江西高安支座灌漿料供貨商|江西賽恒實業(yè)有限公司

★灌漿料<現(xiàn)澆或預(yù)制梁板中后張法預(yù)應(yīng)力管道壓漿不密實是橋梁建設(shè)的質(zhì)量通病之一，本文通過對這一質(zhì)量病害分析指出，過程預(yù)防重于事后處理。在大跨徑橋梁建設(shè)中推薦使用塑料波紋管及真空壓漿工藝進(jìn)行灌漿施工。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 16pt">的產(chǎn)品特點

1. 灌漿料通過上面對８塊銹蝕板裂縫形態(tài)的研究以及寬度的測量，我們發(fā)現(xiàn)，銹蝕板兩邊角區(qū)鋼筋混凝土保護(hù)層基本上已經(jīng)全部脫落，所能量測到的裂縫寬度為３．Ｏ～５．０ｍｍ，且多集中在４．Ｏｍｍ以上，而其他位置處裂縫的寬度也已經(jīng)超過２．５ｍｍ。板不同于梁，板在寬度方向較大，不ｌ一的位置氯離子的滲透以及鋼筋周圍混凝土受約束作用不同，導(dǎo)致板內(nèi)鋼筋的銹蝕程度差異也較大，這里分角區(qū)位置和非角區(qū)位置鋼筋來建立銹脹裂縫寬度和鋼筋銹蝕率之間的關(guān)系。的早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。

2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。<鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)已成為當(dāng)今土木工程結(jié)構(gòu)的主導(dǎo)形式，在役鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面廣量大，增長速度迅速。隨著使用年限的增長，大量鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于耐久性不足而提前失效，造成了巨大的損失。鋼筋銹蝕是引起鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問題的最主要原因。HRB500級和HRB400級熱軋帶肋鋼筋強(qiáng)度高、安全儲備大，是目前我國大力推廣的新型建材。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

3.微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

4. 灌漿料的可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

5. 灌漿料的耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗相對能量在腐蝕的第一階段相對較低，在隨后兩個階段中先快速增加，然后基本傈持不變。低尺度細(xì)節(jié)系數(shù)函一函的相對能量隨時聞的降低和大尺度細(xì)節(jié)系數(shù)磊相對能量的升高趨勢，表明了鋼筋在混凝±中瘸蝕的不同發(fā)展過程，即鋼筋表面鈍化膜破壞和修復(fù)的競爭平衡過程，鋼筋腐蝕的發(fā)生、發(fā)展以及活性腐蝕過程。繇列細(xì)節(jié)系數(shù)相對能量鼠隨時間的改變反映了不同腐蝕過程隨時間的演變。，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

★灌漿料的參考用量

灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,DGM，高強(qiáng)無收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標(biāo)準(zhǔn)來定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗鋼筋位置溶液中的游離Cl一濃度越大,則其對鈍化膜的破壞作用越大,鋼筋的活性越大,銹蝕速度也就越大。由于鋼筋的活性還受到PH値的影響鋼是從自然界積定存在的鐵石中奪走其中的氧、硫等經(jīng)高溫熔煉、形成的。所以,從熱力學(xué)角度講,鋼處于高能量狀態(tài),是不穩(wěn)定的活化態(tài),它在環(huán)境介質(zhì)(氧化劑)的作用下,力圖恢復(fù)為較穩(wěn)定的原有氧化狀態(tài),這個過程就是鋼的銹性,是一種白發(fā)過程。在常溫下,環(huán)境介質(zhì)中的年化劑與鋼是難以直接進(jìn)行氧化反應(yīng)的,但是許多環(huán)境介質(zhì)(如混凝士、水等)都含有電解質(zhì)期液a鋼筋在這些電解質(zhì)溶液中以電化學(xué)反應(yīng)的形式進(jìn)行銹蝕。,當(dāng)0H-濃度高在加載過程中由于鋼板的存在使得鋼筋的應(yīng)變發(fā)展明顯滯后于未加固梁。這種應(yīng)變滯后在加荷初期并不明顯，當(dāng)荷載較大時，這種現(xiàn)象將更加顯著。荷載為4KN時，加固梁的縱筋應(yīng)變最多比對比梁縱筋應(yīng)變減少46.5%;荷載為5KN時，加固梁的縱筋應(yīng)變?yōu)?77us，對比梁的縱筋應(yīng)變?yōu)?702us;鋼板的使用使得縱筋的應(yīng)變減少48.4%。時,鈍化膜的穩(wěn)定性好,破壞鈍化膜所需的cl-濃度就大;相反,當(dāng)〇H濃度低時,破壞鈍化膜所需的cl一濃度就較小。因此,由于混凝土中堿度的不同,用來表征鋼筋的活性比c1一濃度更合理。cr/0H有一個臨界值,當(dāng)比值小于這個臨界值時,鋼筋就不會發(fā)生銹蝕。。

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

正是因為灌漿料的強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥能達(dá)到的強(qiáng)度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強(qiáng)無收縮灌漿料！！

★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

2、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機(jī)器底座二次灌注。3、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔如果使Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠的ＣＩＳ比降低到一定程度就能夠提高其在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性從而提高提高混凝土的耐酸性能。但是很多情況下，并不是單一的酸根離子對混凝土材料形成侵蝕，硫酸根離子等對對混凝土材料同樣構(gòu)成危害的離子可能與酸根離子共同存在與同一體系中，酸性介質(zhì)中硫酸根離子的存在對混凝土耐酸性的作用是積極的還是消極的。道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。<上塑料波紋管內(nèi)壁均勻光滑，無分解變色線及明顯雜質(zhì)；外壁波紋和顏色均勻一致，無氣泡、裂口；內(nèi)外壁緊密溶結(jié)，無脫開現(xiàn)象；塑料波紋管的環(huán)剛度應(yīng)大于6.3MPa，垂直方向加壓到外徑變形量40％時，立即缷載，試樣不破裂，不分層；在溫度0℃時，高度在1米的條件下，用1Kg重錘沖擊10次以上不開裂；在低溫-30℃時，高度1米的條件下，自由落下管體不開裂，不變形；耐水壓密封試驗在20℃時，壓力50KPa的條件下，保持24小時隨機(jī)抽取試樣試件梁的彎矩一撓度圖同時示出了對比梁在粘鋼加固后的荷載一位移曲線與預(yù)先粘鋼加固梁的荷載一位移曲線，加固梁的抗彎剛度和承載力的提高幅度要小于預(yù)先粘鋼加固梁。無滲漏，變曲度應(yīng)小于2％；縱向收縮率小于3％；管道最小彎曲半徑應(yīng)在0.9～1.5米；同時要求塑料管道摩擦系數(shù)小于0.14。個世紀(jì)４０年代，美國學(xué)者Ｔ．Ｅ．Ｓｔａｎｔｏｎ首先發(fā)現(xiàn)并定義了堿骨料反應(yīng)，此后在許多國家混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性問題受到了重視。１９５１年，前蘇聯(lián)學(xué)者Ａ．Ａ＂ｌ：，ａｆｉｉ＜ｏＢ、Ｂ．Ｍ．ＭＯＣＩ（ＨＨ最先開始進(jìn)行混凝土中鋼筋銹蝕問題的研究，并在一系列研究成果基礎(chǔ)上制定了防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。１９５７年，美國混凝土學(xué)會（ＡＣＩ）成立了混凝土耐久性委員會ＡＣＩ．２０１，負(fù)責(zé)指導(dǎo)和協(xié)調(diào)混凝土耐久性方面的研究。o:p>

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁以下幾個方面還有待于進(jìn)一步的研究空氣、土壤、地下水等環(huán)境中的酸性氣體或液體侵入混凝土中，與水泥石的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使混凝土中ｐＨ值下降的過程稱為混凝土的中性化過程，其中，由大氣環(huán)境中的ＣＣｈ引起的中性化過程稱為混凝土的碳化。由于大氣中均有一定含量的Ｃ０２，碳化是最普遍的混凝土中性化過程。：壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)使水泥漿保持連續(xù)單向流動。壓漿應(yīng)使用螺桿式或活塞式壓漿泵，不得使用壓縮式，一般情況下，壓漿的壓力宜為0.5－0.75Mpa，對長大管道可適當(dāng)提高壓力，但最大壓力不宜超過1.0Mpa。植筋在振動荷載、循環(huán)荷載或凍融循環(huán)作用下的受力性能、承載力計算及粘。結(jié)滑移性能。、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強(qiáng)、搶修、加固。<混凝土構(gòu)件收縮變形受外部約束的情況一般介于完全固定約束和無約束之間，約束程度主要取決于混凝土構(gòu)件被（約束體）與外部約束體在形狀尺寸、強(qiáng)度、剛度上的對比關(guān)系上，約束方式也有影響，有些約束程度比較簡明，容易確定，有些則比較復(fù)雜，不易確定。/P>

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強(qiáng)。

★<對采用無機(jī)膠（氯氧鎂水泥）粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁的高溫性能進(jìn)行了試驗研究。試驗結(jié)果證實，和環(huán)氧樹脂相比，雖然這種無機(jī)粘結(jié)劑在滲透力、粘結(jié)纖維后的強(qiáng)度等方面相對較弱，但還是有其加固的功效。在高溫下，雖然其強(qiáng)度相對常溫時有所降低，但是相比于環(huán)氧樹脂在１００＂Ｃ就完全喪失強(qiáng)度來說，其顯然有較高的實用價值。當(dāng)溫度超過３００＂Ｃ時，ＭＯＣ本身也會因為失水過多而出現(xiàn)很多的龜裂裂紋，以致強(qiáng)度降低非常大，因此，建議在使用ＭＯＣ作為粘結(jié)劑時，碳纖維布外表面應(yīng)采用防火涂層，使膠層處的溫度小于３００℃。另一方面，即使研究出能耐更高溫度的膠，由于混凝土抗拉強(qiáng)度在３００℃時降為原來的５２％，使膠和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度相應(yīng)下降到了原來的７２％，所以，研究能耐更高溫度的膠意義不大。/SPAN>灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

 4、 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

5、 準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

6、 使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料的施工養(yǎng)護(hù)

1灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

2.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取無論對于傳統(tǒng)的外加鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固砌體結(jié)構(gòu)，還是對于復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)條帶加固，加固層與原結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的共同作用是保證加固效果的前提。在鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層加固中，通過設(shè)置穿墻拉結(jié)鋼筋（磚混結(jié)構(gòu)加固與修復(fù)圖集：０３ＳＧ６１１）來傳遞加固層與原構(gòu)件的剪力；《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》，對于截面長短邊相差較大的構(gòu)件如墻體等，應(yīng)采用穿通墻體的拉結(jié)鋼筋作為箍筋。適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢由鋼筋腐蝕的半電池電位可以看出，未加纖維的混凝土塊中，鋼筋腐蝕的半電池電位較小，而其它加入了杜拉纖維的鋼筋混凝土塊鋼筋半電池電位接近．２００ｍＶ，相對較大一些。在杜拉纖維摻量不大于１Ｋｇ／ｍ３時，隨杜拉纖維摻量的增加，鋼筋混凝土中鋼筋的半電池電位增加，當(dāng)大于１Ｋｇ／ｍ３時鋼筋的半電池電位有下降的趨勢。后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，ＩＴＺ容易成為環(huán)境中有害介質(zhì)的快速擴(kuò)散通道，滲入混凝土內(nèi)部與ＣＨ氫（氧化鈣）、Ｃ．Ｓ．混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。水泥水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標(biāo)。氧化鈣在凝結(jié)過程中水化很慢，在水泥混凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作用，可破壞已硬化的水泥石，使混凝土抗拉強(qiáng)度下降。水泥出廠時強(qiáng)度不足，水泥受潮或過期，可能使混凝土強(qiáng)度不足，從而導(dǎo)致混凝土開裂。Ｈ凝膠等水泥水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)，影響混凝土的性能。減小水灰比（ｗ引起混凝土徐變的原因，目前有著不同的解釋，通常認(rèn)為：首先是骨料、水泥和水拌合成混凝土后，一部分水泥顆粒水化后形成一種晶體化合物，它是一種彈性體；另一部分是被結(jié)晶體所包圍尚未水化的水泥顆粒以及晶體之間存在著游離水分和孔隙等形成的水泥凝膠體，它需要在較長的時間內(nèi)進(jìn)行水化和內(nèi)部水分的遷移。由于水泥凝膠體具有很大的塑性，它在變形過程中要將其所受到的壓力逐步傳給骨料和水化后結(jié)晶體，二者形成應(yīng)力充分布而造成徐變變形。／ｃ），摻入適量的礦物外加劑粉（煤灰、硅粉）以及高效減水劑，水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)將會變得較致密，孔隙率模板安裝完畢后應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向拉桿穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，模板垂直度不得超過5mm。為防止內(nèi)模上浮，確保頂板設(shè)計厚度，我們采用特制壓杠通過拉桿與外模連為一整體阻止內(nèi)模上浮，為防止內(nèi)模下沉我們采用在底板鋼筋骨架上每隔4-5m焊設(shè)長度比底板厚少5mm的支撐短鋼筋。在模板安裝時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時校正。大幅降低。當(dāng)混凝土中摻入硅灰后，超細(xì)硅灰的填充作用和火山灰的二次反應(yīng)消耗了大量ＣＨ，有效地阻止了水囊的形成和ＣＨ的富集，改善了漿體．集料界面的微觀結(jié)構(gòu)。保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護(hù)<通過改變碳纖維布層數(shù)、配筋率等參數(shù)，研究了碳纖維布對于梁抗彎承載力和抗彎剛度的影響。試驗結(jié)果表明，碳纖維布可以顯著增強(qiáng)梁的抗彎剛度，但碳纖維布加固用量過多，將改變梁的破壞形式，而且對于配筋率較低的梁加固效果比較好。/SPAN>

1.冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差混凝土是由粗骨料、細(xì)骨料、水泥水化產(chǎn)物、未水化水泥顆粒、孔隙及微裂縫等組成的多相復(fù)合材料。混凝土組成結(jié)構(gòu)是一個廣泛的綜合概念，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有多尺度性。混凝土的研究尺度可以分為微觀、細(xì)觀和宏觀。對預(yù)拌混凝土早期收縮等基本性能的試驗研究、分析主要針對細(xì)觀尺度輔以宏觀尺度進(jìn)行；在混凝土墻體等構(gòu)件試驗研究及相關(guān)分析中，主要針對宏觀尺度進(jìn)行。大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

3.如溫度控制是大體和混凝上施工中的一個重要環(huán)節(jié),也是防止溫度裂_維的關(guān)體。加強(qiáng)施監(jiān)測作在大體積混凝土的凝結(jié)硬化過程中,及時模清大體積混凝土不同探度溫度場升降的變化規(guī)律,隨時監(jiān)測混凝土內(nèi)部的溫度情況,對于有的放矢地采取相應(yīng)_的技術(shù)措施,確保混凝土不產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力,避免溫度裂縫的發(fā)生,具有非常重要的作用。環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的產(chǎn)品介紹

①、產(chǎn)品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產(chǎn)品用途

廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強(qiáng)高強(qiáng)

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為1.25×10m/s；

1d抗壓強(qiáng)度≥30Mpa，28d抗壓強(qiáng)度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結(jié)時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機(jī)流動度可達(dá)10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水?dāng)嚢枋褂茫?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項性能均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

★灌漿料的優(yōu)點

1，在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便。

2，應(yīng)用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機(jī)械設(shè)備

3，具有良好的流動性,微膨脹性,早強(qiáng),高強(qiáng)性和抗油滲性。

    高強(qiáng)無收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復(fù)合袋包裝；

運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴(yán)格防潮，避免陽光直射；

保質(zhì)期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設(shè)備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機(jī)81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機(jī)應(yīng)處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導(dǎo)入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。