九江灌漿料銷售|江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器混凝土基材必須堅(jiān)固可靠，相對(duì)于被連接件，應(yīng)有較混凝土梁的外表面外貼ＦＲＰ材料后的極限抗彎荷載與大幅度提高，即使在干濕循環(huán)等惡劣環(huán)境下，粘貼ＦＩ沖材料的混凝土梁的極限抗彎承載力也有大幅度的提高，但比較溫室環(huán)境下的加固梁提高幅度有所下降。外貼ＦＲＰ材料加固混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性依賴于各種材料和它們之間的粘結(jié)的耐久性，即ＦＲＰ材料、混凝土、粘結(jié)劑、ＦＲＰ．混凝土界面。有關(guān)混凝土的耐久性，美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)（ＡＣＩ）２０１委員會(huì)概括為：凍融循環(huán)、化學(xué)腐蝕、磨蝕、鋼筋腐蝕和堿骨料反應(yīng)。ＦＲＰ材料的耐久性相對(duì)較好，它對(duì)環(huán)境變化的敏感程度遠(yuǎn)低于Ｆｌ沖．混凝土界面。因此粘結(jié)界面的耐久性是傳統(tǒng)ＦＲＰ加固技術(shù)的耐久性的關(guān)鍵問題。大的體積，以便獲得較高錨固力。同時(shí)，基材結(jié)構(gòu)本身尚應(yīng)具有相應(yīng)的安全余量，以承受被連接件所產(chǎn)生的附加內(nèi)力。存在嚴(yán)重缺陷和混凝土強(qiáng)度等級(jí)較低的基材，錨固承載力較低，且不可靠，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度。處理后再植筋，以免植筋達(dá)不到預(yù)期效果。底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助與此同時(shí),我國(guó)的水利電力科學(xué)研究院亦對(duì)混凝土壩的溫度應(yīng)力進(jìn)行了大量的理論研究和模型試驗(yàn),建筑工程中,尤其是高層建筑基礎(chǔ)工程中的所調(diào)的大體積混凝土,其幾何尺寸遠(yuǎn)比壩體小,而且還具有下述特點(diǎn):混凝土強(qiáng)度級(jí)別較高水、混用量較大,因而收縮變形大,均為配筋結(jié)構(gòu),配筋率較高,抗不均勻、沉降的受力鋼筋的配筋率多在05%以上,配筋對(duì)控制裂縫有利由于幾何尺寸不是十分巨大,水化熱溫升較快,降溫散熱亦較快,因此,降溫與收縮的共同作用是引起混凝土開製的主要因素抗壓強(qiáng)度提高不明顯是因?yàn)榧尤攵爬w維的高性能混凝土內(nèi)部存在一些不同尺度的微裂縫，這些微裂縫對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響相比較對(duì)抗折強(qiáng)度等其它力學(xué)性能影響而言要小。理論分析與實(shí)驗(yàn)證明，杜拉纖維的加入對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度有一定提高，但不明顯。且隨杜拉纖維摻量的繼續(xù)增加，纖維的加入量超過每立方混凝土１．２Ｋｇ時(shí)，抗壓強(qiáng)度有下降的趨勢(shì)。影響碳化的條件涉及環(huán)境因素、施工因素和材料因素，本次試驗(yàn)主要是通過提高環(huán)境因素中的Ｃ０２濃度來使混凝土加速碳化。。推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、當(dāng)碳纖維片材采用條帶按一定間距布置時(shí)，其凈間距不應(yīng)大于《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的箍筋最大間距的 0. 7倍。 U形及側(cè)面粘貼形式的粘貼高度hcf，宜取構(gòu)件截面高度或T形當(dāng)應(yīng)力強(qiáng)度因子大于臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子時(shí),混凝土初始製紋尖端擴(kuò)展,製縫逐漸發(fā)展,混凝土保護(hù)層沿著銹蝕鋼筋形成裂縫。這些製鐘稱為侵蝕性介質(zhì)到達(dá)鋼筋表面的通道,因而加速鋼筋的銹蝕。若不采取措施,則鋼筋的銹蝕會(huì)進(jìn)一步發(fā)展直至保護(hù)層剝落。製縫擴(kuò)展階段取決于應(yīng)力強(qiáng)度因子和臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子混泥土還能保護(hù)里面的鋼筋,混泥土在正常情況下呈堿性,而鋼筋在堿性環(huán)境下會(huì)有防止鋼筋生銹的膜,這樣可以增加鋼筋混凝土梁的持久穩(wěn)定性,使兩種材料一道變形和受力,提高整體受力性能。從鋼筋混凝土梁的相互之間的關(guān)系可知,如果在合理范圍內(nèi),梁截面鋼筋面積越大,則構(gòu)件斷面混凝土受壓區(qū)面積大,則混凝土受壓應(yīng)力小。對(duì)于鋼筋面積小,混凝土還未充分發(fā)揮耐壓作用,鋼筋就已經(jīng)被斷裂損壞破壞。粘鋼法是在鋼筋混凝土梁的受拉區(qū)構(gòu)件體面粘貼鋼板,由于鋼板的參與受力,分擔(dān)混凝土部分拉力,使受壓區(qū)混凝土面積增大,以改善梁的截面受力性能和工作性能。。臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子主要與混凝土保護(hù)層的抗拉強(qiáng)度和厚度有關(guān),保護(hù)層抗拉強(qiáng)度和厚度越大,臨界應(yīng)力強(qiáng)度越大。梁、箱形梁的腹板高度。對(duì)于非封閉的張貼形式，宜在條帶的自由端粘貼縱向纖M維片壓條，壓條的寬度不宜小于條帶的寬度。草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

<通常情況下，較細(xì)的裂縫肉眼難以發(fā)現(xiàn)，寬度在０．０５ｍｍ及以上的裂縫能為一般人的肉眼觀察發(fā)現(xiàn)。視力若混凝土中摻入緩凝減水劑后，混凝土的凝結(jié)時(shí)間可顯著延緩，使混凝土的初凝和終凝時(shí)間相應(yīng)延緩５．８ｈ，其齡塑性收縮，是指新拌混凝土沒有硬化之前的收縮，不是一種獨(dú)立的收縮形式，可看作是混凝土硬化前化學(xué)收縮、自收縮、表面水分蒸發(fā)等共同作用的結(jié)果?；炷翝仓筇幚聿划?dāng)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塑性收縮裂縫。期１．３ｄ的水化熱減少，熱峰值出現(xiàn)時(shí)間推遲，放熱峰時(shí)的溫度降低外加劑分膨脹性及非膨脹性兩種,選用時(shí)須檢查與其它材料的適配性。對(duì)于特殊壓漿,氯離子的含量不得超過水泥用量的0.1%。，網(wǎng)從而有效地控制了混凝土的內(nèi)外溫差，減少了混凝土開裂的可能性。良好的觀察者，在良好的光照條件下表（面平整、背景反差強(qiáng)）可以觀察到寬度網(wǎng)０．０２ｒａｍ的裂縫，更細(xì)小的裂縫只有在很好的觀察條件下借助于儀器例直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。直接應(yīng)力裂縫產(chǎn)生的原因有如下。使用階段超出設(shè)計(jì)載荷的重型車輛過橋，車輛、船舶的撞擊，發(fā)生大風(fēng)、大雪、地震、爆炸等。由于交通運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展以及管理體制等多方面的原因，大部分橋梁處于超載運(yùn)交通方面，在大規(guī)模建設(shè)高等級(jí)公路的同時(shí)，大量的舊有公路橋梁的加固改造工作也成為維持和保障交通正常運(yùn)行的重要工作。同樣，交通工具運(yùn)輸能力增大也對(duì)鐵路橋梁結(jié)構(gòu)的承載力、使用壽命和長(zhǎng)期性能提出了更高的要求。在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的新舊交替過程中，公路橋梁的設(shè)計(jì)荷載等級(jí)已由過去的汽車。行狀態(tài)，使結(jié)構(gòu)的作用超過了抗力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷。如安納西斯橋的橋面縱向裂縫主要是受汽車荷載反復(fù)震動(dòng)撓彎導(dǎo)致該處混凝土開裂。（如放大鏡等）才能觀察到。因此，從實(shí)際意義上考慮，說混凝土有無裂縫通常不是指絕對(duì)龍的有無裂縫存在，而是說裂縫在常規(guī)條件下用通常的方法是否被觀察到了。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等脹使混凝土保護(hù)層脹裂甚至剝落,掘筋與混凝上的粘結(jié)作用下降,破壞他們共同工作的基從而嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的安全性和正常使用性能。所以鋼筋銹蝕對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),特別是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性有生班大的影響。研究混凝土中鋼筋的銹蟲,并建立銹蝕量的預(yù)測(cè)模型,是分析現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的性能退化及耐久性評(píng)估的美鍵工作被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于Ｃ１５，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于１．５ＭＰａ。粘貼在混凝土構(gòu)件表面的纖維復(fù)合材，不得直接暴露于陽光或有害介質(zhì)中，其表面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理體外多點(diǎn)錨固的預(yù)應(yīng)力CFRP加固需要嚴(yán)格控制CFRP條帶的刷膠浸漬等環(huán)節(jié),預(yù)應(yīng)力施加是整個(gè)加固中的關(guān)鍵步驟,對(duì)CFW守的施加過程須有專門的有經(jīng)驗(yàn)人員指導(dǎo)操作,合理控制張拉的進(jìn)度。。表面防護(hù)材料應(yīng)對(duì)纖維及膠粘劑無害，且應(yīng)與膠粘劑有可靠度的粘結(jié)強(qiáng)度及相互協(xié)調(diào)的變形性能。采用這種方法加固的混凝土結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于６０。Ｃ；處于特殊環(huán)境如（高溫、高濕、介質(zhì)侵蝕、放射等）的混凝土結(jié)構(gòu)采用笨方法加固時(shí)，除應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采取相應(yīng)的防護(hù)措施外，尚應(yīng)采用耐環(huán)境因素作用的膠結(jié)劑，并按專門的工藝要求進(jìn)行粘貼。但應(yīng)指出的是，這是按常溫條件下，使用普通型結(jié)構(gòu)膠粘劑的性能確定的。當(dāng)采用耐高溫膠粘劑粘貼時(shí)，可不受此規(guī)定限制。,對(duì)于準(zhǔn)確預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)的使用酸性水環(huán)境作用下混凝土防腐施工技術(shù)與工程應(yīng)用。針對(duì)依托工程的橋梁樁基的腐蝕類別、腐蝕等級(jí)，研究了橋梁樁基混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計(jì)及防腐施工的技術(shù)要求，為樁基工程配制了高礦物摻合料摻量、高抗氯離子滲透性的c40高性能混凝土,并開展了酸性水;環(huán)境下的混凝土現(xiàn)場(chǎng)暴露試驗(yàn)。壽命與剩余壽命具有十分重要的意又。成碳化收縮大氣中的二氧化碳與水泥的水物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形稱為碳化收縮。由于各種水化物的堿度不同，結(jié)晶水及水分子數(shù)量不等，碳化收縮量也大不相同。碳化作用中存在適中的濕度，約５０％左右才發(fā)生，碳化速度隨二氧化碳濃度的增加而加快，碳化收縮與干燥收縮共同作用導(dǎo)致表面開裂和面層碳化。干濕交替作用使得在Ｃ０２存在的空氣中混凝土收縮更加顯著。碳化收縮在特定環(huán)境中的特久強(qiáng)度，干縮（失水收縮）混凝土在干燥和水濕的環(huán)境中產(chǎn)生干縮和膨脹現(xiàn)象，最大的是收縮是發(fā)生在第一次干燥之后，收縮和膨脹變形是部分可逆的。混凝土結(jié)構(gòu)干縮是非常復(fù)雜的變形過程，發(fā)展了電化學(xué)噪音技術(shù)，并結(jié)合其它電化學(xué)方法，對(duì)裸鋼筋和表面有涂覆層的鋼筋（環(huán)氧涂層鋼筋和鍍鋅鋼筋）在混凝土中腐蝕與保護(hù)的復(fù)雜過程進(jìn)行研究。根據(jù)不同腐蝕階段小波系數(shù)相對(duì)能量Ｅ最大值的位置變化，能量分布圖（ＥＤＰ）提供了關(guān)于裸鋼筋在混凝土中主導(dǎo)腐蝕過程的信息。通過ＥＤＰ曲線中每一細(xì)節(jié)系數(shù)擁對(duì)能量晚隨時(shí)間的改變，原位監(jiān)測(cè)到不同腐蝕過程隨時(shí)間的演變。通過分析電流噪音波動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)偏差以及ＥＤＰ曲線，清楚地區(qū)分了裸鋼筋在混凝土中鈍化膜的破壞和修復(fù)、腐蝕的發(fā)生以及腐蝕的穩(wěn)定發(fā)展三個(gè)階段。影響混凝土收縮的因素很多，諸如水泥標(biāo)號(hào)、水泥用量、標(biāo)準(zhǔn)莫西度、骨料種類、水灰比、水泥用量、混凝土震動(dòng)搗實(shí)狀況、試件截面暴露條件、結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)方法、配筋數(shù)量、經(jīng)歷時(shí)間等。分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

★灌漿料<還可能由于千斤頂油路故障導(dǎo)致油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際張拉力不對(duì)應(yīng)。③計(jì)算理論延伸量時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈模取值不準(zhǔn)。一般彈模取值主要根據(jù)試驗(yàn)確定，取試驗(yàn)值的中間值，鋼鉸線出廠時(shí)雖然能符合GB要求，但本身彈模離散較大，不太穩(wěn)定，可能導(dǎo)致實(shí)測(cè)延伸量與理論延伸量誤差較大，超出規(guī)范要求。/SPAN>的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸<混凝土在澆筑后到終凝前，尚處于可塑狀態(tài)，混凝土還不是硬化體。這一階段，混凝土可能產(chǎn)生裂縫網(wǎng)，但多為表面裂縫，較容易修復(fù)?；炷恋挠不尚?，依靠水泥漿的凝結(jié)、硬化，但混凝土的凝結(jié)與水泥的凝結(jié)并不完全等同，二龍者的凝結(jié)時(shí)間不直接相關(guān)。水泥與水拌筑和后，形成的漿體起初具有可塑性和流動(dòng)性，隨著時(shí)間的推移、水化反應(yīng)的不斷進(jìn)行，漿體逐漸失去流動(dòng)能力，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢◤?qiáng)度的硬化石材。/SPAN>

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。<“抗”就是在結(jié)構(gòu)件易出現(xiàn)裂縫的部位增設(shè)抵抗約束拉應(yīng)力的附加鋼筋，雖然在裂縫出現(xiàn)前附加鋼筋中的應(yīng)力較低，但裂縫一旦出現(xiàn)，它將會(huì)對(duì)裂縫的展開起到很好的抑制作用可減小裂縫寬度。目前存在的問題是尚未清楚如何根據(jù)不同的實(shí)際工程情況配置適量的附加鋼筋對(duì)控制裂縫最為有效。此問題的解決尚需通過不斷地對(duì)大量的工程實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步找出具有規(guī)律性的結(jié)果指導(dǎo)控制裂縫的概念設(shè)計(jì)?！翱狗沤Y(jié)合”就是將“放”、“抗”的措施結(jié)合起來同時(shí)在某一工程設(shè)計(jì)中采用。這類措施若能得到材料、施工部門的其他措施很好的配合，通?？扇〉幂^好的效果。/SPAN>

3、模板頂部標(biāo)高粘貼碳纖維布時(shí)通常使用的環(huán)氧樹脂膠粘劑,均勻涂在混凝土體表面,可滲入混凝土內(nèi)與之形成等同于樹脂混凝上的東西,能提高混凝土強(qiáng)度等級(jí),并與碳纖維緊密相接,有效傳送構(gòu)件力,最終達(dá)到纖維和構(gòu)件合二為一,達(dá)到提高承載能力的目的。碳纖維的雖然高抗拉強(qiáng)度,但是其彈性模量大小約等于鋼筋的。根據(jù)鋼筋混凝土的工作實(shí)際效果,碳纖維用于鋼筋混凝土的加固上不會(huì)出現(xiàn)不匹配,所以能充當(dāng)鋼筋的角色。從化學(xué)元素周研發(fā)的利用鋼制:波形齒央具作為預(yù)應(yīng)力CFRP片材的錨固體系對(duì)１６個(gè)剪切試件進(jìn)行砌體．復(fù)合砂漿粘結(jié)面抗剪試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，植筋能顯著提高粘結(jié)面的抗剪強(qiáng)度，并且隨植筋面積增加抗剪強(qiáng)度也隨之提高，最大提高幅度為３８．５％；植筋深度是影響抗剪強(qiáng)度和破壞形式的另一個(gè)主要因素，砌體抗剪植筋最小植筋深度應(yīng)?。保埃?；由于砌體的材料特性和施工可操作性問題，界面劑對(duì)抗剪強(qiáng)度有負(fù)面影響，因此用水泥復(fù)合砂漿加固砌體結(jié)構(gòu)時(shí)可不使用界面劑。,已經(jīng)通過試驗(yàn)證實(shí),井取得國(guó)家專利。其錨固體系能可靠地實(shí)現(xiàn)錨國(guó)多?i-CFRP片材(l0層以上)時(shí)CFRP片材破壞前而不出現(xiàn)錨執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006。固失效。與目前在加固領(lǐng)域中廣泛采用的U形箍在錨固效果及成本投入方面相比具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)。期表而言,碳原子是處于元素周期表的中間的地方,因而其原子層之間形成較好的聚合,能抵抗外界的一般化學(xué)腐蝕環(huán)境,且在工程實(shí)際中得到驗(yàn)證,能應(yīng)對(duì)溫度范圍較大。正由于碳纖維材料具有與鋼筋混凝土相匹配的性質(zhì)特點(diǎn),因而將碳纖維材料應(yīng)用于橋梁結(jié)構(gòu)物增強(qiáng)加固,是可行的。應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。