鋁型材靜電粉末噴涂線產品優勢：
1.全自動化生產，整線生產人員只需2--6個普工和1--2個技工即可生產，有效的節省大量人工成本。
2.產品整體表面涂層均勻，產品合格率為95%以上。
3.生產速度快，可24小時不間斷工作，產量是人工的2--5倍。
4.生產線整體操作簡單快捷，在調試好的情況下，普通人員也可以開機生產。
5.采用自動靜電噴粉槍，利用靜電吸附作用，增加粉體利用率，可減少22%的粉耗。
靜電噴涂設備工作原理：
（1）表面預處理，主要是鉻化(鋁材），潾化（鐵材等)，噴砂等方法。
（2）保護（也稱蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
（3）預熱，一般可不需預熱。如果要求涂層較厚的（150-300膜厚的），可將工件預熱至180～200℃，這樣可以增加涂層厚度。
（4）噴涂，在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。
（5）固化，噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，保留15-20分鐘的恒溫時間，以便使粉末完全固化。
（6）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。
（7）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。
（8）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。
無錫博蘭德噴涂設備有限公司，擁有精良的加工車間，現代化的制造工藝，80%員工經驗豐富，為客戶解決噴粉時出現的掉漆問題，并得到200多家客戶認可，一站式的售前、售后服務，免費提供技術指導。
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