南昌新建無收縮灌漿料多少錢。目前我日鋼鐵企業約有一億平方米的工業建筑，其中大部分是1978年以前建造的，80年代新建和擴建僅占約20%。在不遠的將來會有更多的建筑物進入性能快速衰減階段。根據專家預測，到本世紀末，找國現存的50多億平方米建筑物，有50%進入老化階段的安全性、耐久性過低而面臨退役的危險，約有10億一12億平方米須加固改造才使用。
★灌漿料的產品用途
應用范圍
1、植筋。
2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。
4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。
5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。
6、低負溫下其它灌注施工。
7、混凝土修補加固。
⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
4. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
★灌漿料的產品特點
自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
灌漿料的抗離析：克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次超載裂縫：水泥砼構件超荷載使用時，造成變形、失穩或因疲勞等原因產生裂縫。一般均發生在構件受彎矩最大的部位，成條狀，但分布不象收縮裂縫那樣均勻，擴展方向也相反，一般沿受板底粘貼碳纖維布：在板底粘貼碳纖維布，以提高橋梁結構的承載力及構件的剛度，減小裂縫寬度，使加固后的結構保證有一定的安全儲備。橋面鋪裝層處理：將原有的瀝青鋪裝層鑿除、洗凈，再新鋪厚８厘米的瀝青混凝土鋪裝層。裂縫處理：裂縫寬度＞ｔ０．２ｍｍ的裂縫采用壓漿法進行修補，裂縫寬度＜Ｏ．２ｍｍ的裂縫采用封閉法進行修補。蜂窩、麻面、空洞植筋膠主要分為有機植筋膠和無機植筋膠，其中有機植筋膠主要包括環氧樹脂膠、聚酯樹脂膠、乙烯基樹脂膠及其它有機植筋膠，無機植筋膠主要有水泥基無機植筋膠、水玻璃系無機植筋膠。但目前水泥基無機植筋膠是使用最為廣泛的無機植筋膠。的處理：將蜂窩、麻面、空洞周圍鑿毛、洗凈，用干砸混凝Lee,Noguchi,Tomosawal241通過試驗得到了銹蝕朝筋彈性模量的回歸公式,結果發現,當發生坑蝕時,鋼筋彈性模量減小,均勻銹性時,鋼筋彈性模量有ＣＦＩ沖板．混凝土界面和鋼筋．混凝土界面無相對位移：由于既有膠粘劑的粘結又有可靠的端部錨具，這一假定比在傳統的非預應力加固中更加合理；由于膠層很薄且彈性模量相對較小，所以其徐變引起的應力可以忽略；ＣＦｌ沖板中心到梁頂的距離等于梁高：膠層和碳纖維板的厚度很小膠（層厚度３～５ｍｍ；碳板厚度＜２ｍｍ），相比一般橋梁的高度可以忽略。試驗證明，有明顯屈服臺階的軟鋼，在其彈性范圍內長期受力或反復加載都不會發生徐變或松弛現象，所以忽略鋼筋的時效反應。一定的上。分析了不同銹蝕率下鋼筋力學性能退化規律,發現當銹蝕率(截面損失率)小于5%時,仲長率基本大于規范最小允許値,當銹銹蝕率大于5%時,應力集中較明顯,其斷后伸長率與銹性率呈負指數關系變化且小于規范最小允許值。土填充。掉塊、露筋的處理：將鋼筋銹跡清除，并把松動的保護層鑿去、洗凈。如損壞面積不大，可用環氧砂漿修補，如破壞面積較大，噴注高標號水泥砂漿。更換缺損支座、泄水孔。更換伸縮縫。力鋼筋垂直方向或斜向發展。產生超載裂縫的原因，往往是施工階段在構件上不適當地施加施工荷載或者是上部建筑過早施工。另外，溫度應力影響也是原因之一。灌漿后無收縮。
抗開裂：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
灌漿料的耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
早強當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深度。、高強：2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。
具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。
★灌漿料的灌漿料分類
一、基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。
4、灌國內外學者對鋼筋水泥砂漿面層加固墻體做了大量的研究，８０年代，朱伯龍等對鋼筋網水泥砂漿面層加固墻體做了大量的試驗研究，并對其破壞模式、滯回特性以及強度計算進行的探討【３２Ｊ；蘇三定等對普通磚墻用鋼筋網水泥砂漿抹面加固的墻體進行了低周反復荷載試驗，試驗結果表明采用夾板墻加固磚墻，可以提高墻體的抗震能力，改善結構的延性混凝一仁結構加固方法可分為:加大截面加固法，外包鋼加固法，預應少)加固法，改變結構傳力途徑加固法，受彎構件外部粘鋼加固法以及其他加固法等，每種加固方法各有其特點和適用范圍，應根據具體條件加以選擇。，并給出了未裂墻用夾板墻進行抗震加固的設計計算方法。漿中如出現跑漿現象，如果在構件受拉區域設置鋼筋,由于鋼筋的抗拉強度較高,讓鋼筋來負擔拉應力,這樣就極大的增強了鋼筋混泥土的抗彎矩性能。并不是混泥土和鋼筋隨意組合就成了鋼筋混凝土梁,要使這兩種力學、化學物理性質不同的材料合二為一協調一致工作,最根本的前提就是要確保它們之間的有較大粘合力,當然粘合不只是局限于水凝膠體對鋼筋體表的粘合力,而是諸多作用力,包括摩阻力以及鋼筋體表粗糙與混凝土之間的物理咬結作用等的粘合作'用。鋼筋和混凝土兩種材料在這種粘合作用下變形、預應力筋的防腐保護是通過孔道灌入的漿體來保證得，由于張拉后預應力筋的應力高、截面小、預應力筋特別容易腐蝕，而孔道壓漿是一個很復雜的過程，任何一個小的環節的疏忽都有可能給結構物的安全性和耐久性帶來損害，所以整個預應力施工過程都要嚴格按照規范要求操作，層層把好質量關以確保壓漿的飽滿密實。受力一致。另外由于鋼筋和混凝土這的溫差膨脹系數差不多一樣大(鋼材的溫差膨脹系數0.000013,混凝土的溫差膨脹系數為0.m011-0.000015),所以在溫度發生變化時不會因溫度變化:熱脹冷縮而使其不能整體工作。應及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
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五、養護 粘貼碳纖維布加固修補混凝土結構可以廣泛應用于各種結構類型（如建筑物、構筑物、橋梁、隧道、涵洞等）、各種結構形狀（如矩形、圓形、曲面結構）、各種結構部位（如梁、板、柱、節點、拱、殼、墩等）的加固補修，而且不改變結構形狀及不影響結果的外觀，尤其對于大型土木工程結構，采用碳纖維加固法效果比較好。;
1、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。
2、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。
3、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
1、高早強型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強度達C20，立即施工時必須具備手套、口罩、護目鏡等防護用品。可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復。
2、高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<混凝土中劃自生收縮是混凝土在混凝土拌制及成型養護過程中，由于水泥顆粒不斷水化，毛細管及各孔隙游離水逐漸與水泥礦物質水化，轉化為凝膠及結晶形成水泥石，面積略有收縮。即水泥與水化合作用后生成物面積小于原物料面積，也稱硬化收縮，這種收縮與外界濕度無關。自生收縮可能是正的變形，也可能是負的變形膨（脹），普通硅酸鹽水泥的自生收縮是正的，即縮小變形，而礦渣水泥的混凝土的自身收縮是負的，即為膨脹變形。摻用煤粉灰的自生收縮也是膨脹變形，盡管自身收縮的變形不大，但是對混凝土的抗裂性是有益的。目前補.償收縮混凝土的研究和發展逐漸認識到，如果有意識地控制和利用混凝土的自生面積膨脹變形，有可能大大改善某些混凝土的抗裂性。但對于普通水泥混凝土，由于大部分屬于收縮的自生面積變形，數量級較小，一般在計算中可忽略不計。傷的環氧涂層鋼筋在實海環境中的鋼筋表用環氧樹脂做植筋膠可以嗎？如果可以還要加什么配料?用環氧樹脂做植筋膠的很多，現在市場上也有很多的廠家在銷售。配料無非是樹脂、固化劑、助劑以及填料。我沒做過植筋膠，看你需要什么樣的反應時間以及強度的大小來選擇固化劑和設計配方。面雙電層對應的常相位角元件參數ｙｊ和珂隨時間的變化圖。可見，參數％和刀的變化趨勢基本上相反。參數％和刀的變化趨勢反映了劃痕下鋼筋表面的不均一性變化，而這種變化是由于鋼筋表面腐蝕狀態的改變引起的。如圖所示，參數ｙｉ在前５個月中緩緩減小，但變化很小，表明鋼筋表面的不均一性隨時間逐漸降低，這是由鋼筋表面鈍化引起的。參數ｙ同在大體積混凝土溫度裂縫計算中,可將混凝土的收縮值,換算成相當于引起同樣溫度變形所需要的溫度值,即“收縮當量溫差",以便按溫差計算混凝土的應力。實踐證明,由混凝土收縮變形引起的溫度應力是不可忽略的。此外,影響混凝土收縮的因素很多,主要是水泥品種和混合材料、混凝土的配合成分、化學外加劑以及施工工藝(特別是養護條件)等。ｉ在６個月后迅速增大，表明了劃痕下鋼筋表面不均一性的迅速增大，這是由于鋼筋發生腐蝕使鋼筋表面逐漸粗糙，并且腐蝕產物逐漸在鋼筋表面積聚引起的。參數刀在前５個月中的逐漸增大以及６個月后的顯著減小也對應于這樣的動態過程。200mm的設備基礎二次灌漿，有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
3、高強豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm），有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
4、高強超細型專用灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。
★灌漿料的包裝貯運
1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.目前龍預拌混凝土施工期間早期開裂現象較多也與目前的混凝土生產組織形式有關筑。預拌混凝土的大量推廣使用，在一定程度上催生了混凝土生產與使用分離的組織管理模式，增大了混凝土工程施工組織管理的難度，從而更容易施工期間裂縫的控制。灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3.產品包裝以實際電流嗓音中主要的電流暫態對應的時間常數２０－－３０ｓ以及５０－－８０ｓ（圖３．２（ｂ）中）分別與細節系數ｄ６（１６－－３２ｓ）和磊（醴一１２８ｓ）的時閥尺度相一致。環氧涂層在２０個循環周期中的老化過程主要是離子、水以及氧在涂層中的遷移和滲透。環氧涂層吸收水可造成涂層聚合物的溶漲和起泡，離子、水以及氧向涂層／鋼筋界面的遷移可導致涂層粘附力的喪失以及鋼筋的腐蝕。發貨為準，此圖片僅為參考。
★灌漿料的施工養護
①高溫養護
灌漿后應及時采取保濕養護措施。
2.漿體入模溫度不應大于30℃。
3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。<外粘鋼板套箍構件前提條件：原混凝土界面（粘合面）應清除原構件表面的塵土、浮漿、污垢、油漬、原有涂裝、抹灰層或其他飾面層；對混凝土構件尚應剔除其風化、剝落、疏松、起砂、蜂窩、麻面、腐蝕等缺陷至露出骨料新面。/div>
4.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大被粘構件表面因在制造、加工、運輸、安裝和使用等過程中,表面不同程度地吸附了一層污染物,如機抽、脫模劑、粉塵、抽脂和銹t班等。這些污染物往往表面能很低,內聚強度又小,膠粘劑不易完全浸相,粘結性能明顯下降。為保證加國效果,應將被粘構件表面接拭干凈。檢査表面清潔度的簡便方法是觀察水滴在表面上浸潤和擴散的情況。干凈的表面水滴應迅速而完全展開,并在表面形成一連續不碳製的水願,這種方法通常稱為水脫法。于35℃。
②常溫養護
1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆結果表明，摻入杜拉纖維和改性聚丙烯纖維對混凝土塊的抗壓強度有提高，最高可以提高９－３％，當纖維超過ｌＩ（ｇ／ｍ３后有下降的趨勢。對杜拉纖維和改性聚丙烯纖維來說，摻量都不宜超過１Ｋｇ／ｍ３混凝土；隨杜拉纖維和改性聚丙烯纖維摻量增加，杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的摻入對鋼筋混凝土塊中鋼筋的腐蝕有一定的抑制作用。由鋼筋腐蝕的半電池電位可以看出，未摻入纖維的混凝土塊中，鋼筋腐蝕的半電池電從第６個月開始，電導率迅速減小到很低的數值，表明了劃痕中聚集了足夠量的氯離子，引起了鋼筋基體的腐蝕，從而使劃痕部位的離子含量增加，增加了溶液的導電性，但此后劃痕部位離子的含量變化不大。參數而和刀在前５個月的變化都不顯著，表明在前５個月內環氧涂層中劃痕部位的均一性沒有顯著變化。６個月后，參數％迅速增加，隨后變化很小，而參數療的變化正相反，表明了劃痕部位的不均一性迅速增大，這是由于劃痕下的鋼筋基體發生腐蝕，腐蝕產物逐漸在劃痕中積累所致。位較小，而其它加入了杜拉纖維的鋼筋混凝土塊鋼筋半電池電位接近２００ｍＶ。在杜拉纖維和改性聚丙烯纖維摻量不大于１Ｋｇ／ｍ３時，隨纖維摻量的增加，鋼筋混凝土中鋼筋的半電池電位增加，當大于ＩＫｇ／ｍ３時鋼筋的半電池電位有下降的趨勢。蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。
2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。
3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求混凝土內部溫度的不均勻性和混凝土材料本身的非均勻性及抗裂能力是混凝土出現溫度裂縫的兩個原因。混凝土內部的溫度是水化熱的絕熱溫度、澆注溫度和結構物的散熱溫降等各種溫度的疊加，而溫度應力則是由溫差所引起的溫度變形造成的：溫差愈大，溫度應力也愈大。混凝土的線膨脹系數ａ一般為ｌＯｘｌ植筋膠整體澆筑試件試驗值與計算值相對誤差小，吻合較好。植筋構件開裂荷載試驗值與計算值相對對原混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物，用清水沖洗后，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉塵。若表面嚴重凸凹，可用高強度修補材料修補。誤差較大，原因在于：植筋構件存在新舊混凝土界面結合問題，開裂較早。隨著鋼筋植入深度的增加，相對誤差減小，更接近于計算值。Ｏ＇６／℃，混凝土的極限拉伸值ＥＰ一般在５０。ｌＯＯｘｌＯ擊之間，此時容許混凝土的內外溫差值應為５．ＩＯ＇Ｃ。當實際溫差超過理論給出的“允許溫差”時，混凝土就可能開裂，這就是大面積混凝土表面需要及時覆蓋保濕保溫養護的原因。工程實踐中，多數工程的溫差一般在２０—２５＂Ｃ之間尚未開裂，主要因為結構物不可能受到絕對約束，混凝士也不可能不產生徐變和塑性變形，所以我國提出的大面積混凝土的允許溫差控制標準為：一般不超過２５℃。的方法執行。
③冬期養護
1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。
2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。
3.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施沉降收縮是指新拌混凝土由于不斷沉實而產生的體積減小。沉降收縮形成的原因是由于混凝土組成材料在澆搗后發生不均勻沉降，其中粗骨料下沉，水泥凈漿上浮，出現分層離析現象。當混凝士澆搗后，骨料顆料懸浮在一定稠度的水泥漿體中，漿體的密度較低，大概只有骨料密度的一半，所以骨料在漿體中有下沉趨勢，而漿體中的水泥顆粒又遠重于水，使得新拌混凝土中的水向上轉移，即發生沉降與泌水現象，形成豎向體積縮小的沉落，這種沉落超厚墻體混凝土結構在降溫階段,由于降溫和水分蒸發等原因產生收縮,再加上存在外約束不能自由變形而產生溫度應力的。因此,控制水泥水化熱引起的溫升,即減小了降溫溫差,這對降低溫度應力、防止產生溫度裂縫能起釜底抽薪的作用。為控制超厚墻體混凝土結構因水泥水化熱而產生的溫升,可以釆取下列措施:選用中低熱的水泥品種--混凝土升溫的熱源是水泥水化熱,在施工中應選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。為此,施工超厚墻體溫凝土結構多用325#、425#礦渣硅酸鹽水泥。如425#礦渣確酸鹽水泥其3天的水化熱為180KJ/Kg,而普通425#硅酸鹽水泥則為250KJ/Kg,水化熱量減少28%。利用混凝土的后期強度--試驗數據證明,每立方米的混凝土水混用量,每增減1okg,水混水化熱將使混凝土溫度相應升降1℃。因此,為控制混凝土溫升,降低溫度應力,減少產生溫度裂縫的可能性,根據結構實際承受荷載情況,可釆用f45、f6o或fgo替代f28作為混凝土設計強度,這樣可使每立方米混凝土水泥用量減少40~70kg/m3,混凝土的水化熱溫升相應減少4~7℃。由于超厚墻體混凝土結構承受的計算荷載,要在較長時間之后才施加其上,以只要能保證混凝土的強度在28d之后繼續增長,且在預計的時間(45、6o或9od)能達到或超過設計強度即可。利用混凝增加混凝土保護層厚度。研究表明，即使最低水灰比高質量的混凝土暴露在氯鹽環境中，混凝土表面深度內的氯離子含量也遠遠高于“深度范圍”。因此，在氯鹽環境中的工程，混凝土保護層的厚度應不小于考慮到施工偏差、設計應選擇的保護層厚度。土后期強度,要專門進行混凝土配合比設計,并通過試驗證明28d之后混凝土強度能繼續增長。直到在實際植筋工程的設計與施工中，合理的植筋數量和錨固深度是加固改造設計中面臨的主要技術問題。由于實際加固改造工程（例如梁柱節點連接）中構件尺寸及承載力要求的約束，我們經常會遇到植筋錨固深度較淺、錨固間距較密的問題，這樣就限制了植筋的錨固強度的發揮，其錨固強度的降低主要是由于混凝土錐體破壞的重疊所致。植筋的錨固強度與混凝土的強度、鋼筋直徑、錨固深度及錨固間距等因素有關，合理地設計錨固深度和間距對保證多筋植筋的錨固性能具有特別重要的工程意義。混凝土硬化時才停止。水泥凈漿浮至混凝土表面則產生外分層，水泥漿浮至粗集料下方，產生內分層，而水份上升到混凝土理論上如果混凝土的應變超過當時的混凝土極限抗拉應變,一般會在混凝土結構中部附近(由于中間應力最大)出現第一條裂縫。由于裂縫的出現,產生應力重分布,每塊結構又產生白的應力分布,圖形與上述基本相同,只是最大值由于長度的縮短而減少,如果此后的應變數值仍然超過時的混凝士極限抗拉應變,則又會形成第二批裂縫,將各塊結構再一分為二。裂縫如此繼續開展去,直至各塊結構中同的最大溫度應力小于或等于當時的混凝上極限抗拉強度為止。在理論一此類裂鑑先在結構的中問出現,這是一個規律。但于混凝一是非勻質材料,其抗拉強度不均勻,因而有時不象理論上分析的那樣,裂縫皆是首先出現在中間。表面則形成一層表面泌水。工規程》JGJ104的有關規定。
通過對１個植筋深度為１０ｄ的鋼筋混凝土錨固構件和５個由錨栓加固后的植筋構件在低周反復荷載下的試驗研究分析，較系統地比較了其破壞形態、承載力、滯回特性及延性等抗震性能。研究結果表明：①試驗中所用錨栓在承受反復拉拔力時錨固效果良好，有效阻止植筋深度較淺的構件發生脆性破壞改善了植筋深度為１５ｄ構件的延性，并且提高了構件的屈服強度和峰值荷載，尤其在試驗后期，錨栓在限制構件承載力下降和位移增大方面起了重要作用；②單錨構件的承載力和延性均優于雙錨構件，在有限的范圍內錨固多根錨栓，容易造成原有混凝土結構截面的削弱，導致構件加固效果反而降低南昌新建無收縮灌漿料多少錢。
