撫州C60灌漿料供應(yīng)商|江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝山核電廠反應(yīng)堆混凝土水平預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿調(diào)查，可以知道。水通過預(yù)埋波紋管成孔，預(yù)埋管道中放入一根木棒，防止混凝土澆紋管被損壞，從而造成由于ＣＦＲＰ貼片主要以碳纖的抗拉能力來增加構(gòu)件所需的強(qiáng)度，因此碳纖維方向應(yīng)與拉應(yīng)力的方向平行拉（應(yīng)力一般與裂縫方向垂直）。板的彎矩補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)時(shí)通常以單位寬度之板為基準(zhǔn)，并依據(jù)矩形的設(shè)計(jì)理論來計(jì)算所需的碳纖維貼片厚度。因此若標(biāo)稱彎ＲＣ板的補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)原理與梁的補(bǔ)強(qiáng)近似。表示板標(biāo)稱彎矩強(qiáng)度小于設(shè)計(jì)彎矩強(qiáng)度尥，須以ＣＦＩ沖進(jìn)行彎矩補(bǔ)強(qiáng)。堵管現(xiàn)象。灌漿體的水灰比為Ｏ．４，減水劑通過試驗(yàn)測得漿體的流錐時(shí)間為１ｌ～１８ｓ，用普通壓漿泵對(duì)管道進(jìn)注漿體達(dá)到一定強(qiáng)度后，將孔道截?cái)啵瑢?duì)管道中的注漿體進(jìn)行觀表明，漿體中存在不同程度上的缺陷，形狀主要為月牙形，從整效果來說，還是比較好的。土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次目前,國內(nèi)使用的)粘結(jié)劑主要是環(huán)氧樹脂或改性環(huán)氧樹脂作為主劑配制而成,這類以雙酚;型環(huán)氧樹脂為主要原料的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑,固化體質(zhì)脆、易開裂且抗沖擊性能差川,不利于協(xié)調(diào))與混凝土的共同工作,為此,對(duì)于環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的研究,很多學(xué)者更傾向于把研究重點(diǎn)放在改進(jìn)環(huán)氧樹脂的工作韌性上而對(duì)于底膠除了增韌外還要求低粘度,高浸潤性,使其能更好地滲透到混凝土表面,強(qiáng)化)一混凝土的傳力基體。隨著加固修復(fù)結(jié)構(gòu)使用環(huán)境的變化,陳鳳山博士等人匯川研制了一種在潮濕混凝土表面上仍具有較強(qiáng)粘結(jié)力的濕粘結(jié)劑。因此,面對(duì)建筑結(jié)構(gòu)加固中出現(xiàn)的各種問題,粘結(jié)劑正朝著性能多元化的方向不斷地完善和發(fā)展之中。灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)當(dāng)結(jié)構(gòu)在對(duì)稱荷載作用下，大多數(shù)是根據(jù)按彎曲理論對(duì)梁來進(jìn)行求解；同時(shí)根據(jù)薄壁桿件扭轉(zhuǎn)理論對(duì)反對(duì)稱荷載作用狀況下的梁進(jìn)行分析；通過疊加原理得出梁的最終受力狀態(tài)。要對(duì)箱梁的單項(xiàng)問題進(jìn)行較深入的研究，就必須將這些荷載首先進(jìn)行分解。雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿ＤｉｍｉｔｒｉＶＶａｌ研究了鋼筋混凝土梁由于鋼筋銹蝕而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低以及腐蝕對(duì)梁耐久性的影響，傳統(tǒng)的壓漿是壓力保持在0.5～1.0MPa的壓力下，將混合料漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道。由于壓漿施工中漿體較稀，施工中容易發(fā)生混合料離析、析水和干硬性收縮。由于析水、收縮的發(fā)生，致使孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和結(jié)構(gòu)物粘結(jié)強(qiáng)度不夠，留有一定的質(zhì)量隱患。其研究結(jié)果表明，在腐蝕率為ｌｐＡ／ｅｍ２或更高的腐蝕率時(shí)點(diǎn)腐蝕比均勻腐蝕更加危險(xiǎn)，在該腐蝕速率下坑蝕（點(diǎn)蝕）引起的鋼筋抗剪力降低，導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性植筋深度會(huì)影響破壞模式和抗剪強(qiáng)度，當(dāng)植筋深度（５ｄ）較淺時(shí)，有銷釘錨固破壞的現(xiàn)象，銷釘附近砌體一同被剪壞；當(dāng)植筋深度大于或等于１０ｄ時(shí)，砌體無機(jī)植筋是可靠的，試驗(yàn)中沒有出現(xiàn)銷釘破壞的情況，所以在復(fù)合砂漿加固砌體結(jié)構(gòu)中的建議最小植筋深度為ｌＯｄ；隨著植筋深度的增加，試件的抗剪強(qiáng)度也會(huì)提高。降低。根據(jù)熱力學(xué)原理，暴露于自然環(huán)境中的鐵具有銹蝕的趨向，即還原為低能量狀態(tài)的氧化鐵。在潮濕環(huán)境中或有可能氧化的環(huán)境中，優(yōu)質(zhì)混凝土中的鋼筋是不會(huì)生銹的，這是因?yàn)榛炷量紫吨腥芤旱母邏A性環(huán)境由于殼體結(jié)構(gòu)自身的復(fù)雜性,以及非線性受力分析的困難性,使得殼體加固技術(shù)的理論與試驗(yàn)研究相對(duì)較少。因工程實(shí)際需要,對(duì)鋼管柱采用外粘鋼板加固,試驗(yàn)已證明了該加固方法的有效性、可靠性及簡便性。為了從理論上驗(yàn)證該加固方法用于實(shí)際工程的可行性,并對(duì)加固后組合結(jié)構(gòu)提出理論解,在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,對(duì)薄壁結(jié)構(gòu)外粘鋼組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行理論分析,將組合結(jié)構(gòu)簡化為單體結(jié)構(gòu),以便能利用單體結(jié)構(gòu)的相關(guān)理論進(jìn)行分析研究。（ｐＨ值為１２＂－＇１３）。需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發(fā)配方，對(duì)環(huán)境和人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長期接觸，使用時(shí)應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng)，皮膚沾染應(yīng)及時(shí)清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數(shù)

CGM-3

超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強(qiáng)加固型 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)砂漿的抗折強(qiáng)度不僅受到本身性能的影響，同時(shí)受到試塊表面狀態(tài)影響，也因儀器原因而造成了抗折強(qiáng)度波動(dòng)性大，沒有明顯規(guī)律，此處只以砂漿的抗壓強(qiáng)度作為砂漿耐酸性能的表征參數(shù)。表５－４為三種水泥砂漿在ｐＨ＝１的強(qiáng)酸性環(huán)境下抗壓強(qiáng)度測試值，由于砂漿表面漿體脫落而造成測試面不平整，造成不可避免的誤在大體積混凝土溫度裂縫計(jì)算中,可將混凝士的收縮值,換算成相當(dāng)于引起同樣溫度變形所需要的溫度值,即“收縮當(dāng)量溫差,以使按溫差計(jì)算混凝土的應(yīng)力。實(shí)踐證明,由混凝土收縮變形引起的溫度應(yīng)力是不可忽視的。此外,影響混凝收縮的因素很多,要是水泥品種和混合材、混凝.-土的配合成分,化學(xué)外加劑以及施工藝,特別是養(yǎng)護(hù)條件等。差，所以在試驗(yàn)過程中需要采取措施盡量減小強(qiáng)度值的離散性。到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn) 

1.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點(diǎn)

(1) 高韌性  可化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全保護(hù)通過試分析許多實(shí)際裂縫出現(xiàn)過程,基本上可分為三個(gè)活動(dòng)期。鋼前混凝士結(jié)構(gòu)承受的溫差有氣溫、水化熱溫差及生產(chǎn)散發(fā)熱溫差,混凝入倉后,經(jīng)過2~3天可達(dá)最高溫度,最高水化熱引起的溫度比入模溫度約高3o~35℃,以后根掘不同速度降溫,經(jīng)10~30天降至周田氣溫,此同大約還要進(jìn)行15%~25%的收縮,地基亦可能出現(xiàn)早期的不均勻沉降,有些結(jié)構(gòu)在這期問出現(xiàn)裂縫,對(duì)此階段稱為“早期裂縫活功期”。往后到3~6個(gè)月,收縮完成60%~80%,可能出現(xiàn)“中期製繼“,至一年左右,收縮完成95%,可能出現(xiàn)“后期裂縫'。因此,結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫與降溫和收縮有直接關(guān)系。驗(yàn)及理論分析得出，在極限拉拔荷載作用下，沿植筋長度方向的應(yīng)力分布規(guī)律為：靠近孔口邊緣處應(yīng)力最大，沿植筋長度考慮結(jié)構(gòu)開裂情況、裂縫發(fā)展情況，以及加固時(shí)卸載情況等因素，對(duì)粘貼鋼板加固鋼筋混凝土梁的抗剪試驗(yàn)進(jìn)行分別研究，結(jié)果表明，．對(duì)使用前加固的結(jié)構(gòu)，鋼板的抗剪貢獻(xiàn)最大；對(duì)服役開裂橋梁進(jìn)行卸載加固的結(jié)構(gòu)，鋼板抗剪貢獻(xiàn)次之；對(duì)服役開裂橋梁進(jìn)行不卸載加固的結(jié)構(gòu)，鋼板抗剪貢獻(xiàn)最小。方向應(yīng)力依次遞減；植筋長度較小時(shí)，高應(yīng)力區(qū)相對(duì)較大，植筋長度較大時(shí)，平均應(yīng)力較低。措施：施工垃圾隨時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒垃圾，并每天灑水降塵。灌漿料屬易飛揚(yáng)細(xì)顆粒散體材料，要庫內(nèi)存放選擇合理的澆筑方案，減少相鄰混凝土構(gòu)件的相互約束，并保證混凝土澆筑的連續(xù)、順利進(jìn)行。結(jié)構(gòu)較長或面積較大時(shí)推薦采用分塊跳倉澆筑，以盡量減少混凝土收縮的影響。采用分塊跳倉澆筑時(shí)應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際情況計(jì)算確定分塊大小、跳倉間距及澆筑時(shí)間間隔。地下室混凝土澆筑施工時(shí)合理確定底板、墻及柱等豎向構(gòu)件、頂板澆筑順序及時(shí)間間隔，盡量降低彼此的溫度、約束影響。或有覆蓋物封閉，預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)具有良好的可操作性。加固材料輕便，容易運(yùn)輸；現(xiàn)場調(diào)配和安裝方便。加固施工對(duì)原結(jié)構(gòu)的損傷也非常小，實(shí)用化有著十分重要的意義。且基本沒有增加原結(jié)構(gòu)自重預(yù)應(yīng)力碳纖維加固的施工周期短一（般為１～２月），需要的人力少。整體加固成本較低，對(duì)交通的干擾小，避免了因此而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。運(yùn)輸要防止遺撒、飛揚(yáng)，卸運(yùn)應(yīng)有降塵措施。灰漿攪拌機(jī)濺灑在路面的漿體必須及時(shí)清理干凈，以免遺撒在道路上。攪拌機(jī)及儲(chǔ)漿桶等設(shè)備使用完畢應(yīng)及時(shí)集中沖洗，且用水適當(dāng)，不得隨意清洗排放，浪費(fèi)水資源。施工道通過改變碳纖維布層數(shù)、配筋率等參數(shù)，研究了碳纖維布對(duì)于梁抗彎承載力和抗彎剛度的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，碳纖維布可以顯著增強(qiáng)梁的抗彎剛度，但碳纖維布加固用量過多，將改變梁的破壞形式，而且對(duì)于配筋率較低的梁加固效果比較好。路面每天一次清掃，三次灑水，路面要結(jié)合設(shè)計(jì)中的道路布置硬化施工道路，并設(shè)有洗車處。清掃生產(chǎn)垃圾要有效防止二次揚(yáng)塵。灑水、洗車用水適度，不得造成浪費(fèi)。各種運(yùn)輸車輛的尾氣排放需達(dá)到國家摻加鋼纖維和杜拉纖維并不能降低.混凝土１４天以前的絕對(duì)收縮值，雖然１４天～２８天收縮明顯降低。但摻加纖W維可以提高混凝土的早期抗拉強(qiáng)度，并可以改善混凝土塑性階段抗裂性能，試件在達(dá)到最大承載力以后,視錨固不同有不同的發(fā)展道勢。在投有u形箍錨固的情況下,試件的承載力立即喪失。有U形描銷固的情況下,根據(jù)U形箍錨固的程度不同該階段的長度有所不同。當(dāng)?shù)絬高發(fā)展到u形箍處受到阻礙時(shí),u形箍碳纖維布中的應(yīng)力迅速增加,構(gòu)件變形增加,縱向碳纖維布的拉應(yīng)力使u形箍受到垂直于其碳纖維絲方向的剪力和向下的拉力,致使U形描發(fā)生與混凝土或縱向碳纖維布的分高,另外由于u形箍的轉(zhuǎn)角處是應(yīng)力集中區(qū),也可能在u形推轉(zhuǎn)角處發(fā)生剪切斷裂。如果是內(nèi)側(cè)u形箍斷裂或分離,則縱向碳纖維布的繼續(xù)向前發(fā)展,在荷載一撓度曲線上形成一個(gè)階梯,如果是最外i側(cè)的U形推斷製或分離,則試件立即喪失承載力。總體上看，摻加以上纖維對(duì)混凝土早期裂縫防治有利。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)車禁止上路行駛。充分利用空地搞好綠化工作，美化環(huán)境。接觸。 

(5) 灌漿料的高強(qiáng)早強(qiáng)  具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.製鑓出現(xiàn)前,截面處于彈性狀態(tài),各裁面受拉區(qū)混凝土應(yīng)力大致相同。第一條製鑓出現(xiàn)在混凝土抗拉強(qiáng)度最弱的截面。開製瞬問,製縫截面處混凝土的應(yīng)力降低至零,受拉混凝土向兩邊回縮,混凝士和鋼筋表面以及混凝土和CFRP布表面產(chǎn)生變形差。隨著距製截面距離的增大,混凝土的回縮減少,當(dāng)達(dá)到一定的間距i.時(shí),混凝土和i円筋以及混凝土和CFRP布之間投有變形差,混凝土的拉應(yīng)力又;達(dá)到即將開製的狀隨著氯離子的介入，當(dāng)氯離子的濃度超過其臨界值時(shí)，在局部的某些缺陷位置上，氯離子通過競爭吸附取代ＯＨ’而成為吸附離子，從而造成鈍化膜的破壞。若在模擬液中加入硫酸根離子，由于它帶有兩個(gè)負(fù)電荷，具有很強(qiáng)的親核性，所以隨著其濃度的增加，就會(huì)有更多的硫酸根離子吸附在金屬的表面上。這樣，就會(huì)通過競爭吸附取代局部位置上的氯離子，從而使得最初形成的孔蝕有可能再鈍化，即降低了鋼筋發(fā)生局部腐蝕的可能性。同時(shí)，在硫酸根離子濃度相同的情況下，隨著氯離子的不斷增加，氯離子又會(huì)通過競爭吸附而取代硫酸根離子成為主要的吸附離子，造成鋼筋的局部腐蝕破壞。態(tài),當(dāng)荷載繼續(xù)增大,該截面又將產(chǎn)生第二條製鑓,即次生製裝。1 影響結(jié)構(gòu)裂縫形成和發(fā)展的因素十分復(fù)雜，不同環(huán)境條件對(duì)裂縫開展寬度的限值也各不相同，要準(zhǔn)確計(jì)算各種情況下的裂縫寬度并進(jìn)行控制實(shí)非易事。我國現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范考慮到作用于結(jié)構(gòu)上的荷載值較易估算，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件在荷載作用下的裂縫寬度也比較容易確定，建議對(duì)荷載裂縫采用計(jì)算方法控制。而對(duì)于間接作用裂縫，僅建議采用構(gòu)造措施控制。控制間接作用裂縫的構(gòu)造措施包括以下幾個(gè)方面。實(shí)驗(yàn)室基本條件

2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：

2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)

2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量程500 mm）

2.2.7混凝土材料結(jié)構(gòu)是非勻質(zhì)的,承受拉力作用時(shí),截面中各質(zhì)點(diǎn)受力是不均勻的,有大量不規(guī)則的應(yīng)力集中點(diǎn),這些點(diǎn)由于應(yīng)力首先達(dá)到抗拉強(qiáng)度極限,引起局部塑性變形,如無鋼筋繼賣受力,便在應(yīng)力集中處出現(xiàn)裂館,如進(jìn)行適當(dāng)配筋,鋼筋將約束混凝上的塑性變形,從而分擔(dān)混凝土的應(yīng)力,推通混凝土裂生達(dá)的出現(xiàn),當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生收縮時(shí),從直觀上看,混凝土收縮,鋼筋不收縮,因而必然產(chǎn)生收縮應(yīng)力,但在含鋼率較低的條件下,其數(shù)值是微小的,一般可以,忽略不計(jì)。 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗(yàn)材料

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)由于混凝土的導(dǎo)熱性能差,澆筑初期混凝土的強(qiáng)度和彈性模量都很低,對(duì)水化早在二十年代，歐美諸國就廣泛采用電阻探頭檢測混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕。通常是在澆筑混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)就預(yù)先埋設(shè)這種探頭。這種方法比較適用于均勻腐蝕場合。對(duì)于以局部腐蝕為特征的鋼筋，并不能定量檢測鋼筋腐蝕速度。熱引起的急劇溫升約東不大,相應(yīng)的溫度應(yīng)力也較小。隨者混凝土齡期的增長,彈性模量的增高,對(duì)混凝內(nèi)部降溫收縮的約東也就愈來愈大,以至產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。當(dāng)混凝士的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗這種拉應(yīng)力時(shí),使一開始出現(xiàn)溫度裂縫。定]

2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

2.4.1 流動(dòng)度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動(dòng)到停止。然后測量其最大、最小兩個(gè)方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動(dòng)度。

2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工環(huán)境濕度對(duì)侵蝕的嚴(yán)重性也有影響，比如在干燥條件下，腐蝕產(chǎn)物可能結(jié)晶膨脹造成混凝土的進(jìn)一步開裂，給侵蝕介質(zhì)提供了新的擴(kuò)散通道，加快腐蝕速率。實(shí)驗(yàn)Al-Sulaimani通過試驗(yàn)得出結(jié)論：對(duì)于拔出試件，銹蝕率小于1%時(shí)隨銹蝕率的增大粘結(jié)強(qiáng)度有所增加，而大于1%后粘結(jié)強(qiáng)度開始下降；對(duì)于梁式試件，銹蝕率在0.5%以前粘結(jié)強(qiáng)度也有所增加，而后開始緩慢下降，但在銹蝕率小于5%前粘結(jié)強(qiáng)度仍然大于鋼筋無銹蝕的情況。Almusalla研究表明當(dāng)鋼筋銹蝕截面損失率小于4%時(shí)，粘結(jié)強(qiáng)度有輕微的增加，而其后則顯著降低。室中的加速試驗(yàn)不能夠完全混凝土產(chǎn)生干操收縮后,如再處于水飽和狀態(tài),混凝土還可以膨脹恢復(fù)達(dá)到原有的體積。除上述干燥收縮外,混凝土還產(chǎn)生碳化收縮,即空氣中的co2與混凝土水泥石中的ca(0H)2反應(yīng)生成碳酸鈣,放出結(jié)合水而使混凝土收縮。準(zhǔn)確地反應(yīng)實(shí)際情況，可能引發(fā)結(jié)論的偏差。試驗(yàn)?zāi)M環(huán)境的差異導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果大相庭徑，可能由不同的原因而引起，硫酸鹽的侵蝕機(jī)理已證明此點(diǎn)。攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動(dòng)。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不得受到振動(dòng)。

2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值.

2.4.4 鋼筋粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)發(fā)展到今天,按預(yù)應(yīng)力材料與被增強(qiáng)結(jié)構(gòu)(主要指混凝土梁)的相互作用關(guān)系,可以分為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系,兩種預(yù)應(yīng)力體系各有優(yōu)缺點(diǎn)。傳統(tǒng)意又的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系,預(yù)應(yīng)力銅筋被混凝土包裹,結(jié)合緊密(如先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋、后張壓漿的預(yù)應(yīng)力筋),能與混凝土共同受力,協(xié)調(diào)變形,在彎曲變形時(shí)能夠滿足平截面假定,相反地,傳統(tǒng)意又的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋僅在兩端錨固點(diǎn)和轉(zhuǎn)向塊與結(jié)構(gòu)發(fā)生相互作用,其受力依賴結(jié)構(gòu)的整體變形,在彎曲變形時(shí)不能夠満足平截面假定,受力性能總體較有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系差。強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

  按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。