程結(jié)構(gòu)相關(guān)的方方面面。超厚墻體混凝土製縫控制更是涉及到下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)、建筑材料、施工、環(huán)境等多專業(yè)、多學科,對裂縫控制的要求較之普通大體積混凝土提出了更高的要求。隨著各種新材料的不斷涌現(xiàn),各種監(jiān)測手段的不斷發(fā)展,對超厚墻體混凝土這一特殊的大體積混凝土裂縫控制問題的研究也在不斷更新變化,但在此領(lǐng)域的研究還不夠全面深入,相關(guān)規(guī)范條文另一種意見則認為可以選擇質(zhì)地致密的石灰?guī)r骨料，因為石灰?guī)r與水泥的粘結(jié)性好，在一定程度上能提高混凝土的抗蝕性，在濃度很稀的酸作用下，混凝土的腐蝕是均勻而緩慢的?；◢徥退嵝阅軜O好，與水泥石相差太大，而且與水泥石粘結(jié)性能較石灰石差很多，以致遇酸后腐蝕集中在水泥石和漿體．集料過渡區(qū)部位，加速了混凝土的腐蝕。的覆蓋面還不夠完善,很多工程實踐中的問題只能依靠經(jīng)驗,還缺乏理論依據(jù)。這使得在工程實踐中造成大量的人力、物力、財力的粘鋼加固適用于受彎、受拉、受剪構(gòu)件，充分利用原構(gòu)件的承載力，通過后粘鋼板和原構(gòu)件的共同作用，能大幅提高承載能力。粘鋼加固施工簡便、可靠，基本不增加構(gòu)件自重、不影響構(gòu)件外形，加固后72小時后即可投入使用。浪費。因此本文的研究具有重要的工程現(xiàn)實意義。寬廣的頻率與溫度范圍內(nèi),具有良好的電性能,是一種耐電弧、耐表面漏電、高介電強度的絕緣材料,工性好,置用性強,不僅本身品種多,可按一定比例相互混合調(diào)節(jié)粘度與性能,且可選擇不同固化劑,満足不同操作工序與不同用途的要求;具有良好的尺寸穩(wěn)定性和耐久性,樹脂本身穩(wěn)定性高,儲存時長,能耐大多數(shù)霉菌,因此可在熱帶條件下使用。m時，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯模板制作及安裝：箱梁模根據(jù)腐蝕電化學理論，Ｓｔｅｒｎ和Ｇｅａｒｙ于１９５７年推導出檢測腐蝕速度的一個簡單、快速、無損的技術(shù)——線性極化法。在研究混凝土中鋼筋腐蝕速率的電化學方法中，線性極化法是最簡單的一種。儀器簡便相對廉價，測量速度快，而且結(jié)果容易處理，適合現(xiàn)場使用。此法主要基于Ｓｔｅｒｎ—Ｇｅａｒｙ公式，對被測鋼筋外加一個恒定電位，保證擾動信號足夠小使電壓與電流之間滿足線性關(guān)系。線性極化法能給出可靠的腐蝕速率值。但是難以確定受到外加信號的鋼筋表面積，需要交流方法對其做ＩＲ補償。板須采用定型鋼模，預(yù)模板是根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸委托模板廠定做的，模板以混凝土裂縫產(chǎn)生的理論為基礎(chǔ),根據(jù)超厚墻體混凝土承受的應(yīng)力為溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的特點,闡述了超厚墻體混凝土溫度收縮應(yīng)力理論計算的簡化方法和最大整澆長度的計算方法,同時根據(jù)超厚墻體混凝土溫度收縮應(yīng)力基本公式和超厚墻體混凝土結(jié)構(gòu)施工實踐,提出了防止超厚墻體混凝土溫度裂縫的技術(shù)措施。的面板采用8mm大塊鋼板，采用槽鋼加固。端模亦采用8mm厚的鋼板加工制作。 模板進場后需進行除銹，每次除銹打磨后，對模面銹粉進行徹底清除，以保證模板無銹漬。潔凈工作完成后，經(jīng)檢查合格才能涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，模板表面不得有油液流淌現(xiàn)象，脫模劑不得使用廢機油等油料。 模板檢查無誤才能進行立模工作 ，模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安設(shè)。為保證箱梁端頭處不漏漿，在黏貼雙面膠和海綿條后采用泡沫填充劑封堵縫隙。變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。<而８０年代我國正處于大規(guī)?；A(chǔ)建設(shè)階段，輕視了混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問題，故專家預(yù)言我國將迎來混凝土結(jié)構(gòu)的修補高潮，耗費的資金將是投資的數(shù)倍。出于工程安全以及經(jīng)濟因素考慮，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問題越來越受到學術(shù)界和工程界的重視。唐明述院士強調(diào)提高混凝土的耐久性，對節(jié)約資源、能源及資金均有重大的意義。對于處于侵蝕性環(huán)境下，或者具有潛在侵蝕性環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)需要根據(jù)其使服役環(huán)境采取必要的對策，以延長結(jié)構(gòu)的壽命減少維修費用等。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可使用 。

3、不通過分析電流噪音波動、標準偏差以及ＥＤＰ曲線，清楚地區(qū)分了裸鋼筋在混凝土中鈍化膜的破壞和修復、腐蝕的發(fā)生以及腐蝕的穩(wěn)定發(fā)展三個階段。而環(huán)氧涂層鋼筋主要發(fā)生離子、水和氧在涂層中的遷移滲透過程，進而引起了涂層溶漲，及其與基體附著力減弱。鍍鋅鋼筋在混凝土中的腐蝕特征表現(xiàn)為，初始階段鍍鋅層發(fā)生活性溶解，隨后表面鈍化膜局部破壞，當氯離子積累到相當?shù)臐舛龋l(fā)生鋅的加基于以上方法確定基準面以后,就可以采用某些參數(shù)來定量的表征表面形貌。不難發(fā)現(xiàn),目前対于表面形貌的表征所做的工作基本上都是大量引用國內(nèi)外發(fā)布的粗糙度標準中定義的參數(shù),而對于某些特定(如廟蝕鋼結(jié)構(gòu)等)的領(lǐng)域,如果全部引入這些參數(shù),則會使得部分參數(shù)出現(xiàn)重復表征的情形。鋼板寓蝕后,銹坑的大小、分布等的隨機性導致鋼板表面粗糙不平且深淺不-。前面已經(jīng)給出了(14+3)體系中各參數(shù)的分類,相關(guān)學者対各參數(shù)的代表意義做了研究,發(fā)現(xiàn)功能參數(shù)表征的是表面果些特殊的性能方面的信息,如承壓性、摩擦性及湖滑性能等等,一般用作機械領(lǐng)域?qū)Ρ砻娴墓δ芊治?本文暫不考慮。速腐蝕溶解。含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸<結(jié)構(gòu)連接荷載通過植筋鋼筋傳遞給植筋粘結(jié)劑，植筋粘結(jié)劑將荷載沿植筋長度方向傳遞給混凝土，這種傳力機理主要靠鋼筋與植筋粘結(jié)劑以及混凝土與植筋粘結(jié)劑之間的粘結(jié)作用來實現(xiàn)的，其粘結(jié)作用的大小主要取決于植筋粘結(jié)劑與混凝土、植筋粘結(jié)劑與植筋鋼筋之間接觸面上的充滿程度和浸潤程度。/P>

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋總結(jié)出的國內(nèi)外有關(guān)超厚墻體混凝土溫度裂縫及其控制方法的研究成果,包括超厚墻體混凝土溫度裂縫的具體的產(chǎn)生原因,影響因素;大體積混凝土溫度裂縫從設(shè)計、施工和監(jiān)測三方面的控制方法：超厚墻體混凝土內(nèi)外溫度變化趨勢:墻體中心測點最先升溫,并達到溫度較高點,但整個過程溫度變化平緩穩(wěn)定。墻體表面測點升溫較慢,達到溫度最高點后降溫較快,且隨環(huán)境溫度影響較大,故溫度變化較為波動。選用水化熱小的水泥品種對超厚墻體混凝土的溫度控制至關(guān)重要。超厚墻體混凝土宜用低標號混凝土,以C20,C25為宜。栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌對水泥砂漿及鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層加固磚砌體進行了實驗研究，研究結(jié)果表明采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層加固墻體能提高抗剪能力２倍以上。漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基國內(nèi)外對于在役鋼筋混凝土橋梁的可靠度研究比較完善，可靠度分析理論也較成熟，但關(guān)于加固后的鋼筋混凝土橋梁可靠度的研究資料比較少。礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2<對鋼筋進行實驗室通電加速銹蝕，可以觀察到如下實驗現(xiàn)象：對鋼筋試件通電后，原有透明的NaCl溶液逐漸變混濁，并呈現(xiàn)紅褐色，這主要是由于銹蝕后，鋼筋中的鐵原子失電子變?yōu)閬嗚F離子，亞鐵離子氧化為鐵離子，鐵離子溶液的顏色為紅褐色，隨著通電時間的延長，鋼筋表面逐漸為銹蝕產(chǎn)物所附著，且銹蝕產(chǎn)物逐漸增厚，并在NaCl溶液表面逐漸積聚了紅褐色銹蝕產(chǎn)物FeOH；斷電后，取出銹蝕鋼筋，可觀測到銹蝕鋼筋表面附著的銹蝕產(chǎn)物為紅褐色，但是靠近鋼筋的部分銹蝕的顏色為深綠色，即銹蝕鋼筋表面的氧氣量較為充足，可生成紅褐色的FeOH，而靠近鋼筋表面的氧氣含量較少，故生成FeOH；取下銹蝕產(chǎn)物進行觀察，可發(fā)現(xiàn)銹蝕產(chǎn)物質(zhì)地疏松，空隙較多。雖然鋼筋銹蝕產(chǎn)物因其位置不同而存在差異，但如將銹蝕產(chǎn)物靜置一段時間，顏色就會變?yōu)榫鶆虻募t褐色，即銹蝕產(chǎn)物FeOH在氧氣含量充足的時候，都被氧化為FeOH。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。