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★灌漿料的用途
(1)、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補：
1.使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，近年來，隨著科技的發(fā)展和技術(shù)的進步，各種新的加固方法和加固材料在工程得到普遍使用，促進了加固技術(shù)在我國的發(fā)展，然而，促進加固技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一是植筋技術(shù)。眾所周知，新老材料良好的共同工作性能是保證加固效果的前提，植筋技術(shù)正是針對這一難題，在增大截面法、復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)加固，碳纖維加固和粘鋼加固等加固方法中均有應(yīng)用。栓等構(gòu)件的截面加大加固處理。
微裂縫是所有混凝土結(jié)構(gòu)都具有的,它的存在是正常的現(xiàn)象。它量然對混凝_十結(jié)構(gòu)的變形、強度有影響,但在設(shè)計規(guī)范中就已經(jīng)考慮到微裂縫對混凝土強度和抗裂性能的影響,對具體的結(jié)構(gòu)不需另加研究。但微裂縫的存在,結(jié)構(gòu)受力作用時,就會發(fā)展成宏觀裂縫。其基本過程是原始粘結(jié)裂縫的逐漸擴大和新的粘結(jié)裂縫的出現(xiàn),產(chǎn)生少量穿越砂漿的裂縫,穿越砂漿的裂縫發(fā)展較快,并出現(xiàn)局部穿越骨料的裂縫,各種裂縫迅速發(fā)展井逐漸貫通,形成貫穿裂縫。2.使用CGM高強無收縮<所謂預(yù)應(yīng)力混凝土,就是事先人為地在混凝土或鋼筋混凝土中引入內(nèi)部應(yīng)力,且其值和分布能將使用荷載產(chǎn)生的應(yīng)力抵消到一個合適程度的混凝土。也就是說,預(yù)先對混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)件施加應(yīng)力,使之建立起一種人為的應(yīng)力狀態(tài)。B>灌漿料進行混凝土孔洞修補。
3.后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)管道灌漿及封錨。
4、使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。
<土壤的電阻率是影響雜散電流腐蝕最重要的環(huán)境因素。而影響土壤電阻率的因素眾多如：鹽的含量和組成、土壤質(zhì)地、含水量、密實程度、有機物含量、豁土礦組成以及土壤溫度等。在鹽漬化土壤中，離子電導(dǎo)起主導(dǎo)作用；在淋溶性土壤中，膠體電起主導(dǎo)作用；土壤電阻率的變化很大，從小于１Ｑ肌到高達幾百甚至幾千Ｑ朋。土壤的電阻率越小，則泄漏的雜散電流就越大，雜散電流腐蝕影響就越嚴(yán)重。P class=MsoNormal>(2）、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 ：適用于機器底座，發(fā)腳螺栓等；以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連比較系統(tǒng)地對混凝土膠凝體系抗裂性能進行了研究。研究認(rèn)為：一般來說，若水泥堿含量相近，低強度等級的水泥比高強度等.級的水泥的抗裂性好；在一定水灰比范圍內(nèi)一（般為０．３～０．５），隨著水灰比的增加，水泥的開裂時間有較大的增長；當(dāng)水灰比超過一定范圍后（一般大于Ｏ．５），隨著水灰比的增大，水泥的開裂時間基本趨于穩(wěn)定。但是水灰比也不能過大，過大會增加開裂的敏感性，使得裂縫的控制較難。因此，水灰比不能太大或太小。對于混凝土來說，混凝土的水灰比宜為Ｏ．４～Ｏ．５５。接的二次灌漿。
(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：
地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
2.建筑物的橋梁，板柱基礎(chǔ)，地坪和道路的補強。
3. 可進行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結(jié)構(gòu)補強。
BR高強無溶液ｐＨ值對水泥砂漿或混凝土性能劣化影響大，隨ｐＨ值降低，砂漿或混凝土性能劣檢查孔的設(shè)置或壓漿后對檢查孔的檢查存 在問題，或兩者都有問題，使得作為后驗的檢查孔沒有發(fā)揮作用，無法發(fā)現(xiàn)缺陷而進行糾正。同時發(fā)現(xiàn)，孔道的曲線形對壓漿的質(zhì)量存在一 定影響。這一點在對比墩頂附近的１號、１號及２號３個斷面和跨中的６號和６ 號斷面可以看出。作為結(jié)構(gòu)上的需要，墩頂附近存在較多的“一”形混凝土振搗必須密實、不漏振、欠振、過振，要快插慢拔，振點布置均勻。底板混凝土表面收干后，須用木抹刀搓壓表面至少三遍，以防表面出現(xiàn)微裂縫。加強帶兩側(cè)用密孔鐵絲網(wǎng)分隔，寬度按設(shè)計要求。各部位混凝土一定要在初凝前接槎，避免施工冷縫；一旦出現(xiàn)冷縫要按施工縫處理；振搗棒嚴(yán)禁直接搭在鋼筋上振搗，以免對處于硬化初期的混凝土結(jié)構(gòu)造成破壞。混凝土澆注后，接近終凝時，應(yīng)用抹子進行兩次抹壓面，以消除混凝土表面微裂縫或沉降縫。并用草袋覆蓋，待終凝后即澆水、泡水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于１４天。曲線束，長短均有。跨中較多的為長直線或近似長直線的孔道，而前者相較后者的壓漿飽滿率低３５左右，這說明“一”形的曲線孔道對壓漿質(zhì)量確是有影響的。化速率加劇。在ｐＨ＝ｌ的酸液中，混凝土性能劣化率快，經(jīng)過６ｍ的侵蝕后其抗壓強度損失已達３４％；而ｐＨ＝２的溶液中，混凝土經(jīng)過１ｙ的侵蝕其抗壓強度損失約為２７％；ｐＨ＝４的酸液中，混凝土未表現(xiàn)出性能上的衰退。收縮灌漿料性能特點，初始流動度大于300mm，30min后保留值為260mm，一天強度大于20Mpa，三天強度大于40Mpa,28天強度大于60Mpa.<預(yù)應(yīng)力孔道多為金屬螺旋管制孔,灰漿里的水分與大氣完全隔絕,不能很快失掉,即使?jié)M足壓漿過程中及壓漿后48 h 內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土的溫度達到5 ℃,也是很危險的。由于施工操作中的不規(guī)范行為,壓漿后的管道可能有較多的水分,水分凍結(jié),梁的側(cè)面和底面產(chǎn)生裂縫。即使在夏季施工也有可能發(fā)生這一現(xiàn)象。如果必須進行冬季施工時,應(yīng)要求施工單位制定出詳細(xì)的施工技術(shù)方案。冬季施工的結(jié)構(gòu)物在安裝前或進行下道工序時要檢查梁體有無裂縫發(fā)生。實際已經(jīng)證明因灰漿凍結(jié)或管道中水分凍結(jié)而發(fā)生的破壞現(xiàn)象已有多起,監(jiān)理工作應(yīng)格外小心。/SPAN>
★灌漿料的<應(yīng)用非預(yù)應(yīng)力碳纖維布與預(yù)應(yīng)力碳纖維布明顯提高了試件的疲勞壽命，除了可以預(yù)計到的碳纖維布的貢獻降低了試件內(nèi)部鋼筋的應(yīng)力從而提高了試件的疲勞壽命外，碳纖維布還通過抑制混凝土裂縫的發(fā)展更進一步的提高了試件的疲勞性能。與粘貼非預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的試件相比，預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的試件表現(xiàn)出了更為優(yōu)越的疲勞性能。/B>八大特點<混凝土墻體在早期由于水泥水化熱的釋放會引起溫度的上升與體積膨脹，在水泥水化熱釋放速度變緩以后又會由于墻體表面散熱作用而溫度下降體積收縮。混凝土墻體的膨脹與收縮將受到周圍構(gòu)件如底板或基礎(chǔ)的約束，不能自由發(fā)生從而在混凝土墻體中引起受力變形，當(dāng)受力變形大于混凝土的極限變形時，墻體就將出現(xiàn)裂縫。/SPAN><基于實橋調(diào)查的經(jīng)驗方法：對橋梁進行現(xiàn)場調(diào)查，評估其現(xiàn)有橋梁狀況，確定舊橋檢算系數(shù)，按照設(shè)計規(guī)范對橋梁進行承載力的評定。特點是應(yīng)用簡單，但其可信度不高，精確程度依賴于評定者的工作經(jīng)驗和判斷能力，較為粗略。經(jīng)驗系數(shù)法：以橋梁原有設(shè)計荷載等級為基礎(chǔ)，同時考慮損傷程度、材料老化程度、橋面行駛條件、實際交通情況、橋梁建造使用年限等因素，折算求出橋梁承載能力的方法。此法各種系數(shù)較難確定，實際較少采用。/P>
1、微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
2、灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備我國高等級公路里程不斷增長，其中很多是利用原有線路進行改造，而沿線眾多橋梁己不能滿足新的荷載等級的需要。從目前我國基本建設(shè)投資來看，由于資金的短缺，除了進行一定數(shù)量的新橋建設(shè)外，其中很多是對原有橋梁進行補強加固，若將其拆除重建，不僅要耗費大量資金，而且工期也較長。很多資料表明，當(dāng)前有些交通發(fā)達的國家，橋梁建設(shè)的重點已放到了舊橋的加固與改造方面，而新建橋梁已降低為次要地位。二次灌漿的要求。
3礦粉、磷渣、Ｉ級粉煤灰等礦物摻合料、纖維摻加物及外加劑等對混凝土抗壓強度和抗拉強度的影響并不相同，不同的齡期階段影響也不一樣；摻加礦粉、磷渣、Ｉ級粉煤灰使混凝土３天抗壓強度和劈裂抗拉強度均降低，對混凝土早期裂縫防治不利；２８天抗拉強度，這三組與基準(zhǔn)組沒有明顯差別，但２８天抗壓強度，多比基準(zhǔn)組有降低。、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
4、綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸。
5、灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。
6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
7、灌漿料的抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
8、耐久性強：經(jīng)上百萬次疲勞試驗壓漿強度不夠：主要是凈漿配比不當(dāng)，稠度不夠引起，有些施工隊伍明明知道漿的稠度應(yīng)控制在１４～1８Ｓ內(nèi)，為了圖壓漿容易通過孔道，擅自減少稠度，從而造成強度不夠。50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
★灌漿料灌漿的準(zhǔn)備
1、檢查管道出氣孔，有凝義時，選擇有代表性的管道中進行灌漿試驗。
2、灌漿設(shè)備、抽真空設(shè)備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.
3、采用鼓鳳或按批準(zhǔn)的規(guī)定方法進行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。
★灌漿料的操作
1、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從管道流失。
2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續(xù)進行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。
封錨
1、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌按現(xiàn)行規(guī)范，植筋膠只允許采用有機材料，并且規(guī)定了所采用的原料，一是改性環(huán)氧樹脂，另一種就是改性乙烯基酯。環(huán)氧樹脂及其混合固化物不溶于水，在孔洞存在少量干凈水（不能有油污和泥塵）情況能正常固結(jié)。這么就可說植筋膠不怕水。漿材料外涂刷防水涂層。
2、當(dāng)漿體硬化時，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵儲梁期過長，從正彎矩張拉結(jié)束到負(fù)彎矩張拉時間間隔太長，甚至超過60天。常常引起橋面鋪裝層開裂，此后帶來橋面水毀等質(zhì)量問題。措施：注意控制張拉時混凝土彈性模量。嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配合比。及時張拉、出坑，減少存梁期，及時安裝，并進行濕接頭、濕接縫施工。入；
注：1、灌漿層厚度δ≤150mm時，選用CGM-1(CGM-380)或CG各種型號的硅酸鹽水泥中，還不能說某一型號水泥的收縮肯定比另一種大或小，但可以肯定的是水泥中的石膏含量對收縮值有重大影響，水泥廠通過優(yōu)溫度收縮裂縫是由溫度變形引起，在外約束或內(nèi)約束的作用下引起混凝土的開裂。根據(jù)溫度變形的起因不同，混凝土構(gòu)件的溫度裂縫可分為早期水化熱溫度裂縫、日夜溫差溫度裂縫、季節(jié)溫差溫度裂縫。混凝土構(gòu)件水化熱溫度場的變化發(fā)展過程主要由混凝土的入模溫度、膠凝材料的水化放熱過程、構(gòu)件尺寸與外形、外界環(huán)境情況、養(yǎng)護措施等條件決定。澆筑后混凝土構(gòu)件在水化熱的作用下溫度不斷上升，通常在２０－－－６０ｈ內(nèi)部中心溫度達到最高值，隨后構(gòu)件的溫度開始下降，在整個溫度變化的過程中構(gòu)件由于內(nèi)、外約束作用導(dǎo)致的溫度裂縫。化石膏含量來調(diào)節(jié)由于水泥組分不同造成的收縮差異。此外，水泥細(xì)度愈大，收縮量會有所增加，增加水泥的比表面積，會導(dǎo)致水泥水化速度的加快，而水泥水化速度的總體來講，無論在腐蝕基礎(chǔ)理論研究方面，還是鋼筋腐蝕的檢測、維修和防護的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用研究方面，與發(fā)達國家相比，都存在著很大的差別，國內(nèi)的研究主要是在國外的相關(guān)研究成果基礎(chǔ)之上的。當(dāng)今世界范圍內(nèi)，混凝土中鋼筋銹蝕破壞，已經(jīng)構(gòu)成影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物耐久性的主要因素，所造成的巨大經(jīng)濟損失己令世人吃驚。加快會導(dǎo)致水泥石中凝膠體結(jié)晶粗大，水泥內(nèi)部毛細(xì)孔含量增多，同時還會造成水泥石中抑制凝膠體收縮的未水化水泥顆粒數(shù)量及體積的減小，從而導(dǎo)致混凝土各齡期和總體的收縮值增加。M-2(CGM-340)；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ；灌漿層厚度δ≥30mm時，選用CGM-3(CGM-當(dāng)錨固長度不足時，配筋率高的比配筋率低的加固梁更易發(fā)生破壞。精鋼加固梁有彎剪破壞與剪切破壞2種破壞形態(tài)。300)或CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)型。
2、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。
★灌漿料的包裝貯運
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2.保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
★灌漿料的配制：
1、C碳纖維應(yīng)變最大達到7000多μg,而有垂直壓條的Zb-3的碳纖維應(yīng)變達到了l0000μg以上。說明垂直壓條的錨田作用是顯著的,它提高了碳纖維王小平，彭少民等１９９９年８月對漯淮線（漯河一淮陽）２２０千伏高壓輸電線路（總長７０公里，輸電鐵塔７２個，于１９８５年建成完工）鐵塔基礎(chǔ)進行了全面的檢測和分析。發(fā)現(xiàn)部分鐵塔混凝土基礎(chǔ)中存在大量裂縫。在對基礎(chǔ)混凝土碳化測試與評估中：一方面利用氫氧化鈣與酚酞試劑顯色反應(yīng)來測定現(xiàn)場基礎(chǔ)混凝土的碳化深度，一方面在實驗室通過ｘ射線衍射分析（ＸＲＤ）和差熱一熱失重分析（ＤＴＡ．ＴＣ）來定量分析基礎(chǔ)混凝土中Ｃａ（ＯＨ水泥石中的凝膠體在范德華力作用下，吸引周圍的膠體顆粒，并使其相鄰表面緊密接觸。拆開壓力學(xué)說認(rèn)為，在任何相對濕度下，當(dāng)凝膠體表面吸附水時就會產(chǎn)生拆開壓力（由吸附膜中水份子的取向決定），其值隨水膜厚度的增加相（對濕度的增加）而增大。當(dāng)拆開壓力超過范德華力時，迫使凝膠顆粒分開引起膨脹。與此相反，相對濕度降低時，拆開壓力減小，當(dāng)拆開壓力小于范德華力時，凝膠顆粒繼續(xù)在范德華力的作用下吸引在一起，從而引起體積收縮。有資料表明：相對濕度在５０－－８０％內(nèi)變化時，拆開壓力才發(fā)生變化。這就意味著只有在相對濕度較低時，才會發(fā)生因拆開壓力變化引起的收縮。），，ＣａＣ０３的含量，以考察混凝土的碳化情況。與混凝土之間的粘結(jié)作用,使縱向碳纖維能夠更充分的發(fā)揮作用。而Zb-4的交又壓條試件的縱向碳纖維應(yīng)變僅6000多,實驗中也觀察到交又壓條的剝高述象,應(yīng)為壓條長度不足,導(dǎo)致壓條不能發(fā)揮作用過早高。GM灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水對于混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性問題,現(xiàn)有的共識是,混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的具體含義體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)在可植筋粘結(jié)材料（植筋粘結(jié)劑）的發(fā)展趨勢：①植筋粘結(jié)材料將由有機質(zhì)類向無機質(zhì)類過渡目前我國市場上所用植筋粘結(jié)材料主要是有機質(zhì)類粘結(jié)材料，其主要材料為環(huán)氧樹脂，這類材料是從歐走行軌電阻較大時，回流電流在壓漿劑（料）依據(jù)檢測，各項性能均符合技術(shù)要求，則判為該批號產(chǎn)品為合格品。如有一項及以上不符合本指南要求，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復(fù)試，如復(fù)試各項目均合格則仍可判為合格，反之判為不合格。其上流過時產(chǎn)生的電壓降也大，使鋼軌對地的電位差也增大，從而增加了泄漏的雜散電流，為此必須設(shè)法降低走行軌的電阻。為降低走行軌電阻值，減少雜散電流腐蝕，在防護設(shè)計中選用電阻率低的材料，增大鋼軌橫截面積，將短鋼軌焊接成長鋼軌，其接頭之間的電阻值應(yīng)低于長為５ｍ的回流軌的電阻值。美國波特蘭輕軌系統(tǒng)采取的辦法是使用規(guī)格為５４姆／聊的工字鋼軌，從而增大了其橫截面積，而且使用了連續(xù)焊接的鋼軌，從根本上消除了鋼軌接頭引起的縱向高電阻率。美國家引進或在其技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，并配備有專業(yè)施工設(shè)備。預(yù)見的環(huán)境中,在預(yù)定的目標(biāo)使用期內(nèi)不會出現(xiàn)不可接受的性能劣化,即需花費大量資金加固處理而能保證其安全適用性。將其定文為與時間有關(guān)的結(jié)構(gòu)多種功能的多維空間問題,所以難以單純地采用一種或幾種功能函數(shù)來全面描述結(jié)構(gòu)的耐久性。由于混凝土材料的原生缺陷,使得混凝土結(jié)構(gòu)在使用過程中,由于環(huán)境因素的作用,其宏觀性能不斷劣化,由此產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的耐久性問題。量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。
2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般 為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.
3、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
4、 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
5、 冬季施工時，CGM關(guān)于破纖維布加固,調(diào)筋溫凝土梁疲勞性能的研究,研究了碳纖維加固混凝土的疲労性能,指出加固后疲勞壽命提高,疲勞變，疲勞抗製性也得到了很大的提高。對于粘結(jié)性能的研究,研究了碳纖維布與混凝土的粘結(jié)性能,指出碳纖維布與混凝土之可的非占結(jié)量對粘結(jié)強度和破壞形態(tài)有較大的影響,在受彎剝高破壞中,粘結(jié)正應(yīng)力和剪應(yīng)力都有影響。灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
6、 攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。
參考用量：<水泥混合料應(yīng)符合下列規(guī)定：水灰比宜為0.4～0.45，當(dāng)摻入減水劑后，水灰比可減小到0.35；水泥漿的泌水率最大不得超過3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％以內(nèi)，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸收；通過試驗后，水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10％；水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。/SPAN>
參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據(jù)，計算實際使用量。
混凝土澆筑后4~6小時內(nèi)可能在表面上出現(xiàn)塑性裂縫,可釆用二次壓光或二次澆灌層處理。塑料薄膜、草袋等可作為保溫材料語混凝和模板,在寒冷李節(jié)可搭設(shè)當(dāng)風(fēng)保溫棚,覆語.層的厚度應(yīng)根相溫土空指標(biāo)的要求計算確定。具有保溫性能良好的材料可以用子混凝士:的保溫養(yǎng)護中。在大體積混凝士施工時,可因地制.趕地采用保溫性能好而又使面的材料用作大體積混凝上的保溫養(yǎng)護中。南昌安義灌漿料批發(fā)。
