江西井岡山支座灌漿料生產(chǎn)廠家|江西賽恒實業(yè)有限公司

灌漿料運用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房在真空灌漿施工中，灌漿施工機(jī)械連接簡圖如上。在施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)嚴(yán)格按照以下程序執(zhí)行操作。二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10墻體混凝土內(nèi)外最大溫差比傳統(tǒng)認(rèn)識中的大，超過２５＂Ｃ，最大溫差發(fā)生在內(nèi)部溫度峰值前后，雖然沒有采用特別的保溫養(yǎng)護(hù)措施，但降溫段的內(nèi)外溫差不大，在可接受的范圍內(nèi)。最大溫差出現(xiàn)時間提前，與一般的大體積混凝土有明顯不同。、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)壓漿機(jī)性能不好，壓力不夠或無法保壓持荷，致使孔道內(nèi)水泥漿不能長距離遠(yuǎn)送，也無法借助壓力使水泥粘貼鋼板法是用環(huán)氧樹脂系列粘結(jié)劑將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的受拉區(qū)域或受力稍弱的位置,使之與原結(jié)構(gòu)物形成整體共同受力,以提高其抗彎、抗剪能力及剛度,改善原結(jié)構(gòu)的鋼筋及混凝土的應(yīng)力狀態(tài)。制約裂縫的產(chǎn)生,從而提高橋梁的承載力與持久性的增強(qiáng)手段。漿充實到孔道各處，不易暢通到細(xì)微空間位置，從而造成孔道壓漿不飽滿、不密實；出漿口沒有止?jié){開關(guān)，在壓漿過程中沒有持壓階段或持壓階段時間不足，梁端從鋼絞線縫隙向外泌水過程未完全完成，也會導(dǎo)致不密實現(xiàn)象的存在。度≥65Ｍpa。安裝在加固結(jié)構(gòu)上的碳纖維板在長期荷載作用下的時效應(yīng)變非常小：即使對碳纖維板施加了較高的預(yù)應(yīng)力，其時效應(yīng)變也不足預(yù)應(yīng)變的０．４％，有效的保證了預(yù)應(yīng)力的穩(wěn)定和加固效果的持久，時效因素對預(yù)應(yīng)力碳纖維加固的影響不大。用ＣＦＩ心板加固混凝土結(jié)構(gòu)，可以使結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度有較大幅度提高的同時還能具有良好的長期性能，避免徐變等時效因素的影響。在加固設(shè)計時，可適當(dāng)?shù)目紤]時效的影響，應(yīng)避免對碳纖維板施加過大的預(yù)應(yīng)力，對于時效造成的預(yù)應(yīng)力損失在一般情況下可以忽略。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，復(fù)合砂漿層裂縫，對比試件復(fù)合砂漿面層除了底部和根據(jù)實驗，試件開裂前，各試件的骨架曲線基本重合，開裂后整澆構(gòu)件的變形明顯小于植筋構(gòu)件，而植筋構(gòu)件的骨架曲線仍基本重合，說明改變植入鋼筋的深度和直徑幾乎不改變試件的初始剛度。試件屈服后，整澆構(gòu)對比質(zhì)量的持續(xù)損失，砂漿的強(qiáng)度由于未水化水泥的繼續(xù)水化在早期會出現(xiàn)暫時的增加。當(dāng)因酸性侵蝕而造成的砂漿強(qiáng)度損失速率超過因水泥繼續(xù)水化強(qiáng)度增加速率時，就表現(xiàn)為砂漿強(qiáng)度的下降。水泥用量較多，灰砂比大的砂漿在相同侵蝕齡期時強(qiáng)度損失率較小，所以在其他參數(shù)都相同的前提下，適當(dāng)增加水泥用量能夠延緩砂漿（或混凝土）的性能劣化速率。這可能是由于水泥用量大，水泥水化產(chǎn)物中堿性物質(zhì)含量（ＣａＯ）高，能夠大量消耗侵入基體內(nèi)部的酸根離子，使得宏觀強(qiáng)度變化率較小。件表現(xiàn)出良好的持續(xù)承載能力，出現(xiàn)一段緩慢上升的平臺，到達(dá)峰值荷載后下降段也比較平緩，ＪＣＷ２０．１５ｄ和ＪＣＴ２０，２０ｄ構(gòu)件的平直段相對減短，其中錨固深度較淺的構(gòu)件承載能力下降較快，尤其隨著位移的增大，錨固長度為１５ｄ的植筋構(gòu)件承載力下降更加迅速。在達(dá)到峰值荷載之前，ＪＣＴ２５．１５ｄ和ＪＣＴ２５．２０ｃｌ構(gòu)件的骨架曲線幾乎重合，達(dá)到峰值之后，ＪＣＴ２５．１５ｄ的承載力大幅度降低，脆性增大。中部有細(xì)微裂縫以外基本上沒有裂縫產(chǎn)生，與試驗中復(fù)合砂漿面層發(fā)生整體剝離破壞現(xiàn)象基本符合；但是植筋試件產(chǎn)生裂縫較多，裂縫分布主要在植筋位置附近和底部，這與試驗中銷釘位置復(fù)合砂漿發(fā)生局壓破壞和砂漿層出現(xiàn)豎向裂縫現(xiàn)象一致。超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基在用鉆機(jī)成孔時，孔洞一定要與原根據(jù)工程實踐，在混凝土結(jié)構(gòu)中適當(dāng)?shù)嘏渲脴?gòu)造鋼筋，無論對于溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力，都能提高結(jié)構(gòu)的抗裂性。鋼筋混凝土考慮鋼筋的影響收縮應(yīng)力應(yīng)按彈性徐變理論計算。大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋的設(shè)計較普H通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋直徑應(yīng)遵循小直徑、小間距的原則。在配筋率不變的情況下，采用小直徑小間距的鋼筋，相當(dāng)于增加了鋼筋與混凝土接觸的表面積W，有利于混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制。結(jié)構(gòu)表面垂直或按照設(shè)計要求的角度。錨孔應(yīng)符合設(shè)計的要求，當(dāng)無具體要求時，應(yīng)符合下表要求。礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1<９年期銹蝕鋼筋混凝土板的破壞主要由原有分布鋼筋銹蝕裂縫引起，對比分析表明，隨著齡期的增大，相繼出現(xiàn)的鋼筋銹蝕、縱筋銹蝕裂縫、分布鋼筋銹蝕裂縫、保護(hù)層脫落等影響著板的破壞形式，特別是分布鋼筋銹蝕裂縫出現(xiàn)后，分布鋼筋銹蝕裂縫起主導(dǎo)作用。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

&n在ｐＨ＝ｌ的硝酸和硫酸溶液大氣氣溫低于零度時，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹９％因而混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；ｎ３１同時混凝土凝膠孔中的過冷水（結(jié)冰溫度在一７８度以下）在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強(qiáng)度降低，并導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)，尤其是混凝土初凝時受凍最嚴(yán)重，成齡后混凝土強(qiáng)度損失可達(dá)３０％一５０％。冬季施工時對預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發(fā)生沿管道方向的凍脹裂縫。溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。當(dāng)混凝土中骨料空隙多，吸水性強(qiáng)：骨料中含泥土等雜質(zhì)過多；混凝土水灰比偏大，振搗不密實；養(yǎng)護(hù)不力使混凝土早期受凍等，均可能導(dǎo)致混凝土凍脹裂縫。睛３冬季施工時，采用電氣加熱法，暖棚法，地下蓄熱法，蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)以及在混凝土拌和用水中摻入防凍劑但（氯鹽不宜使用），可保證混凝土在低溫或負(fù)溫條件下硬化。中，ＯＰＣ砂漿都表現(xiàn)出比ＳＲＰＣ砂漿好的耐酸性能，而在強(qiáng)酸性的硫酸鈉溶液中，兩者表現(xiàn)都不好。在ＳＲＰＣ中摻入礦粉能夠稍微改善砂漿的耐硝酸性能，而其他兩種腐蝕性溶液中改善效果不好。取代量同是３０％，粉煤灰的摻入明顯改善了砂漿的耐酸性能，且使砂漿的強(qiáng)度在早期有增長。早期，因自身的繼續(xù)水化密實而使強(qiáng)度增長的速率大于因酸性侵蝕而造成的強(qiáng)度衰退速率，所以強(qiáng)度會增長；而在ｐＨ＝ｌ的硫酸鈉溶液中沒有出現(xiàn)此階段，說明此類環(huán)境具有比其他兩種溶液更強(qiáng)的侵蝕性。bsp;  體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和<創(chuàng)新了頂板刷毛施工工藝。常規(guī)的混凝土施工，在混凝土接觸面一般采取拉毛的方法，常常會因為人的因素，拉毛處理不到位而影響與下道工序混凝土之間的粘結(jié)，項目部經(jīng)過反復(fù)對比、分析、推敲，采用頂板刷毛的施工工藝，選擇在箱梁頂板混凝土剛好終凝的時候施工，采用鋼絲刷進(jìn)行頂板刷毛，以達(dá)到去皮露骨的效果。這樣，既易于操作，保證刷毛的效果，又能減小對其余部位混凝土的擾動，最大限度的保證梁體質(zhì)量。/SPAN>2分鐘，其后加入剩余試驗對有錨栓錨固的植筋構(gòu)件進(jìn)行單向反復(fù)加載，錨栓始終承受著反復(fù)荷能的拉拔作用，借助構(gòu)件的破壞形態(tài)和錨栓的動載錨固效果來分析錨栓的抗震性能，判斷化學(xué)錨栓在地震高烈度地區(qū)用于加固、錨固或連接承重構(gòu)件的適用性。經(jīng)過錨栓加固以后的植筋構(gòu)件比未加固試件的延性系數(shù)均有提高，其中由單根錨栓錨固的構(gòu)件提高顯著，植筋深度為１０ｄ單錨構(gòu)件的彈塑性位移大幅度提高，有效阻止構(gòu)件發(fā)生脆性破壞，其主要原因是錨栓在反復(fù)荷載作用下錨固效果很好，限制了構(gòu)件承載力的下降和位移的增大。水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。