脫硫脫硝除霧器的主要性能有什么
除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式，臨界工作面采用人字形夾角；這樣的設計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻，同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。
一級除霧器葉片間距為30mm，通道跨徑2250mm，葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級除霧器斷面的時候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑20-30um。由于一級除霧器是脫硫除霧環節的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此一級除霧器沖洗系統設計了兩層：臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保除霧器的到徹底清洗。
由于煙氣在通過一級除霧器時，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗一級除霧器時所產生的水汽。這些介質就要二級除霧器將其捕捉回收
二級除霧器葉片間距為27.5mm，通道跨徑2250mm，葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級除霧器斷面的時侯，由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級除霧器所產生水汽，將由二級對其進行完全捕捉回收。由于二級除霧器采用旋流波紋板，也就是煙氣在通過這一級除霧器時，煙氣在上升的過程中撞上旋流勾，轉向再回收。就是等于二級除霧器對其進行兩次回收；所以二級除霧器的除霧粒徑更小，捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。
由于二級除霧器是補助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，反面不沖洗。防止再次逃逸。
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脫硫脫硝除霧器結垢的類型介紹
（1）濕-干垢：多數除霧器結垢都是這種類型，因煙氣攜帶漿液的霧滴被除霧器捕捉后，在環境溫度、黏性力和重力的作用下，固體物質與水分逐漸分離而結垢。這類垢較為松軟，通過簡單的機械清理以及水沖洗的方式即可清除。
（2）結晶垢：在少數情況下，由于霧滴中含未反應安全的石灰石，會繼續進行各種反應，除霧器050-30型，反應物會粘結在除霧器表面而結垢，然后與煙氣中的三氧化硫、飛灰等相互作用會生成類似水泥的硅酸鹽，隨著運行時間的累積而硬化，即使高壓水也難以清除，在煙塵量大時堵塞更快。
脫硫脫硝除霧器的結構原因
除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過除霧器后，基本上不含霧沫。通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的以一定的速度流經除霧器，快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的達到除霧要求后排出。
產品展示
脫硫脫硝除霧器特點
由除霧器利用液滴的慣性分離的原理可知，除霧器除霧效果與煙氣流速相關。
除霧器在一定煙速范圍內，除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高。但流速過高煙氣的攜帶能力增強，容易產生了霧沫的二次夾帶，同時流速過大提高了系統阻力和能耗。
除霧器流速過低不利于氣液慣性分離效果和降低除霧效率，即流經除霧器的煙氣流速應具有一個合理的范圍。也就是說除霧器正常工作應滿足以下要求：
⑴除霧器正常運行中流經除霧器斷面煙氣流速應位于利于慣性分離的流速區間，一般選定在3.5～5.5m/s之間。此項因素一般在系統設計過程中，通過合理設置除霧器通流截面保證。
在FGD系統投入運行后，引起流經除霧器煙氣流速發生大幅度變化的主要原因為旁路擋板全部或部分開啟工況下，在鍋爐尾部水平煙道與FGD升壓風機作用下因煙氣回流所增加的再循環煙氣量而導致的流速升高。
⑵流經除霧器斷面各通道的煙氣流速應盡量分布均勻，此項因素應由設計、安裝及運行中同時采取手段予以保證。
在設計上，應通過在吸收塔出口合理設置導流板來滿足除霧器工作需求;在系統安裝完成后，運行中保證除霧器截面流速均勻分布的主要任務為保證除霧器各流道的暢通，即不可發生結垢引起的局部流道堵塞導致其他流道內的煙氣流速升高引起煙氣攜帶量增加而影響整臺除霧器的除霧效果。當除霧器葉片上結垢嚴重時系統壓力降會明顯提高,所以通過監測壓力降的變化有助把握系統的狀行狀態,及時發現問題,并進行處理。
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