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1)所有原材料及熔煉用工具都要仔細清除表面的銹跡、油污及熔渣等,中間合金和回爐料的質量也要控制好 ,質量差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大量使用。
2)操作中應盡量縮短熔煉時間,減少合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過高,溫度越高,吸氣量越大,一般不超過 800oC,熔煉過程要有測溫裝置控制。
3)控制砂型的透氣性。還要嚴格控制砂型中的水分含量,一般控制在4%~5%。
4)在砂型的上型及下型應扎通氣孔,以增大在澆注過程中氣體的排放。
5)增強砂芯的排氣能力。
6)增強冷鐵排氣,為形成順序凝固,有些鑄件會放置冷鐵以提高冷凝速度,而冷鐵的排氣性較差。
砂型鑄造中鋁合金鑄件的氣孔缺陷控制是一個復雜的問題 ,需要從多方面人手,除操作者要嚴格、精心操作外,工藝措施要得當,并加強管理,強化工藝過程中的質量檢查 ,缺陷是能夠消除的。
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