吉安支座灌漿料價(jià)格|江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

★灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2拌合優(yōu)良的混凝土能提高混凝土施工性能，保證混凝土對于被粘貼混凝土表面有腐蝕、裂縫、起皮、剝落等缺損，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對被粘貼混凝土表面作打磨整平處理，除去風(fēng)化層，露出新茬，清除灰塵，保持清潔。在構(gòu)件表面干燥、環(huán)境溫濕度符合條件后，將表面處理樹脂均勻涂刷在待施工的界面上，不得有遺漏處。待表面樹脂不粘手時(shí)，用修平樹脂找平基面，做到基面平整無凹陷處。待修平樹脂不粘手已基本固化后，即可將浸漬樹脂均勻涂刷在上面，厚度約３～５ｍｍ，不得有過厚、過薄或有遺漏處。將碳纖維布上下面都要均勻涂刷粘結(jié)膠。貼好碳纖維布并確定粘貼部位無誤后，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，排除氣泡并使粘結(jié)膠充分浸透碳纖維。如需多層粘貼，應(yīng)待先貼的碳纖維布表面干燥后，才能下一層粘貼。澆筑質(zhì)量，使用混凝土在澆筑過程中泌水率減小、集料離析、沉降現(xiàn)象減輕，便于得到均勻密實(shí)的混凝土，均勻密實(shí)混凝土的強(qiáng)度也能明顯改善，抗壓、抗拉、粘結(jié)強(qiáng)度均可提高３０％，抗沖擊強(qiáng)度也有較大提高，有利于增強(qiáng)混凝土的抗裂性。-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）<根排實(shí)際施工條件和施工方法進(jìn)行理論計(jì)算,驗(yàn)算混凝各齡期產(chǎn)生的總拉應(yīng)力值,小子混凝土的極限拉伸強(qiáng)度,進(jìn)行一次性澆確而不解施工縫是可靠的。大體積混凝土的升溫速度較快,目膨長混凝土需保濕,故應(yīng)釆取有效描施及時(shí)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。延緩降溫速度一般說，混凝土徐變和收縮對結(jié)構(gòu)的變形、結(jié)構(gòu)的內(nèi)力分布和結(jié)構(gòu)內(nèi)截面在（組合截面情況下）的應(yīng)力分布會(huì)產(chǎn)生影響。這些影響可歸納為：結(jié)構(gòu)在受壓區(qū)的徐變和收縮會(huì)增大撓度（如梁、板）。徐變會(huì)增大偏壓柱的彎曲，由此增大初始偏心，降低其承載能力。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，徐變和收縮會(huì)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力的損失。如果結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面為組合截面（不同材料組合的截面如鋼筋混凝土組合截面），徐變將導(dǎo)致截面上應(yīng)力重分布。對于超靜定結(jié)構(gòu)，混凝土徐變將導(dǎo)致結(jié)構(gòu)內(nèi)力重分布，即引起結(jié)構(gòu)的徐變次內(nèi)力。混凝土收縮會(huì)使較厚構(gòu)件或（在結(jié)構(gòu)的截面形狀突變處）的表面開裂。這種表面裂縫是因?yàn)槭湛s總在構(gòu)件表面開始，但受到內(nèi)部的阻礙引起收縮應(yīng)力而產(chǎn)生的。,施工過程要進(jìn)行溫控。/SPAN>2、 支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3從檢測結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分析得知，鋼束的最大失重　率為０．７９　，最小為０．１　，平均為０．２７　９／６，腐蝕程度不明顯。初步認(rèn)為預(yù)應(yīng)力鋼絲只產(chǎn)生了微量均勻腐蝕。結(jié)合試驗(yàn)中清除腐蝕產(chǎn)物的程序：考慮“初次清洗”（清水沖洗）中還有殘余混凝土附著在鋼絲上，　導(dǎo)致“原重”比真實(shí)的鋼絲腐蝕后的重量值要大。再考慮清洗過程中，試劑對鋼絲基體的腐蝕，導(dǎo)致失重值偏大。所以，預(yù)應(yīng)力鋼絲實(shí)際腐蝕失重率的平均值要比０．２７　更小，鋼絲腐蝕程度更不明顯。、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

 4、 將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向影響氫脆產(chǎn)生的因素有：材料混凝土產(chǎn)生製縫后粘結(jié)應(yīng)力局部形態(tài)發(fā)生變化,裂縫處碳纖維布與混凝土章占結(jié)界面上某點(diǎn)突然產(chǎn)生徴小的分萬,該處混凝土開裂不再承擔(dān)拉力(彎矩作用),而碳纖維布承擔(dān)的拉力(彎矩作用)有一個(gè)突然的增長,隨著沿該製鑓向兩側(cè)距萬的增加,由于碳纖維布粘結(jié)著混凝土共同工作的結(jié)果,混凝土承擔(dān)的荷載(彎矩)在粘結(jié)應(yīng)力的作用下逐漸積累增加,而碳纖維布承擔(dān)的荷載(彎矩)又逐漸降低到混凝土開製前二者共同受力的水平,而粘結(jié)應(yīng)力在一定長度范圍內(nèi)的積累即可以使溫凝土承擔(dān)的拉應(yīng)力達(dá)到混凝土的抗拉強(qiáng)度,又產(chǎn)生新的製繾,由于碳纖維布對混凝上的變形約束是t縱橫商向的,因此,碳纖維布加固構(gòu)件中裂縫的寬度較普通混凝土梁中的製鑓寬度要小,製繼「可距也要小一些。其局部粘結(jié)應(yīng)力分布一般大致,在分析裁高碳壞時(shí)我們主要考慮碳好維布端部和製鑓處的局部粘結(jié)應(yīng)力。當(dāng)局部粘結(jié)應(yīng)力的l峰值(或平均粘結(jié)應(yīng)力)超過碳好維布與溫凝土間的粘結(jié)強(qiáng)度或混凝土的抗(拉)剪強(qiáng)度時(shí)就會(huì)發(fā)生剝高。因素。氫脆容易發(fā)生在高強(qiáng)度材料金屬中，此外在低強(qiáng)度鋼材上常發(fā)生所謂氫鼓泡現(xiàn)象，在本質(zhì)上也屬于氫脆問題。純鐵一般不發(fā)生氫脆。鋼的氫脆與　ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ加固銹蝕鋼筋混凝土柱的抗腐蝕性能沒有顯著差異，但其他種類ＦＲＰ防腐效果間的差異有待進(jìn)一步深入研究；纖維加載到一定程度后出現(xiàn)一聲較大的響聲,剝離向西側(cè)都有較大的發(fā)展,荷載出現(xiàn)少許的下降,製鑓寬度也有較大的發(fā)展,并且壓區(qū)混凝土開始掉渣。之后,有的試驗(yàn)梁還可以繼續(xù)加載,最后伴隨一聲爆響,部分試驗(yàn)梁的混凝土構(gòu)件中的鋼筋銹蝕一般由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混混凝土橋梁裂縫種類和開裂敏感因素分析方法凝土保護(hù)層受二氧化碳銹蝕，碳化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約２￣４倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂、剝離、沿鋼筋產(chǎn)生縱向裂縫，并有銹跡滲透到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，鋼筋混凝土的承載能力大大下降，并將誘發(fā)其他形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，鋼筋銹蝕甚至?xí)a(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂。碳纖維布裁u萬到橫向錨固處,部分試驗(yàn)梁的碳纖維布一頭完全同混凝土脫高而碳壞。布從２層增加到３層時(shí)，ＣＦＲＰ的防腐效果幾乎相同，ＦＲＰ層數(shù)由１層增加到２層時(shí)，影響到銹蝕鋼筋混凝土柱的抗腐蝕性能。纖維的方向也影響銹蝕鋼筋混凝土柱的抗腐蝕性能，ＦＲＰ加固銹蝕鋼筋混凝土柱時(shí)，纖維方向沿環(huán)向粘貼防腐效果較好，４５度方向次之，軸向最差。鋼的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系。鋼的屈服強(qiáng)度愈高，則氫脆敏感將與鋼筋腐蝕密切相關(guān)的現(xiàn)場易測得的電化學(xué)三要素ｉｋ、Ｅｋ、占，作為三元變量，建立三元判別函數(shù)；然后將新個(gè)體帶入判別函數(shù)及判別準(zhǔn)則，將其最終分類；晟后用Ｂａｙｅｓ統(tǒng)計(jì)計(jì)算新個(gè)體在Ａ或Ｂ類的后驗(yàn)概率來驗(yàn)算分類的可靠性。ＥＩＲ法以鋼筋的腐蝕電位、腐蝕電流、混凝土電阻率等多類因素綜合判定鋼筋腐蝕狀態(tài)，可以克服不同因素對鋼筋腐蝕及檢測的干擾，比單一因素評判結(jié)果更加準(zhǔn)確、可靠。同時(shí)ＥＩＲ錨固區(qū)發(fā)生局部裂紋后必須停止一切張拉和混凝土作業(yè),查明原因并提出處理措施后方可復(fù)工。發(fā)生裂紋的主要原因有:混凝土強(qiáng)度不足、加強(qiáng)鋼筋設(shè)置不當(dāng)、結(jié)構(gòu)斷面設(shè)計(jì)不合理、張拉力過大等。法具有可拓性，可以隨時(shí)將與鋼筋腐蝕相關(guān)且彼此獨(dú)立的其他因碳化有時(shí)候?qū)炷烈彩怯欣摹Ｔ诿軐?shí)的混凝土中，當(dāng)碳化深度較小時(shí)，碳化形成的硅、鋁、氧化鐵骨架被生成的碳酸鈣填充，使碳化后的強(qiáng)度比原始的混凝土的強(qiáng)度更高，而且具有更低的滲透性。應(yīng)該注意的是，對于疏松多孔的混凝土，碳化的這種加強(qiáng)作用是不明顯的，碳化永遠(yuǎn)不能使這種混凝土成為質(zhì)量較好的混凝土。素納入ＥＩＲ法的判別函數(shù)，使鋼筋腐蝕的檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確。總之方法各有長處，選用哪種方法應(yīng)視具體情況而定，最好是綜合采用多種方法互相校核，以保證測試值至少在數(shù)量級上是正確的。性愈大，較小的氫量即能引起氫脆。應(yīng)力因素。氫脆通常是由拉應(yīng)力引起的，壓應(yīng)力一般不引起氫脆。引起氫脆的應(yīng)力存在臨界值，即臨界應(yīng)力。在臨界應(yīng)力以上，應(yīng)力愈高，氫脆敏感性愈大。環(huán)境因素。環(huán)境有氫原子，或經(jīng)過電極反應(yīng)有氫原子析出的情況，均可能引起敏感性材料的氫脆。鋼中氫量在5ppm以下時(shí)，隨氫量增加鋼的氫脆可能性增加，斷裂應(yīng)力、斷面收縮率和延伸率都降低。溫度在20～40℃時(shí)最容易發(fā)生氫脆現(xiàn)象。由于PC鋼筋與普通鋼筋的材料化學(xué)成分不同，它們的腐蝕敏感性及腐蝕速度也有所不同。此外預(yù)應(yīng)力對PC鋼筋的腐蝕速度、應(yīng)力腐蝕和氫脆都有很大的影響。灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

5、 準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

6、 使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料的施工養(yǎng)護(hù)

①高溫養(yǎng)護(hù)<孔道堵塞處理方法：在孔道抽拔過程中，難免出現(xiàn)孔道堵塞及抽拔管斷裂的情況，其主要處理方法是對照圖紙?jiān)诹后w兩端穿鋼絞線畫出孔道堵塞的位置，在堵塞部位開鑿，鑿除堵塞的混凝土。然后用小段波紋管修復(fù)孔道，再穿入鋼絞線。鋼絞線穿入后，用50號環(huán)氧樹脂混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，待強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行張拉，再進(jìn)行梁體表面外觀處理。/o:p>

1灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。<對新混凝土粘合面，應(yīng)直接對粘結(jié)表面進(jìn)行打磨，磨去表面浮漿，直到一些局部磨當(dāng)水泥漿壓至抽真空端時(shí)，開啟抽真空端錨錨具的密封蓋帽上的觀察孔。從觀察孔流出的水泥漿無氣泡和微沫漿，且其稠度與規(guī)定稠度相同時(shí)，方可關(guān)閉觀察孔。出新面為止，一般約磨去1～2mm厚，然后一邊用鋼絲刷來回磨刷，一邊用高壓氣沖吹凈表面粉塵。/SPAN>

2.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護(hù)

1.冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。<大體積混凝土開製后,其性能與原狀溫凝_土性能差異很大,尤其是對耐久性(滲透性)的影響更大;混凝滲透反過來又會(huì)加速和促使混凝的進(jìn)一步惡化,嚴(yán)重影響其結(jié)構(gòu)的長期安全和耐久運(yùn)行。裂縫的產(chǎn)生大多在早期,因此,探討製繼產(chǎn)生的原因以防止裂重逢的出現(xiàn)就顯得格外重要。/SPAN>

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的產(chǎn)品介紹

①、產(chǎn)品特點(diǎn)

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產(chǎn)品用途

廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時(shí)也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強(qiáng)高強(qiáng)

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為1.25×10m/s；

1d抗壓強(qiáng)度≥30Mpa，28d抗壓強(qiáng)度≥50Mpa；

灌漿料的高流動(dòng)性

適宜的凝結(jié)時(shí)間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機(jī)流動(dòng)度可達(dá)10S，60min后流動(dòng)度仍保持在25S以內(nèi)；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動(dòng)性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點(diǎn)，施工時(shí)，直接加水?dāng)嚢枋褂茫?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項(xiàng)性能均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

★灌漿料的優(yōu)點(diǎn)

1，在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便。

2，應(yīng)用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機(jī)械設(shè)備

3，具有良好的流動(dòng)性,微膨脹性,早強(qiáng),高強(qiáng)性和抗油滲性。

    高強(qiáng)無收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復(fù)合袋包裝；

運(yùn)輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴(yán)格防潮，避免陽光直射；

保質(zhì)期6個(gè)月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設(shè)備，同時(shí)起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機(jī)81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機(jī)應(yīng)處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導(dǎo)入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。