波紋板除霧器的特性參數(shù)
1：除霧器的臨界分離粒徑波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離的，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大易于分離，當(dāng)液滴粒徑小于一定程度時，除霧器對液滴就失去分離捕捉能力。
2：除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對液滴分離隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被煙氣帶走，其原因大致是：
①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；
②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此；為達(dá)到一定除霧效果，必須控制煙氣流速在一合適范圍內(nèi)。氣流速度不能超過臨界氣速；速度要保證能達(dá)到所要求的低除霧效率。
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波紋板除霧器是由什么組成的
除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧”不僅含有水分，同時也造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
除霧器噴嘴是除霧系統(tǒng)的主要部件之一，除霧器噴嘴主要是采用優(yōu)質(zhì)的塑料制成，具有極高的耐磨性，使用壽命長。
除霧器在通常的操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及除霧器。
除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。
波紋板除霧器結(jié)構(gòu)組成
除霧器是由兩個單獨模塊組成一組模塊，安裝與塔頂端，分上下兩層即一二級布置；模塊組成像人字、又像屋頂；故名屋脊形。兩個模塊夾角為105°，氣成夾角通過除霧層。
一組模塊通道跨境為2150mm,通道梁中心間距2450mm;葉片間距為:一級30mm,二級27.5mm。兩級間距1.8~2.0m,三層沖洗：一級分上下兩層沖洗，二級一層沖洗，位于夾角中心下方。（特殊工況設(shè)計四層）。
除霧器的設(shè)計在力學(xué)的基礎(chǔ)上充分利用氣流湍流技術(shù)，使含水在通過除霧器葉片通道時，中的水分和固體物質(zhì)被充分捕捉回收。達(dá)到徹底凈化的目的。
1:一級除霧器采用無旋流波紋板，一般工作通道跨境2150mm（具體根據(jù)實際工況設(shè)計通道跨境）；工作面夾角為105°。在結(jié)構(gòu)上充分利用對稱力、滿足除霧器著力與穩(wěn)固。而工作面夾角105°使上升的氣充份均勻通過葉片通道。（氣與除霧器臨界面的逢角52.5°）每一通道上由若干組除霧器模塊組成，下層沖洗位于夾角下方中心；架設(shè)在除霧器下支撐方鋼上，噴嘴與除霧器斷面正角對稱布置，使除霧器得到百分之百覆蓋沖洗。上層沖洗架設(shè)在上鋼上支撐方，噴嘴與除霧器反面成逢面沖洗；為了使上層沖洗管道能穩(wěn)定，在單組模塊的兩邊安裝了支撐掛板。
2:二除霧器采用旋流波紋板,(俗稱帶鉤除霧片)。其結(jié)構(gòu)與一級基本相同，只是沖洗水管采用一層：下層向上沖洗。反面不沖洗，防止氣二次攜帶。
產(chǎn)品展示
波紋板除霧器的技術(shù)特點
1、重要特點：
葉片采用新復(fù)合材料制作而成的，高強度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優(yōu)點。并能在150℃煙氣溫度工況下連續(xù)使用。
2、技術(shù)參數(shù)：
出口霧滴含量≤75mg/Nm
阻力損失≤100Pa
煙氣流速：2.5～5.0m/s（空塔流速）
除霧器大承受連續(xù)使用溫度≤150℃
承重力≤400kg/m
公司簡介
河北中偉環(huán)保設(shè)備有限公司是生產(chǎn)經(jīng)營玻璃鋼生產(chǎn)企業(yè),采用現(xiàn)代化管理方法，以質(zhì)量控制求生存，以擴大品種謀發(fā)展，先后開發(fā)生產(chǎn)了各種玻璃鋼制品 ，玻璃鋼除霧器、PP除霧器、平板式除霧器等產(chǎn) 品。曾以高質(zhì)量、承攬了國內(nèi)不少重點和大型工程、銷往全國二十幾個省市自治區(qū)。
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