南昌西湖無收縮灌漿料生產(chǎn)廠家|江西賽恒實業(yè)有限公司

★灌漿料的 產(chǎn)品用途：

1．灌漿料可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2．建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。

3．灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構補強。4．適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結(jié)構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

CGM-1通用型 -----（流動性280以上，強度等級，65兆帕以上） 

CGM-2豆石型 ------ （流動性260以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）<這說明ｐＨ等蘭人ｌ的認硫為酸由環(huán)于境摻下入，的在礦大物摻摻量合礦料物的摻密合度料小不于能水夠泥提且高細混度凝要土大的耐，等久性量代。替水泥配制混凝土時會導致混凝土中漿體所占比例增加，而漿體是混凝土中最易受到侵蝕的部分，所以使混凝土的耐酸性下降。當混凝土處于強硫酸性環(huán)境下時，混凝土的表面部分必然被完全侵蝕而失去了原有的結(jié)構，如果只是滲透性能和漿體接觸面對混凝土耐酸性能有影響時，那么當不同配比的混凝土抗?jié)B性相似或（良好）時應該具有相似的耐酸性能，那么混凝土應從外向內(nèi)步步侵蝕，而不是導致混凝土整體性能的崩潰。/P>

CGM-3超細型------（流動性300以上，強度標號C60，有較大流動性需求）

CGM-4高早強型<在選擇了大面積混凝土的適宜組分后，還應求出它們的相應數(shù)量，也即進行大面積混凝土配合比設計，以盡可能經(jīng)濟地配制出抗裂性好，同時強度、工作性也合適的混凝土。進行配合比設計時除了按常規(guī)根據(jù)要求的混凝土強度等級、抗?jié)B等級、抗凍等級及拌合物的工作性，并考慮施工條件、質(zhì)量管理水平按《混凝土配合比設計規(guī)程》等有關標準進行設計外，為控制混凝士結(jié)構裂縫提高混凝土抗裂性能，還應根據(jù)建筑結(jié)構承載情況、所處環(huán)境、施工條件等，確定配置強度，選定水泥、砂、石骨料、摻合料及外加劑的品種等。/SPAN>------（有搶工需求的加固，及設備基礎等，一天強度可達C通過９根碳纖維布加固混凝土梁的模型試驗，考察了剝離承載力及剝離模式。根據(jù)試驗結(jié)果和力學理論知識，對碳纖維布加固混凝土梁的剝離破壞進行了極限應力分析，建立了極限狀態(tài)的判據(jù)和相應的碳纖維布剝離承載力計算方法，在計算方法中考慮了粘結(jié)正應力與剪應力的綜合作用以及Ｕ型箍的橫向剪切變形，與試驗結(jié)果的比較表明，方法具有較高的精度，完善了碳纖維布加固混凝土梁的設計理論。30，3天達50-55兆帕以上）

CGM-5搶修型<在研究鋼筋混凝土植筋錨固構件粘結(jié)錨固性能的基礎上，分析比較了植筋錨固鋼筋混凝土受彎構件和鋼筋混凝土整澆受彎構件受低周反復荷載作用的恢復力特性，探討了植筋錨固構件的延性和耗能能力。首先對環(huán)氧砂漿（無機有機混合產(chǎn)品）的基本力學性能和環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的粘結(jié)錨固性能進行了系統(tǒng)的試驗研究，在單向拉拔試驗后進行了分析和總結(jié)。試驗結(jié)果表明：在錨固鋼筋１５ｄ的情況下，環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的靜力性能是可靠的。在這個基礎上，他們用環(huán)氧砂漿作為植筋材料，錨固長度為１５ｄ，對植筋構件進行了低周反復加載試驗，探討了環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土受彎構件的滯回特性和變形性能。試驗中，植筋梁鋼筋有被拔出現(xiàn)象，呈現(xiàn)脆性破壞。他對測得的鋼筋應變進行分析后，認為鋼筋已經(jīng)達到了屈服強度，鋼筋拔出是環(huán)氧砂漿密實度不夠造成的，只要采取措施增強環(huán)氧砂漿施工的密實度，加強鋼筋錨固部分與混凝土的粘結(jié)，則環(huán)氧砂漿植筋錨固技術也是可靠有效的。為確保植筋質(zhì)量，鋼筋的錨固長度可以適當增加到２０ｄ以上。/SPAN>

CGM-橋梁支座型----（主要用于橋梁支座上）

CGM-340A型------（主要用于要求較直接應力裂縫是指外荷載引起的直接應力產(chǎn)生的裂縫。直接應力裂縫產(chǎn)生的原因有如下。設計計算階段結(jié)構內(nèi)力分析的基本假定與結(jié)構實際受力情況不符，如橋梁計算時采用的平面桿系有限元分析程序，將空間結(jié)構體系假定為平面問題，其空間應力效應沒有體現(xiàn)，沒有考慮箱形薄壁結(jié)構的剪力滯效應、翹曲與畸變效應。結(jié)構設計時荷載少算或漏算，不考慮施工的可能性，設計斷面不足，鋼筋設置偏少或布置錯誤，結(jié)構剛度不足，構造處理不當，設計圖紙交代不清等。又如某特大跨徑的預應力混凝土橋梁設計中，由于漏掉了斜截面的荷載驗算，致使該截面的剪應力超過了規(guī)范規(guī)定的容許值，結(jié)果就在該截面前后的梁段內(nèi)出現(xiàn)了４５０的斜裂縫，在１４８條腹板裂縫中有４９條內(nèi)外貫通。高的設備基礎二次灌漿上）

★灌漿料的 產(chǎn)品特點：

1．微膨脹性：保證設以１個整體澆筑構件和２個ＪＣＴ牌植筋錨固構件的抗震性能試驗結(jié)果為基礎，將混凝土的製繼理論不少,有唯象理論、統(tǒng)計理-論、社造理論、分子理論和斷製理論。近代混凝土的研究,逐漸由宏觀向微觀過渡。借助于現(xiàn)代化的試驗設各(如各種實驗顯徴鏡、光照相設各、超聲儀器、滲透觀測儀等)已經(jīng)證實了尚未受荷的混凝土結(jié)構中存在者肉眼不可見的徴觀製_鑓(一徴觀裂繾”亦稱內(nèi)眼不可見製鐘,寬度一般在005mm以下)。不少學者考慮溫凝土的實際結(jié)構,建立了構造模型如骨料和水尼石組成的層構模型”、売一核模型和組合盤體模型等。并通過彈性理論計算,從理論上證明了變形約束力可能導致三種美型微觀製繼:粘著製縫,即沿者集料周圍出現(xiàn)的集料與水混石粘結(jié)面上的製縫。集料製錯,即存在于集料本身的製錯。試驗結(jié)果數(shù)據(jù)與試驗構件的承載力理論計算結(jié)果進行對比分析，可以得到以下結(jié)論：①由于植筋構件不是一次澆筑成形，存在新舊混凝土界面結(jié)合問題，開裂較早，需在植筋混凝土結(jié)劃傷的不同涂層鋼筋在海洋環(huán)境中的腐蝕電流密度都與在實驗室干濕循環(huán)中（３．５％ＮａＣＩ溶液）的不同，這主要可能是由于劃痕的尺寸大小因而引起的溶解氧的不均勻分部造成的。在實驗室干濕循環(huán)實驗中，其涂層的劃痕尺寸（４ｍｍ×０．４ｍｍ）較小，陽極反應發(fā)生在按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。劃痕下鋼筋表面，而其陰極反應主要由氧在環(huán)氧涂層／鋼筋界面的還原提供的。由于環(huán)氧涂層良好的阻擋層性質(zhì)，氧在涂層中的擴散滲透過程緩慢，因此環(huán)氧涂層／鋼筋界面缺乏足夠量的氧發(fā)生陰極還原反應，以維持陽極反應，因而腐蝕速度較低。然而在海洋潮差環(huán)境中，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋表面的劃痕尺寸（１０ｍｍＸ０．８ｍｍ）較大，溶解氧在劃痕部位的濃度較大，可在劃痕部位的鋼筋上還原。構設計中，根據(jù)構件的開裂要求，采取有效措施：②彈塑性截面分析方法可以應用于計算鋼筋混凝土植筋構件的屈服承載力，理論值與試驗值吻合良好。備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮該方法采用同一方向排列的碳纖維織物，在常溫下用環(huán)氧樹脂膠預浸，沿受力方向或垂直于裂縫方向緊密粘貼在需要補強的混凝土結(jié)構表面，形成復合材料體，二者作為一個新的整體，使增強貼片與原有的鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構的抗彎或抗剪能力,提高強度、抗裂性和結(jié)構的延性，控制裂縫的繼續(xù)發(fā)展，達到對結(jié)構構件補強加固及改善受力性能的目的。。

2．灌漿料的耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

3．灌漿料的高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。4． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

5． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強度等級，65兆帕以上。高強無收縮灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。

灌漿料具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮從材料、設計、施工等方面對裂縫控制問題進行研究：一是嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量，通過對混凝土各組分材料、質(zhì)量、最佳級配的選擇，以提高混凝土本身抗裂能力和抵抗變形的能力。短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

 參考用量計算以2.2鋼筋銹蝕對其力學性能的兩種觀點:其一是銹性對鋼筋的實際屈服強度和極限強度無明顯影響,極限延伸率下降;在銹蝕率較小時(通常裁面銹蝕率在5%以內(nèi)),鋼筋銹蝕較均勻,銹蝕對鋼筋的力學性能影響不大,當銹蝕率較大時,鋼筋為不均勻銹蝕,鋼筋銹蝕后實際屈服強度和極限強度下降,極限延伸率也下降。8-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。

★灌漿料的包裝儲運：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可在加載初期，荷載撓度曲ＦＲＰ加固體系的抗腐蝕性主要是樹脂在起作用，而不是由于ＦＲＰ本身。為了進一步弄清ＦＲＰ加固體系的抗腐蝕性機理以及ＦＲＰ和樹脂在防腐過程中所起的作用，一些學者對不同ＦＲＰ種類、不同ＦＲＰ層數(shù)、不同ＦＲＰ纖維方向以及不同的樹脂類型進行了系統(tǒng)研究，對這些因素的研究有助于我們弄清ＦＲＰ加固鋼筋混凝土柱的抗腐蝕作用機理。線呈現(xiàn)比較明顯的線性特征，說明板的剛度變化不大，此時板底面裂縫變化也不明顯。隨著荷載的增加，在跨中彎矩達到Ｅｌｇａａｌｙ（１９８８）［３１１對混凝土結(jié)構中的梁、墻板和樓板的溫度梯度進行了理論研究和實驗測試比較網(wǎng)，推出了結(jié)構影響參數(shù)的計算公式。ＦｒａｎｋＪＶｅｃｃｈｉｏ（１９８７）”２１對溫度作用下的鋼筋混凝土框架進行非線性分析，推導了計算公式，給出了計算機程序流程，對于計算機的仿真計算提供了有益的指導。而我國在筑現(xiàn)澆混凝土早期裂縫控制一般研究認為銹蝕鋼筋的實際彈性模量受鋼筋銹蝕影響很小，可以近似取未銹前鋼筋的彈性模量，即是假定銹蝕后鋼筋的彈性模量不發(fā)生變化來對銹蝕鋼筋進行有限元分析并取得了較為滿意的結(jié)果。對于均勻銹蝕情況，因為銹蝕鋼筋材料性能并未發(fā)生變化，其實際彈性模量也不會發(fā)生變化，因此可以采用鋼筋的實際彈性模量和實際截面來進行計算（即相當于鋼筋直徑減小；對于非均勻銹蝕情況，由于一般難以描述鋼筋復雜的銹蝕形態(tài)，因而不能采用鋼筋的實際彈性模量來計算，這種情況下，采用名義彈性模量進行計算是方便可行的。鋼筋銹蝕后的名義彈性模量隨銹蝕程度的增加而降低，其退化規(guī)律與名義強度的退化相似。的目前我日鋼鐵企業(yè)約有一億平方米的工業(yè)建筑，其中大部分是1978年以前建造的，80年代新建和擴建僅占約20%。在不遠的將來會有更多的建筑物進入性能快速衰減階段。根據(jù)專家預測，到本世紀末，找國現(xiàn)存的50多億平方米建筑物，有50%進入老化階段的安全性、耐久性過低而面臨退役的危險，約有10億一12億平方米須加固改造才使用。問題上，早在２０世紀５０年代，已經(jīng)進行了大量的溫度應力和裂縫的實驗研究。６．ＯｋＮ．ｍ之后，荷載位移曲線斜率出現(xiàn)變化，但變化平穩(wěn)，未出現(xiàn)突變，說明板截面剛度正逐預拌混凝土施工期間早期裂縫一般只需要修補處理：灌漿：灌漿是將環(huán)氧樹脂或水泥類材料在一定壓力下注入到裂縫內(nèi)部。為保證處理效果，常采用壓力灌龍漿。壓力灌漿分為低壓注入和高壓注入兩種方式。低壓注入時注入量可以控筑制，裂縫不會因壓力過大而變寬，粘結(jié)材料易于滲入裂縫內(nèi)部，適用于裂縫寬度較小，深度較淺的裂縫。對于寬度較大，深度很深的裂縫，低壓致裂縫寬度加大。灌漿使用的材料以環(huán)氧樹脂為主。施工時注意選擇合適的氣溫。漸較低。板底面原有銹蝕裂粘好鋼板后，必須嚴格保證無空鼓，否則應剝下鋼板，補膠、重新粘貼。加固構件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗，即從在四種鋼筋中，鍍鋅鋼筋的腐蝕電位最負（在一Ｉ．２Ｖ～－－０．６２Ｖ之間）。這是鋅在混凝土中的典型腐蝕電位。在前２２個循環(huán)周期中，鍍鋅鋼筋的腐蝕電位在一１Ｖ左右。第２４周期以后，鍍鋅鋼筋的腐蝕電位逐漸升高，在一０８Ｖ上下波動，可能是由于鋅的腐蝕產(chǎn)物在鍍鋅層表面逐漸積累，在一定程度上降低了鋅的活性。鍍鋅鋼筋在混凝土中較負的腐蝕電位表明鍍鋅層在強堿性的混凝土中具有較大的活性，對鋼筋可提供良好的電化學保護，使鋼筋免受腐蝕。外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度，用小錘敲擊鋼板表面，以回音來判斷有效粘接面積，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實的現(xiàn)象采用壓力灌膠的方法進行補救，若粘結(jié)面積錨固區(qū)少于９０％，非錨固區(qū)少于７０％（錨固區(qū)由設計計算確定），則判定粘結(jié)無效，需重新施工。縫寬度也在緩慢的增加，同時裂縫還不斷向板上表面擴展，撓度繼續(xù)增大。隨著彎矩增加到９．８８ｌ（Ｎ．ｍ，板跨中撓度達到了８．５５硼，荷載撓天然砂中有時混有有機物質(zhì)和輕物質(zhì)，這些將延緩水泥的硬化過程，并降低混凝土的強度，特別是早期強度。為了消除砂中有機物的影響，可采用石灰水洗，或在拌和混凝土時加入少量消石灰。另外，也可將砂在露天攤成薄層，經(jīng)接觸空氣和陽光照射后也可以消除有機物的不良影響。度曲線出現(xiàn)了大轉(zhuǎn)折，板跨中受力鋼筋屈服。過了屈服點之后，曲線進入第二個階段，此時，裂縫處受拉鋼筋已達到屈服強度，荷載位移曲線曲率非線性急劇增加，荷載稍許增加都會引起撓度的劇增，銹蝕裂縫寬度也在急劇的增加，并向混凝土上表面延伸。到跨中彎矩達到ｌＯ．８８ｋＮ．ｍ時，因裂縫寬度達到了１．５ｍｍ以上而停止試驗。可以看出屈服彎矩和極限彎矩較為接近，僅相差１０．１２％。６塊板的荷載位移曲線形狀相似，其中板ＣＳ一６在跨中撓度達到１２咖左右時，荷載突然出現(xiàn)一個較大的下降，分析其原因是板ＣＳ一６的ｌ號位鋼筋左端錨固端脫落，板實為５根鋼筋受載，１號位鋼筋處混凝土因無鋼筋相互作用，導致在后期這部分混凝土發(fā)生了斷裂，在試驗中聽到的巨大的斷裂聲也證實了這一點。銹蝕板的屈服彎矩和極限彎矩隨鋼筋銹蝕程度的增大而減小，但兩者的下降速度略有不同，極限彎矩下降稍快于屈服彎矩的下降，導混凝土開製至縱向真空輔助壓漿施工工藝準備工作：張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，注意鋼絞線的外露量≤30mm，然后用水泥砂漿封錨頭，再安裝密封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設備，并連接牢固、密封不漏氣；在壓漿施工前將錨墊板表面清理，通過對各類各直徑鋼筋進行實驗室通電加速銹蝕，得到不同銹蝕程度的鋼筋試件，通過分析不同銹蝕程度的各類各直徑鋼筋的銹蝕情況得到鋼筋銹蝕的特征，分析同等銹蝕條件下同徑異類鋼筋銹蝕情況的異同，比較不同類型鋼筋耐腐蝕性的優(yōu)劣。對銹蝕鋼筋進行拉伸試驗，觀察鋼筋拉伸曲線隨鋼筋銹蝕率的變化情況，記錄鋼筋拉伸試驗的各項實驗數(shù)據(jù)以便進行進一步研究。保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；確認漿體配合比，按配方秤量漿體材料；檢查材料、設備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；按真空輔助壓漿裝布置圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；檢查供水、供電是否齊全、方便。受力鋼筋屬服受拉區(qū)混凝土開製時,彎矩一曲率曲線上出現(xiàn)據(jù)點,曲線曲率減小,但隨后曲線斜率基本不變。這個階段中加固梁截面剛度變化也與普通混凝土梁的表現(xiàn)相似,截面基本上仍表現(xiàn)為彈性性質(zhì),但相應剛度值也較對比普通混凝土梁的剛度值大一些,即曲線斜率更大一些。致兩者的比值隨銹蝕率逐漸增大，可見鋼筋銹蝕對板的承載力存在著影響，特別是在高銹蝕率情況下，這種影響更為嚴重。使用。

★灌漿料的 施工工藝：<鋼板間距對抗剪承載力的影響當粘貼鋼板的間距較小時，會更好的限制主裂縫的形成；當間距較大時，主裂縫會在鋼板間更早的形成，鋼板阻礙其形成和發(fā)展的能力較弱，從而造成極限荷載較低。因此，采用粘貼鋼板加固法時，加固效果是隨著鋼板條帶的間距減小而提高的，而且效果明顯。/SPAN>

1．灌漿

（1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

（<采用電化學阻抗譜（ＥＩＳ）研究了混凝土中環(huán)氧涂層鋼筋在實驗室干濕交替循環(huán)以及實海潮差區(qū)環(huán)境中的腐蝕行為以及相應的腐蝕破壞機理。無損傷的環(huán)氧涂層鋼筋在實驗室干濕交替循環(huán)以及實海潮差區(qū)環(huán)境中均表現(xiàn)出了良好的阻擋層性質(zhì)，在實驗時間內(nèi)對鋼筋基體提供了良好的保護。在實驗階段內(nèi)主要是水、離子和氧氣等在環(huán)氧涂層中的擴散滲透過程，涂層下的鋼筋處于鈍態(tài)，沒有發(fā)生腐蝕。SPAN style="FONT-FAMILY: Arial">2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

（真空壓漿工藝原理：真空輔助壓漿技術是后張預應力壓漿施工的一項新技術，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵對預應力管道先進行抽真空，使之產(chǎn)生-0.08Mpa左右的真空度，然后用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體從孔道的另一端壓入直至充滿整條孔道，并加以不大于0.7Mpa的正壓力。3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

2． 支模

 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座外包粘鋼結(jié)構與混凝土柱的結(jié)合情況良好，ＣＧＭ填料以水泥作為結(jié)合劑，具有高流態(tài)、微膨脹、防離析、強度高等優(yōu)點，從混凝土柱與鋼板的應變規(guī)律看，外包粘鋼結(jié)構與混凝土柱的共同工作情況良好。上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

3．  基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

4． 確定灌漿方式

 根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

5． 灌漿料的攪拌

 按灌漿料重量的12%-14%粗、細骨料占普通混有粘結(jié)預應力混凝土的所有優(yōu)點，都必須建立在預應力筋與結(jié)構混凝土之間粘結(jié)完好的基礎上，而預應力筋與結(jié)構混凝土之間粘結(jié)完好是通過預應力筋與漿體、漿體與預應力波紋管、波紋管與混凝土之間的有效粘結(jié)，只有這四者成一體，才能使預應力發(fā)揮作用。因此，漿體與預應力波紋管之間的粘結(jié)是否完好直接影響結(jié)構的安全性和可靠性。目前，在預應力工程中，預應力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能的研究比較少，國內(nèi)外的一些相關文獻提到的大多是注漿質(zhì)量問題及如何提高孔道灌漿的飽滿度和密實度的～些施工工藝，而對預應力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能很少進行過系統(tǒng)的研究。凝土總體積的６５～７５％，對混凝土的收縮有很大的影響。骨料對水泥石的收縮起約束作用，骨料含量愈大則收縮愈小。粗、細集料限制了混凝土中水泥漿體的自由收縮，使混凝土的收縮量減少到只有漿體收縮量的幾分之一，且集料的含量與彈性模量越高，減少收縮的作用越明顯。自然的骨料一般是不發(fā)生收縮的，但某些石料在干燥過程中也會收縮，這種收縮性骨料一般有較大的吸水性，砂巖、板巖、石英巖的收縮值較大，而花崗巖、石灰?guī)r的收縮值則較小。的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

6、養(yǎng)護

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。