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★灌漿料從澆注混凝土到混凝土碳化深度達到鋼筋，或氯離子侵入混凝土已使鋼筋去鈍，即鋼筋開始銹蝕為止。從鋼筋開始銹蝕發展到混凝土保護層表面因鋼筋銹脹而出現破裂（如順筋脹裂、層裂或剝落等），這段時間以‘表示。銹蝕破壞期：從混凝土表面因鋼筋銹蝕腫脹開始破壞發展到混凝土嚴重脹裂、剝落破壞，即以達到不可容忍的程度，必須全面大修時為止。的特點
抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。
微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無隨著阻銹劑濃度的增加，包裹的密實度和聚集體中含有的吸附粒子的相對份額均有增加。當金屬發生腐蝕時，金屬將變成離子從金屬電極表面遷移到溶液中去。溶解的金屬離子必須通過阻銹劑薄膜才能夠進入到溶液中。如果這層阻銹劑薄膜中的聚集體的數量較少，或者聚集體較疏松，則金屬表面的吸附形態發生變化，增加了聚集體的數量以及聚集體中吸附粒子的密度，最終使得吸附在金屬表面的阻銹劑分子的真實濃度提高。收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
耐侯性好-40℃～600<混凝土的化學收縮是指在混凝土內部水泥水化的過程中，水化產物的絕對體積同水化前水泥和水的絕對體積之和相比有所減少的現象。這主要是由于膠凝材料水化反映前后化合物平均密度不同所致。硅酸鹽水泥的化學收縮率大約在７％－９％的范圍內。化學收縮在混凝土初凝前后的宏觀表現形式并不相同，初凝前拌合物具有良好的塑性，因此化學收縮時通過宏觀體積的減少表現出來；初凝后拌合物逐步失去塑性而形成了水泥石骨架，化學收縮并不直接引起宏觀體積的變化，而是以形成內部孔隙結構的形式表現出來。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">℃長期安全使用
早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
★灌漿料的材料檢驗及驗收標準<隧道襯砌結構作為隧道永久支護結構，對隧道結構的安全起決定性的作用。由于城市地鐵隧道襯砌結構在施工完成后己定型，經若干年運營后，對襯砌結構因鋼筋銹蝕而進行更換或翻修則十分艱難。因此，對地鐵隧道襯砌結構鋼筋銹蝕及耐久性的研究無疑具有重要的現實意義。/B>
2.1 實驗室基本條為了保護混凝土，一種通常的做法是對混凝土中氯離子取限定值，所謂“限定值”是指對混凝土中氯離子含量的總量控制值。為了保證在混凝土使用壽命內鋼筋表面區氯離子低于臨界濃度，不論以任何途徑進入到混凝土中，都不允許氯離子含量超出該限定值。部分國家己以此作為新建工程質量控制的重要技術指標之一。件
2.1.1 實驗室溫度20±3<起梁存梁：移梁作業采用雙位龍門吊機抬梁，鋼絲繩穿入臺座吊梁槽和梁板預留孔內由龍門吊吊至存梁場，鋼絲繩與梁體接觸點需設置橡膠皮以保護梁體不被損壞。預制梁廠內存梁時的梁端懸出長度，應符合設計要求，一般距梁端50～70cm；在存梁過程，應保證四支點處于同一水平面。/SPAN>℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%
2.2 檢驗用儀器及設備：
2.2.1 砂漿攪拌機
2.2.2 抗壓實驗機
2.2.3 抗折實驗機
2.2.4 玻璃板（450×45水泥水化熱是大面積混凝土中的主要溫度因素，水泥在水化過程中要發出一定的熱量，而大面積混凝土結構物一般斷面較厚，水泥發出的熱量聚集在結構物內部不易散失。通過實測，一般每ｌＯＯｋｇ水泥水化熱可使混凝土溫度升高１０℃左右，加上混凝土的入模溫度，在２—３ｄ內，混凝土內部溫度可達５０．８０＂Ｃ。由于混凝土的導熱性能較差，澆溫度對混凝土墻體施工期間開裂的影響主要體現在以下四個方面：墻體混凝土澆筑初期膠凝材料水化熱導致的墻體內外溫差和后期降溫過程中墻體內外溫差的影響；養護后期墻體均勻降溫的影響；較長時間、較高溫度對混凝土干燥收縮早期發展的影響；厚基礎底板保溫養護對結構膠固化后，采用儀器按照檢驗數量進行現場植筋的拉拔試驗，以檢驗植筋的性能，并按規范要求進行驗收。墻體帶來的影響等。筑初期混凝土的強度和彈性模量都很低，對水化熱引起的急劇溫升約束不大，相應的溫度應力也較小。隨著混凝土齡期的增長，彈性模量的增高，對混凝土內部降溫收縮的約束也就越來越大，以致產生很大的拉應力，當混凝土的抗拉強度不足以抵抗這種拉應力時，便開始出現溫度裂縫。0×5mm）
2.2.5 截錐圓模、模套（高60<建筑物維修加固的目的主要有:提高結構構件的強度、剛度、穩定性和耐久性,恢復結構的使用功能和安全減少事故隱患,延長結構使用壽命。結約的加固作為工程結構的一個重要分支,正方興未艾,近年來取得了長足的發展。不同的結構形式和損壞程度要求加固補強采用的方法不同,傳統的補強加固方法有外包混凝土加固法、外包同加固法、改變傳力途徑法、粘貼鋼板法、外加預應力拉桿加國法等。這些方法對改書結構的強度、剛度以及抗震性能都起到一定作用,但它們也存在著自重大,抗腐蝕性能差,施工復雜等缺點。/SPAN>±5mm）
2.2.6 直尺（量程500 mm）
2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟
2.2.8 千分表及表架
2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）
2.3 檢驗材料
2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料<目前我國在大體積混凝土溫控領域的研究還不夠深入和全面,有關的規范條文還不夠完善,很多工程實踐中的問題只能依靠經驗,缺乏理論依據。因此,對于大體積混凝土溫控還有待于進一步深入研究。/o:p>
2.3.2 水[應符在粘結面抗剪研究中，由于銷釘受力狀態比較復雜，通常采用Ｚ字形單剪試驗和推出試驗等試驗方法進行研究，其中推出試驗應用最為廣泛。本文采用推出試驗研究植筋對砌體粘結面抗剪的影響，并對界面處理方式，植筋深度的影響等做了一定的試驗研究。合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]
2.4 檢驗項目及試驗方法
2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；
2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。
2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。
2.4.1研究表明，現場結構損傷識別與結構分析計算模型修正是在役橋梁承載能力可靠性分析的重要組成部分；變異系數磊、島，尤其是嚷對結構可靠指標∥影響比較明顯。.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG<ＲＩＬＥＭ還于１９６１和１９６９年召開了國際混凝土結構耐久性學術會議。１９７０年在布拉格召開了第六屆、第七屆國際水泥化學會議。１９７８年至１９９３年連續六次召開了建筑材料與構件的耐久性國際學術會議。１９８７年，國際橋梁與結構協會（ｍＳＥ）在巴黎召開了“混凝土上的未來＂國際會議。１９８８年，在丹麥召開了“混凝土結構的重新評估＂國際會議。１９８９年，在美國和葡萄牙舉辦了有關結構耐久性的國際會議。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布混凝土表面如出現剝落、蜂寓、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除,對較大面積的劣化層,在剔除后應用聚合物水泥砂裝進行修復。製縫部位,如有必要應先進行封閉處理。用混凝土角向磨光機、砂輪(砂紙)等工具,去除混凝土表面的浮裝、油污等雜質,構件粘貼面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的結構裂縫產生的豐要原因是變形作用，如溫度變形、收縮變形、基礎均勻沉降變形等諸多因索。地下室外墻裂縫產生的原因不外乎這些因素，但地下室外墻有明顯不同于其他大體積混凝土構件的特殊性，比如構件長度較大，所受基礎的約束比較大．構件形狀不利于施工過程中的養護，降溫、保溫措旆難以實施等因素，使地Ｆ室墻體的裂縫控制更加困難。凸出部位要磨平,轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成園弧狀。擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。
2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；
2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。
2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。
2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。
2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。
2.安全措施：施工現場的周圍應在明顯的位置設置各種安全標志，設專人阻攔、禁止無關人員進入危險區域，操作區域周圍應設有完善的完全防護設施。 在灌漿過程中，工作人員必須堅守崗位，集中精力，聽從指揮，不得違反操作規則。進入施工現場人員必須佩戴安全帽、穿工作鞋。4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）
2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。
2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。
2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。
2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。
2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值，精確到10-2。
2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。
2.5 驗收標準
按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。
★常用地腳螺栓形式<表面劃痕穿透環氧涂層到達鍍鋅層的復合涂層鋼筋的腐蝕電流密度在前ｌＯ個循環周期中迅速減小，隨后變化趨于平緩，表現為緩慢減小。這也可解釋為隨著劃痕下鋅的腐蝕，腐蝕產物在鋅表面聚集，逐漸部分堵塞劃痕，使劃痕部位下的鍍鋅層與腐蝕介質隔絕，造成腐蝕電流密度逐漸減小，最后趨于平緩。劃痕到鍍鋅層的復合涂層鋼筋的腐蝕電流密度大于沒有劃痕的復合涂層鋼筋，卻小于鍍鋅鋼筋。劃痕的尺寸遠大于復合涂層表面環氧涂層中的缺陷，因此劃痕下暴露的鍍鋅層的蘑積要大于缺陷下暴露豹鍍鋅層的甏積，導致了劃痕到鍍鋅層的復合涂層鋼筋的腐蝕電流密度要大予無劃痕的復合涂層鋼筋。環氧涂層劃痕下的鍍鋅層腐蝕產物在劃痕中逐漸聚集，會逐漸堵塞劃痕，而鍍鋅鋼筋的面積較大，腐蝕產物無法完全覆蓋鋅裝蟊，阻擋鋅的腐蝕，鍍鋅鋼筋的腐蝕電流密度較大。/B>
1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。 2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。
3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。后澆縫是施工期間設置的臨時變形縫，根據具體條件，保留一定時間后，再進行填充封閉，后澆成連續的無縫結構。設置施工后澆帶能消除施工過程中的不均勻沉降影響，削減大體積混凝土底板的溫度收縮應力。在施工操作過程中，后澆帶又會帶來一系列問題，主要有以下幾點：基礎底板上的后澆帶將經歷施工的全過計量及拌漿：除水及漿液可以用體積計量外,其余一律以重量計。骨料、水泥、外加劑計量誤差:±2%。絕對用水量計量誤差:±1%。最大水灰比:0.4(普通壓漿);0.35(特殊壓漿)。新鮮漿液溫度應在5～25℃之間。在炎熱地區,可達到32℃。溫度過高時,須采用加冷水、冰、液態氮的措施控制其溫度。當環境溫度低于5℃時,須對水加溫或覆蓋材料保溫,但其最高溫度不超過32℃。當環境溫度高于38℃或預計2d內有霜凍時(除非采用監理滿意的抗凍劑及其它保溫措施),停止壓漿。程，直至結構封項，后澆縫中不可避免地落進各類雜物，由于底板鋼筋又粗又密，清理工作非常困難，若清理不干凈，勢必影響工程質量。后澆帶封閉前需將兩側混凝土鑿毛，施工非常困難，而且后澆混凝土與底板混凝土的澆筑時間相隔數月，粘結強度難以保證，養護又不足以引起重視，因此極易在新老混凝土的連接處產生收縮裂縫，使后澆縫變得毫無意義。軟土地基上，尤其是上海，地下水位較高，一般在．０．５～１．５ｍ，很容易造成地下室積水并嚴重影響施工。后澆帶將底板分成若干塊，使底板的抗水平力的能力大大削弱，換撐時爆（炸支撐）必須采取特殊措施才能保證底板的穩定，如果底板移動，還將影響上部結構。
5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮<在２０個周期的干濕循環實驗中并沒有發現混凝土樣品的局部破壞（混凝土層的破裂、剝落）。在這一時期，鋼筋／混凝土界面附近的氯離子聚集到了足夠的量，達到了臨界濃度，引起鋼筋的腐蝕。隨著氯離子濃度的增加，鈍化膜的破壞過程成為主導過程，引起鋼筋的腐蝕溶解。隨后，氧擴散過程則成為第三階段的控制步驟。相應地，電流噪音的平均值迅速增加，電流暫態逐漸減弱直至消失，ＥＤＰ曲線中能量主要集中在細節系數卉弼上。/SPAN>灌漿料。
6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用<當采用符合本規范規定的植筋進行加固改造時，被植筋的鋼筋混凝土結構構件的強度、剛度、抗裂度和穩定性的驗算可按整體構件進行，后植鋼筋應使用帶肋鋼筋。B>灌漿料。
8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設實際工程中,鋼筋銹蝕機理是很復雜的,影響因素很多,離散性也比較大。為了便于理論分析結果盡常用的銹蝕試件的模擬方法有三種:一是通過試驗室試驗,包括快速銹蝕試驗(恒電流選擇混凝土原材料,優化混凝土配合比的目的是使混凝土具有較強的抗裂能力,具體說,就是要求混凝土的絕熱溫升較小、抗拉強度較大、極限拉伸變形能力較大、熱量比較小、線膨脹系數較小,自生體積變形最好是微膨,至少是低收縮。通電法、加氯鹽銹蝕等)和人工氣候環境加速老化法(如碳化和鹽雰試驗):二是長期自然暴露試驗;三是替換構件法,即從在役結構中截取銹蝕構件部分進行試驗研究。由于人工氣候環境對試驗條件的要求和試驗成本較高,而恒電流通電法具有鋼筋銹蝕速度快,易控制鋼筋銹蝕速度的優點,對于研究銹蝕率與銹脹裂縫關系具有比較好的適用性,所以本研究采用恒電流極化法加速鋼筋銹蝕。量接近實際,將上述銹蝕量及銹蝕層厚度的計算結果與實際工程檢測結果進行對比分析和驗證,是非常必要的。備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。
★灌漿料的施工
1．基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各當大體積混凝土的體積變形(收縮)受約東時,就會產生拉伸應變與應力。當拉應力(拉伸應變)超過混凝土的極限值時,將產生裂縫。大體積混凝土的體積變形,主要來自混凝上的水化熱溫升,混凝土在硬化過程中使壩塊溫度升高,又在環境溫度作用下逐漸下降,直至達到穩定。由于混凝上導溫系數小,又受邊界條件的影響,相對于初始溫度,在大體積混凝土內部各點的溫度不同,存在整體降溫及非線性溫度場,既受外部約束又有內部約束,因而產生溫度應力。這個溫度應力一旦超出同齡期混凝上的抗拉強度,將導致溫度裂縫。個角落。
鋼筋混凝土結構中，受拉鋼筋的應變總是大大超過混凝土的極限拉伸應變，所以裂縫的發生也是不可避免的。在初拉應力和彎曲應力作用下，混凝土的裂縫一般是較細較短的，這樣的裂縫對梁的強度影響不大。按耐久性要求，因裂縫細小（０．２ｒａｍ）。梁暴露在大氣中，鋼筋也不致銹蝕，即使裂縫達到或略超過容許值（Ｏ．２ｒａｍ），只要以趨穩定，不繼續發展，對梁的強度也不會有明顯的影響，對行車也不必采取特殊的限制。當裂縫較多且寬度較大時，梁的剛度要相應降低，同時鋼筋受有害介質的侵蝕，結構物的壽命也要縮短。3． 支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為<物理方法主要通過測定鋼筋銹蝕引起電阻、電磁、熱傳導、聲波傳播等物理特性的變化來反映鋼筋銹蝕情況。電化學方法通過測定鋼筋混凝土腐蝕體系的電化學特性來確定混凝土中鋼筋銹蝕程度或速度。混凝土中鋼筋銹蝕是一個電化學過程，電化學測量是反映其本質過程的有力手段，與分析法或物理方法相比，電化學方法還有測試速度快、靈敏度高、可連續跟蹤和原位測量等優點。/SPAN>1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
6、養護
1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
★灌漿料的應用范圍
（1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。
（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
(5) 鐵路軌枕的錨固施工。
(6) 柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
★參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。
混凝土作為一種天生有缺陷的材料，在未加荷前，在其內部硬化的水泥石就存在許許多多的微裂縫，水泥石和集料的界面處也有大量的微裂縫存在，甚至集料本身，由于長期的環境影響或機械破碎等原因也會產生許多裂縫。混凝土正是這樣一種多孔縫的多相聚集體。所以可以認為混凝土有裂縫是絕對的，無裂縫是相對的，微裂的存在也是材料本身固有的一種物理性質。混凝土中的裂縫并非都是有害的，而且有些裂縫是允許存在的，例如，混凝土受彎構件一般都是帶裂縫工作的，當配筋率較高時，更應允許裂縫的存在，以滿足結構優化的要求。臨川超早強灌漿料供貨商。
