高安支座灌漿料生產(chǎn)廠家。按施工順序每鉆孔成一定批量后，請(qǐng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收孔徑、孔深等，合格后方可進(jìn)行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時(shí)封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。
★常用地腳螺栓形式
1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。 2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求與傳統(tǒng)的加固方法如加大截面法、外包鋼法、體外預(yù)應(yīng)力法和隔震消震法比較，碳纖維加固技術(shù)具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在：高強(qiáng)高效：由于碳纖維材料優(yōu)異的物理力學(xué)性能，在對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)過(guò)程中可以充分利用其高強(qiáng)度、高模量的特點(diǎn)來(lái)提高結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載力和延性，改善其受力性能，達(dá)到高效加固的目的。耐腐蝕和耐久性能：碳纖維材料的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與酸堿鹽等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，因而用碳纖維材料加固后的鋼筋混凝土構(gòu)件具有良好的耐腐蝕性，解決了其他加固方法所遇到的化學(xué)腐蝕問(wèn)題。的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。
3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無(wú)受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工１９９７年王勛文、潘家英、程慶國(guó)等通過(guò)對(duì)現(xiàn)有各種理論的研究和比較，認(rèn)為“按齡期調(diào)整的有效模量法’’是適合于ＰＣ斜拉橋分階段施工特點(diǎn)的收縮徐變計(jì)算理論。并根據(jù)該理論推導(dǎo)了新的增量形式的時(shí)變方程式，通過(guò)編程運(yùn)算，可以將結(jié)構(gòu)在各個(gè)階段有節(jié)點(diǎn)力和位移的增量在一次運(yùn)算中求出。同時(shí)還對(duì)目前廣泛采用的多種收縮徐變模式進(jìn)行了比較計(jì)算，認(rèn)為ＢＰ．ＫＸ模式。較適合于ＰＣ斜拉橋的時(shí)變分析。１９９８年劉德寶利用指數(shù)函數(shù)形式對(duì)ＢＰＺ模型進(jìn)行了模擬，并推導(dǎo)了徐變效應(yīng)的遞推公式。程專用灌漿料。
8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。
★灌漿料的特點(diǎn)
1、塑性收縮。發(fā)生在施工過(guò)程中、混凝土澆筑后４ｈ＂－－５ｈ，此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時(shí)骨料因自重下沉，因此時(shí)混凝土尚未硬化，故稱為塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級(jí)很大，可達(dá)ｌ％左右。在骨料下沉過(guò)程中若受模板支撐體系的選用對(duì)樓板裂縫的產(chǎn)生有比較大的影響，采用鋼管支撐、立桿間距控制合理、模板支撐體系搭設(shè)規(guī)范、配備三套底模的建筑物比立桿間距大、配備二套梁板底模、結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量相對(duì)較差的建筑物樓板裂縫少很多，而在未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就進(jìn)入下一層施工，在樓板上堆放施工荷載、拆除支撐等，均會(huì)極易產(chǎn)生樓板裂縫。到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋配筋能否控制或者延遲裂縫的產(chǎn)生曾經(jīng)是一個(gè)比較有爭(zhēng)議的問(wèn)題。一種觀點(diǎn)認(rèn)為，配筋對(duì)混凝土的極限拉伸沒(méi)有影響，反而加大了混凝土的自約束應(yīng)力；另一種觀點(diǎn)則認(rèn)為，配筋可以提高混凝土的極限拉伸，在配筋率較低的情況下，配筋引起的自約束應(yīng)力是很小的，可以忽略不計(jì)。所以，問(wèn)題的關(guān)鍵是，配筋能否提高混凝土的極限拉伸；另一方面是配筋是否會(huì)引起一個(gè)過(guò)大的自約束應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂縫的過(guò)早出現(xiàn)。方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如Ｔ梁、箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉?shí)不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時(shí)應(yīng)控制水灰比，避免過(guò)最后結(jié)合工程實(shí)例,擬定了合理的施工方案及技術(shù)措施。根據(jù)實(shí)后示情況和試驗(yàn)資料,水、采用江油產(chǎn)42.5級(jí)普通確酸鹽水泥,摻入緩凝減水劑LFS、uEA膨服劑、粉煤灰。為有效控制大體積、混凝:上開製,在中部設(shè)置西層雙向?l)14@2oo的溫度筋,設(shè)置溫度筋,提高配筋率,充分發(fā)揮了uEA的限制膨月長(zhǎng)。同時(shí)分散應(yīng)力,提高了抗裂性。采用了合理的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作,并對(duì)施工過(guò)程中做了溫度全程監(jiān)測(cè)。即時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)描施,確保了工程質(zhì)量,施工完畢,混凝土的一一一切性狀普達(dá)這一階段板底還出現(xiàn)了大量的橫向銹蝕裂縫，裂縫寬度多集中在Ｏ．２ｍｍ左右，橫向裂縫主要由于縱筋內(nèi)側(cè)的橫向分布鋼筋銹蝕導(dǎo)致的，裂縫基本上貫通板寬。裂縫是對(duì)一個(gè)結(jié)構(gòu)物進(jìn)行檢測(cè)時(shí)得到的第一手資料，通過(guò)上面對(duì)３個(gè)齡期板底裂縫的綜合分析，發(fā)現(xiàn)了銹蝕鋼筋混凝土板底面裂縫發(fā)展的自身特點(diǎn)。根據(jù)這一規(guī)律，在進(jìn)行在役鋼筋混凝土板耐久性評(píng)定和檢測(cè)時(shí)，就可以根據(jù)板底面裂縫的分布形態(tài)、裂縫的寬度等表觀指標(biāo)判斷板底面裂縫的成因、鋼筋銹損的程度以及未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)，據(jù)此就可以對(duì)板的損傷做出相應(yīng)的評(píng)估，采取相應(yīng)的處理措施。到了預(yù)期效果。長(zhǎng)時(shí)問(wèn)的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實(shí)，豎向變截面處宜分層澆筑。自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
2、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
3、灌漿料的抗離析
克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
4、微膨脹性
鋼筋腐蝕失重率隨杜拉纖維摻量增加，總體呈降低趨勢(shì)，腐蝕失重率最低為０．２１４％。當(dāng)摻量大于１Ｋｇ／ｍＪ時(shí)，鋼筋腐蝕失重率增大，但與素混凝土鋼筋的腐蝕失藿率相比，也有明顯抑制鋼筋腐蝕的效果。由于杜拉纖維表面有一定的活性和極性，同時(shí)杜拉纖維有著與水泥砂漿握裹力強(qiáng)和抗老化能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。
5、抗開裂
現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、灌漿料的耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、早強(qiáng)、高強(qiáng)
2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
★灌漿料的產(chǎn)品用途:
1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿?！锕酀{料的施工
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整
體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出壓漿存在的缺陷極可能導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼絲因腐蝕而性能降低，影響結(jié)構(gòu)使用。上世紀(jì)７０年代，英國(guó)一度因?yàn)榭椎缐簼{的問(wèn)題而作出了暫停使用有粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的決定盟。本次利用某高速公路拓寬改建的契機(jī)，對(duì)一座主跨為４５ ｍ的某后張法預(yù)應(yīng)力為了保證植筋質(zhì)量，必須避免第四條中提到的影響植筋質(zhì)量缺陷的各個(gè)因素發(fā)生，我們要從工、料、機(jī)、工藝、環(huán)境以及方法等幾個(gè)方面綜合考慮，要做到萬(wàn)無(wú)一失。混凝土連續(xù)箱梁橋拆除現(xiàn)場(chǎng)中的預(yù)應(yīng)力孔道壓漿情況進(jìn)行調(diào)查，并采集了一批預(yù)應(yīng)力鋼絲試樣。在對(duì)該批試件進(jìn)行一系列試驗(yàn)后，得到其極限抗拉強(qiáng)度、屈強(qiáng)比、彈性模量等重要力學(xué)指標(biāo)。初步評(píng)定其性能，分析其變化情況，以供評(píng)定和分析類似結(jié)構(gòu)的耐久性和極限承載能力時(shí)作為參考。現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料的施工配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆對(duì)不同超細(xì)石英砂摻量的無(wú)機(jī)植筋配合比進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明凈漿體的強(qiáng)度總是高于復(fù)合物的強(qiáng)度，隨著砂率的增加，膠體的立方體抗壓強(qiáng)度逐漸下降；在攪拌過(guò)程中，過(guò)大的砂率會(huì)影響拌合物的和易性和流動(dòng)性，增加注膠的難度。式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施本文通過(guò)對(duì)地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)所處的特殊環(huán)境進(jìn)行研究，以雜散電流、碳化和氯離子侵蝕引起地鐵襯砌結(jié)構(gòu)破壞為主要影響因素，研究了各自對(duì)鋼筋銹蝕產(chǎn)生影響的機(jī)理，確定三種影響因素對(duì)鋼筋腐蝕程度和規(guī)律，比較分析預(yù)測(cè)模型，研究分析得出牛荻濤模型預(yù)測(cè)結(jié)果最接近試驗(yàn)結(jié)果。最后，對(duì)西安市地鐵二號(hào)線南稍門～草場(chǎng)坡區(qū)間隧道襯砌結(jié)構(gòu)進(jìn)行了壽命預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)結(jié)果均能滿足地鐵１００年設(shè)計(jì)使用混凝土中劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋表面雙電層常相位角元件參數(shù)ｙｏ和療隨循環(huán)周期的變化圖。參數(shù)％和刀的變化趨勢(shì)基本相反。參數(shù)％和刀的變化趨勢(shì)可反映劃痕下鋼筋表面的不均一性變化，這種變化是由鋼筋表面腐蝕狀態(tài)由于原材料性能改變及施工方法的改變，導(dǎo)致預(yù)拌混凝土的收縮量增大，同時(shí)，收縮的早期發(fā)展加快，這是目前混凝土.在施工期間發(fā)生較多開裂現(xiàn)象的最主要原因之一。由于混凝土本身性能及物理?xiàng)l件隨時(shí)間變化導(dǎo)致的混凝土收縮變形。引起混凝土收縮變形的原因很多，影響也較為復(fù)雜。混凝土收縮有化學(xué)收縮、自收縮、沉降收縮、塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮等多種形式，各種收縮發(fā)生的時(shí)期不同，持續(xù)的時(shí)間也不相同，有些主要發(fā)生、發(fā)展在旌工的早期，有些則持續(xù)很多年。導(dǎo)致混網(wǎng)凝土在施工期間早期開裂的主要原因是混凝土的早期收縮，混凝土澆筑后不久就開始產(chǎn)生的體積變化?；炷林饕脑缙谑湛s如下。的改變引起的。如圖所示，參數(shù)ｙｏ在前３４個(gè)周期中緩慢增加（除了第１２到１６周期），表明鋼筋表面的不均一性隨時(shí)間逐漸增加，劃痕下鋼筋表面的腐蝕活性逐漸增加。參數(shù)刀逐漸降低的趨勢(shì)也表明了這一過(guò)程。在第３６周期，參數(shù)％的較大增加和ｎ的較大減小，表明劃痕下的鋼筋開始腐蝕。年限。根據(jù)以上研究?jī)?nèi)容環(huán)氧涂層鋼筋。在鋼筋表面制作環(huán)氧樹脂保護(hù)膜，隔離鋼筋與腐蝕介質(zhì)的接觸。美國(guó)和日本已大批量用于工程。若涂層質(zhì)量控制良好，能夠延緩鋼筋腐蝕的開始，但銹蝕開始后銹蝕速率會(huì)加快。因?yàn)樵谕繉又谱鬟^(guò)程，噴砂除去了鋼筋表面的氧化膜，采用環(huán)氧涂層鋼筋，在施工質(zhì)量控制中的一個(gè)難題是無(wú)法檢測(cè)埋入混凝土后鋼筋涂層的狀況，即涂層是否在施工過(guò)程中受到損傷，這是它的不足之一。價(jià)格較貴也是一個(gè)主要的受限因素，在鋼筋表面涂刷環(huán)氧樹脂的造價(jià)是普通鋼筋的２倍，但在美國(guó)被廣泛應(yīng)用，在英國(guó)也被接受和采用。，提出防護(hù)措施，其成果可用于指導(dǎo)地鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工。工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌混凝土表面製鑓雖不屬于結(jié)構(gòu)性製繾,但在混凝土收縮時(shí),由于表面製繼處的斷面已被削弱,易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,能促使製繼進(jìn)一步開展。國(guó)內(nèi)外對(duì)混凝十,表面製鑓的寬度都有相向的規(guī)定,如我國(guó)的混凝十結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB1o-89),對(duì)鋼前混凝土結(jié)構(gòu)的最大允許製整寬度就有明確的規(guī)定:室內(nèi)正常環(huán)境下的一般構(gòu)件為03mm,露天成室內(nèi)高溫環(huán)境下為02mm。道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可ＣＦＲＰ和ＧＦ風(fēng)速也會(huì)在很大程度上影響新澆混凝土的水分蒸發(fā)、散失速率，進(jìn)而影響混凝網(wǎng)土的干燥收縮，這在大坍落度混凝土澆筑的早期尤其明顯。水泥細(xì)度也是影響預(yù)拌混凝土收縮性能的重要因素，但在上述估算模式中，只有王鐵夢(mèng)教授推薦龍的模式中考慮了這一因素。Ｂ．Ｐ模式直接考慮了混凝土強(qiáng)度等級(jí)因素對(duì)收縮的影響，其他模式中，有些考慮了水灰比、水泥用量但（沒(méi)有同時(shí)考慮水泥強(qiáng)度等級(jí)筑），只相當(dāng)于間接、部分考慮了強(qiáng)度等級(jí)。ＲＰ作為工程中常用的ＦＲＰ材料，有學(xué)者 研究了ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ加固鋼筋混凝土柱的耐腐蝕性能以及二者防腐效果的區(qū)別，通過(guò)電位、銹蝕速率和鋼筋重量銹蝕率三個(gè)指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)兩種ＦＲＰ材料的抗腐蝕性能，所測(cè)得的室外模擬自然銹蝕試驗(yàn)的平均銹蝕率。試驗(yàn)結(jié)果表明，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，被ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ保護(hù)的試件的銹蝕電流密度都比未保護(hù)試件低，它們之間區(qū)別并不是很大；比較二者最終的銹蝕率，縱筋相差僅０．１％，箍筋相差０．３％。能縮短灌漿時(shí)間。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱形梁橋，是近期隨著橋梁發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的一種橋梁形式，這種橋梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：由預(yù)制梁段和現(xiàn)澆梁段組成，跨中段為預(yù)制部分，橋墩段為現(xiàn)澆部分；在橋墩支承處由雙排臨時(shí)支座轉(zhuǎn)為單排永久支座，實(shí)現(xiàn)橋梁結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，由簡(jiǎn)支梁橋變?yōu)檫B續(xù)梁橋。小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
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★灌漿料的產(chǎn)品選擇
施工前的準(zhǔn)備<
采用實(shí)驗(yàn)室通電加速銹蝕法對(duì)HPB235、HRB335、HRB400及HRB500四類鋼筋進(jìn)行銹蝕，觀察其銹后截面變化情況，表面銹坑形狀及深度，并通過(guò)對(duì)其進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，觀察其銹后力學(xué)性能的退化情況。通過(guò)分析銹蝕前后鋼筋各項(xiàng)力學(xué)性能參數(shù)的退化情況，研究銹蝕對(duì)鋼筋力學(xué)性能的影響，比較不當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。在綁扎梁體鋼筋時(shí)應(yīng)同時(shí)綁扎橋面及橫隔板的預(yù)留鋼筋，在鋼筋較密處，應(yīng)注意混凝土的灌注通路，必要時(shí)將相鄰鋼筋成束綁扎。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層為20mm，綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，以保證耐久性，墊塊間距50cm呈梅花型布置。鋼筋直徑在16mm以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊鏋?0d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。同類型、不同直徑鋼筋銹后力學(xué)性能退化的規(guī)律；設(shè)計(jì)對(duì)比實(shí)驗(yàn)，比較相同銹蝕條件下高強(qiáng)鋼筋與普通鋼筋的銹蝕情況，研究高強(qiáng)鋼筋的耐腐蝕性。/div>
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；
2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；同時(shí)注意的是有研究者用丙烯酸系乳膠作為混凝土添加劑或鋼筋表面涂層，對(duì)鋼筋腐蝕行為的影響進(jìn)行研究。結(jié)果表明，混凝土中摻入丙烯酸系乳膠仍使鋼筋保持鈍態(tài)，并能夠在一定程度上延緩鋼筋表面鈍化膜的破壞。如果是鋼筋表面采用乳膠涂層則改變了鋼筋表面的腐蝕狀態(tài)研究水泥性能時(shí)，通常采用砂漿試驗(yàn)在現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，只在施工期間保留的缶時(shí)性施工縫，稱為“后澆縫”或“后澆帶”。該施工帶縫根據(jù)具體條件，保留一定時(shí)間后，再進(jìn)行填充封閉，后澆成連續(xù)整體的無(wú)伸縮縫結(jié)構(gòu)。因?yàn)檫@種縫只在施工期間存在，所以是一種特殊的施工縫。但是，又因?yàn)樗哪康氖侨∠Y(jié)構(gòu)中的永久性變形縫，與結(jié)構(gòu)的溫度收縮應(yīng)力和差異沉降有關(guān)，所以它又是一種設(shè)計(jì)中的伸縮縫和沉降縫，一種臨時(shí)性的變形縫。它既是施工措施，又是設(shè)計(jì)手段。進(jìn)行，從而能減少試驗(yàn)的影響因素。本章通過(guò)對(duì)三種水泥的耐酸性能進(jìn)行深入研究，分別為含１３％礦物摻合料的普通硅酸鹽水泥（ＯＰＣ）、高抗硫酸鹽水泥（ＳＲＰＣ）以及快硬硫鋁酸鹽水泥（ＳＡＣ）。配比見(jiàn)表４．１，試驗(yàn)過(guò)程中用萘系減水劑ＦＤＮ一９０００調(diào)整砂漿跳桌流動(dòng)度為ｌ８０ａ：２０ｍｍ，成型４０ｘ４０ｘ１６０刪ｎ３砂漿試塊；成型ＳＡＣ砂漿時(shí)需加入０．３％的硼酸調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)２４ｈ后，拆模，浸入２０℃自來(lái)水中養(yǎng)護(hù)至２８天，取出試塊，晾至飽和面干測(cè)得其初始質(zhì)量。隨后浸入不同侵蝕溶液，并每天攪動(dòng)使溶液均勻，試塊周圍侵蝕環(huán)境相同，每７天更換溶液，且每隔一段時(shí)間（２ｄ或３ｄ）調(diào)試ｐＨ值至初始值。在規(guī)定齡期用毛刷刷除試塊表面易脫落物質(zhì)，測(cè)其質(zhì)量、強(qiáng)度值等表征參數(shù)。同時(shí)觀測(cè)砂漿表觀形貌變化、酚酞法測(cè)砂漿的中性化深度。，能夠顯著減少鋼筋的腐蝕速率１２¨。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；
4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。
灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)資料表明碳纖維增強(qiáng)塑料布加固混凝土梁的破壞形態(tài)主要有以下幾種:①受壓區(qū)混凝土壓碎碳?jí)?②碳纖維增強(qiáng)塑料拉斷碳?jí)?③受壓區(qū)混凝土壓碎碳?jí)牡耐瑫r(shí),碳纖維增強(qiáng)塑料拉斷碳?jí)?④剪切碳?jí)?⑤碳纖維增強(qiáng)塑料加固混凝土梁早期碳?jí)摹?/span>灌注、橋梁支座、梁板柱加固。
★灌漿料的包對(duì)加固改造工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的雙筋植筋進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究片包括不同直徑鋼筋、不同深度、不同間距等因素對(duì)結(jié)構(gòu)錨固性能的影響，得出了一些重要結(jié)論：雙筋植筋破壞時(shí)的錐體深度和錐體半徑均隨植筋孔凈距的增大而減小。鋼筋直徑越大，則極限荷載、錐體深度及錐體半徑越大，但強(qiáng)度的折減系數(shù)越小。裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)混凝土膨脹齊Ｕ（ＣｏｎｃｒｅｔｅＥｘｐａｎｓｉｖｅＡｇｅｎｔ簡(jiǎn)寫ＥＡ），我國(guó)目前常用的混凝土膨脹劑有Ｕ型膨脹劑（ＵＥＡ）、復(fù)合膨脹劑（ＣＥＡ），鋁酸鈣膨脹劑（ＡＥＡ）等哺］Ｅ９７］。這些膨脹劑的工藝配方雖不同，但性能相同。膨脹混凝土的膨脹性能主要來(lái)源于膨脹水泥或摻加膨脹劑的水化作用。膨脹劑的抗收縮裂縫原理是在混凝土中適當(dāng)?shù)負(fù)饺肱蛎泟┖螅芍脫Q相同重量的水泥，減小部分水化熱后發(fā)生化學(xué)反映，在水泥水化和硬化過(guò)程中產(chǎn)生體積膨脹，在鋼筋和鄰位構(gòu)件的限制下，形成Ｏ．２．０．７ＭＰａ的膨脹自應(yīng)力，這相當(dāng)于提高了混凝土的抗拉強(qiáng)度，或者說(shuō)是抵消了混凝土因各種收縮變形造成的拉應(yīng)力，使混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力降低甚至轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，從而改善了混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，達(dá)到補(bǔ)償收縮、防止混凝土開裂的目的，并且補(bǔ)償收縮混凝土一方面由于補(bǔ)償其收縮變形，有效地控制了混凝土裂縫的出現(xiàn)，從而徹底地解決了混凝土中的滲漏問(wèn)題，另一方面膨脹組分鈣礬石在限制條件下能提高早期強(qiáng)度，并且鈣礬石晶體呈放射狀，起到填充、堵塞毛細(xì)孔縫的作用，使大孔變小孔降低總孔隙率，改善了密實(shí)度］。所以，摻加膨脹劑的混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)又稱為補(bǔ)償收縮混凝土設(shè)計(jì)。干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
★灌漿料的施工
1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全當(dāng)采用纖維復(fù)合材料對(duì)框架粱負(fù)彎矩區(qū)進(jìn)行受彎加固時(shí)，應(yīng)采取下列構(gòu)造措施：支座處無(wú)障礙時(shí)，纖維復(fù)合材應(yīng)在負(fù)彎矩包絡(luò)圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼：其延伸長(zhǎng)度的截?cái)帱c(diǎn)應(yīng)位于正彎矩區(qū)，且距正負(fù)彎矩轉(zhuǎn)換點(diǎn)不應(yīng)小于ｌｍ。支座處雖有障礙，但梁主梁裂縫為混凝土斜拉橋的突出病害，超出設(shè)計(jì)許可的裂縫對(duì)橋梁的耐久性和營(yíng)運(yùn)安全性構(gòu)成了很大的威脅。裂縫問(wèn)題為混凝土橋梁的通病，國(guó)內(nèi)外眾多學(xué)者做了許多調(diào)研和分析工作，從橋梁結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、設(shè)計(jì)理論、施工工藝和混凝土材料自身特性等許多方面去探究裂縫的成因，取得了一定的成果。斜拉橋作為一種塔、梁、索三種基本構(gòu)件組成的多次超靜定結(jié)構(gòu)體系，其受力更為復(fù)雜，對(duì)各種易導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)開裂的因素更為敏感，索、梁、塔等任何一部位的異變都可能引起主梁受力狀態(tài)的變化，導(dǎo)致主梁開裂，而國(guó)內(nèi)外目前專門針對(duì)混凝土斜拉橋裂縫的研究成果還比較少。上有現(xiàn)澆板，且允許繞過(guò)柱位時(shí)，宣在梁側(cè)４倍板厚范圍內(nèi)，將纖維復(fù)合材粘貼與板面上。柱２一梁３一板頂面纖維復(fù)合材ｈ，一板厚當(dāng)加固的受彎構(gòu)件為板時(shí)，纖維復(fù)合材應(yīng)選擇多條密布的方式進(jìn)行粘貼，不得使用未經(jīng)裁剪成條的整幅織物滿帖。母當(dāng)受彎構(gòu)件粘貼的多層纖維織物允許截?cái)鄷r(shí)，相鄰兩層纖維織物宜按內(nèi)短外長(zhǎng)的原則分層截?cái)?；外層纖維織物的截?cái)帱c(diǎn)宜越過(guò)內(nèi)層截?cái)帱c(diǎn)２００ｍｍ以上，并應(yīng)在截?cái)帱c(diǎn)加設(shè)ｕ形箍。當(dāng)采用環(huán)形箍、Ｕ形箍或環(huán)向圍束加固正方形和矩形截面構(gòu)件時(shí)，其截面棱角應(yīng)粘貼前通過(guò)打磨加以圓化；梁的圓化半徑ｒ，對(duì)碳纖維不應(yīng)小于２０ｍｍ；對(duì)玻璃纖維不進(jìn)行抗裂配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：最小單位用水量或最小膠凝材料用量原則，在滿足混凝土強(qiáng)度和工作性能的前提下.，選擇最小膠凝材料用量，增大骨料體積。最大骨料堆積密度原則使骨料堆積密度最大：控制骨料的合理級(jí)配，減小骨料空隙率，以減少膠凝材料用量。適當(dāng)水灰比原則：水灰比過(guò)大或過(guò)小時(shí)網(wǎng)均可能導(dǎo)致收縮加大、抗裂性能降低，應(yīng)選擇合適的水灰比，滿足強(qiáng)度和耐久性的要求，不過(guò)大或過(guò)小。應(yīng)小于１５ｍｍ，柱的圓化半徑，對(duì)碳纖維不應(yīng)小于２５ｍｍ；對(duì)玻璃纖維不應(yīng)小于２０ｍｍ。依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。高安支座灌漿料生產(chǎn)廠家。
