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玻璃鱗片防腐簡介：

表面處理：直接用于鋼材表面時，需進行噴砂除銹達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎需要養護28天以上，含水率<8%，用于環氧系列底漆表面時，應除盡漆膜上所有的油污雜物，達到清潔干燥要求。混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1(重量比)甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。限制：底材溫度需高于露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內可采取不影響安全的升溫措施。涂裝方式：無氣噴涂： 噴咀口徑：0.4～0.5mm。

環氧玻璃鱗片防腐鋼管具有以下主要優點：1）涂膜具有一定的外觀水平。因為環氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產生任何副產物，因此易于得到平整的涂膜。（2）涂膜的物理機械性能及耐化學藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3）通過選擇合適的環氧固化劑，可以得到常溫貯存穩定性好的樹脂涂料（4）環氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產過程中不易產生“膠化”粒子。（5）靜電作用性好。環氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的樹脂粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。環氧樹脂涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產方法和傳統的溶劑型涂料有所不同，樹脂涂料的生產工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復雜的化學反應，而且要盡可能控制其不發生化學反應，以保證產品具有相對的穩定性。其生產過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序環氧樹脂防腐鋼管固化反應原理:1.環氧樹脂樹脂涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類對固體漆膜的性能有很大的影響。

環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料，絕緣性填料，增韌劑，流平劑，稀釋劑，防沉劑等制成。加強級環氧煤瀝青防腐鋼管目前我國經濟高速發展外觀：底漆甲組分鐵紅色。乙組分黑色，面漆均為黑色。環氧煤瀝青防腐鋼管價格.環氧煤瀝青防腐鋼管防腐層的使用壽命除取決于涂層種類，涂覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占三分之二，為此，應嚴格依據防腐層規范對鋼管表面的要求，長期探索和總結，長期改進鋼管表面處理方法。跌幅達150-200左右。