目前軸向型內(nèi)壓式波紋補償器的成形工藝主要有液壓成形、滾壓成形、焊接成形以及機械脹形。下面，為大家簡單介紹一下補償器的各種成形工藝。
1、液壓成形波紋補償器
液壓成形是補償器波紋管的最常用的成形方法，利用在管坯中的液體壓力，是管坯在限制環(huán)中脹形，直到沿環(huán)向出現(xiàn)屈服，然后再壓縮管坯到所需的長度。其特點是波紋管集合尺寸準(zhǔn)確，表面無損傷，因此，該方法制造的波紋管抗腐蝕能力強，疲勞壽命高，是目前波紋管制造最先進(jìn)、質(zhì)量最可靠的工藝方法。
2、滾壓成形波紋補償器
滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋補償器，是依靠設(shè)在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數(shù)個波紋。該工藝是利用一組工作滾輪研展出波紋的一種工藝方法，其特點是可制造大口徑尺寸的波紋管，工藝成本低。
3、焊接成形波紋補償器
對于波高過大或波形特殊的波紋補償器，多采用沖壓焊接工藝。當(dāng)波高超過極限時，材料延伸率已不允許采用整體成形工藝，或因波形復(fù)雜，整體成形極其困難時也多采用焊接成形。這類補償器波紋管由于不能承受內(nèi)壓，不太適用于作膨脹節(jié)的柔性段。
4、機械脹形波紋補償器
采用在管坯內(nèi)部擴(kuò)脹的胎具，逐個地脹壓成波紋，初步成形后，再用內(nèi)外錕精壓定制。
