ZNGL02011801潤滑油濾芯

ZNGL02011801潤滑油濾芯雙筒過濾器工作時，當一只過濾器濾芯堵塞而需要更換時，不必停止主機工作，只要打開壓力平衡閥并轉動換向閥，另一只過濾器即可參加工作，然后更換已堵塞的濾芯。該新型過濾器，切換扭矩小 無斷流，無普通過濾器切換斷流造成誤報警的情況。本過濾器廣泛應用于重型機械 、礦山機械 、冶金機械等液壓系統。ZNGL02010401潤滑油濾芯ZNGL02010401潤滑油濾芯ZNGL02011801潤滑油濾芯

ZNGL02010401潤滑油濾芯濾芯采用折疊濾筒式結構，整體拆裝、更換方便。有多種過濾精度可選。

ZNGL02011801潤滑油濾芯ZNGL02010401潤滑油濾芯液壓站維修與保養：

1.經常監視液壓系統故障狀況，特別是工作壓力和執行機構的運行速度。
2.液壓系統啟動前，應檢查電磁閥和所有運動價格是否處于原始狀態，油箱油位是否正常。
3.操作者不準損壞電氣系統的互鎖裝置，不準用手推動電控閥。
4.液壓系統出現故障時，應立即報告維修部門或系統生產廠家，對故障原因進行分析，并盡快予以排除。
5.液壓設備應經常保持潔凈，防止各種污染物進入油箱。
6.在正常周期內，一般兩年更換一次或在停機大修時，所有密封件都要更換新件。液壓缸每隔一年清洗一次，油箱一般半年清洗一次，對油路板，軟管，可拆的管道應拆下來清洗，清洗周期應根據液壓設備工作環境和污染情況而定。油濾器的濾芯必須經常更換。

ZNGL02011801潤滑油濾芯液壓系統是設備運行的心臟部分，一定要保持系統的清潔，建議定期更換濾芯

不銹鋼折疊濾芯煉油廠原料油過濾器濾芯可反復清洗原料油過濾器是煉油廠原油二次加工必不可少的設

備,但是在使用過程中極易堵塞。采用一般的物理與化學的方法清洗效果不好。通過篩選決定采用高溫烘

烤、超聲波清洗、化學清洗相結合的方法進行清洗,效果很好。ND5J1847-ND5C275
  關鍵詞：不銹鋼折疊濾芯  1 原油過濾器使用狀況我廠加氫二車間原料油過濾器是由美國PALL設

計制造,濾芯基本數據見表1。過濾精度為20μm的燒結網濾芯,因長時間(1年半)經過原料油的過濾與分離

,濾芯的表面內外,以及濾芯的夾層間均粘附有焦粉、瀝青質等油垢雜質,嚴重堵塞,不能正常使用,嚴重的

影響了產量與質量。采用一般的清洗方法解決不了該問題。如果清洗效果不理想,造價280萬元的濾芯只

能報廢。 HC7400SKZ4H  水除油濾芯  海航油濾芯  航油過濾芯 油氣分離濾芯  PI21006DNSMX3
撬裝式油中除水成套設備濾芯 天然氣濾芯   GARDNER-DENVER 55B27 油氣分離濾芯
表1 濾芯基本數據 中聯重科空氣濾筒 含油污水處理設備濾芯 高效重油過濾器濾芯
中航油濾芯 TYJ系列立式油水分離器濾芯 大型污水除油設備濾芯 PX33-13-2-SMX10 
燒結濾芯型號 數量/支 規格/mm 過濾通量/(L·min-1·m-2) 濾芯接口 材質
裝甲車濾芯HC8900FUP39H P/N603M  TR-25470
RigimeshR20 330? 25.4×1525 162.984 1″螺紋 316L
化工廠濾芯 SEBO-217臥式水中分油聚結過濾器 
 ZNGL02010401潤滑油濾芯 2 清洗方案選擇0100DN006BNHC LXM-15-14.5

  因該過濾芯由過濾精度為20μm的燒結網濾芯組成,采用一般的物理或化學的方法無法進行清洗。通

過篩選決定采用高溫烘烤、超聲波清洗、清洗劑相結合的方法進行清洗。

  3 清洗過程2006年6月份對該濾芯進行了清洗,清洗過程如下。

  3.1 現場拆卸濾芯

  該清洗項目需要把濾芯拆下在固定的場所清洗。拆卸過程中按程序操作,合理擺放,然后檢查每一支

濾芯表面是否有變形、損壞,用耐磨布進行包裝,確保每支濾芯受到保護,放入專用木箱里運到清洗工廠。

3.2 清洗濾芯清洗設備和原料

1)清潔爐:能在持續380℃的溫度下烘烤濾芯上過量的油垢雜質。

2)數控超聲波清洗機。

3)可調壓的噴淋設備。

4)可加熱的清洗罐。

5)強力清洗劑、高效水基清洗劑。由于氯離子會引發奧氏體不銹鋼晶間腐蝕,所以選用的強力清洗劑、高

效水基清洗劑均不含氯化物。

6)所用的清洗水為深井水,經過5μm的過濾設備過濾,水中氯離子含量小于20mg/L。

7)所用的氣體經過5μm除塵設備過濾。

3.3 清洗工藝

測定清洗前濾芯的壓差,清洗前濾芯表面堵塞非常嚴重見圖1。

將濾芯放入有氮氣保護的爐內,升溫到380℃保持2h,進行烘烤濾芯上過量的油垢雜質,除掉焦粉和瀝青質。

將濾芯放入加有強力清潔液的超聲波清洗機槽內加溫到80℃保持1h,對濾芯進行“空化”,使清洗液滲透

到濾芯每一個細小的角落,使污垢逐漸減少到零,同時在清洗槽內做掛片腐蝕檢測方法,檢測清洗劑對濾芯

腐蝕情況。

用過濾后的水由內外沖洗濾芯20s,洗凈殘留清洗劑。

用過濾后的空氣反吹掃20s,吹干水分。

將濾芯放入加有高效水基清洗劑的超聲濾清機機槽內加溫到80℃浸泡1h,同時在清洗槽內做掛片腐蝕檢測

方法,檢測清洗劑對濾芯腐蝕情況。

用過濾后的水沖洗濾芯的清洗液。

用過濾后的水反向沖洗濾芯20s。

用過濾后的空氣反向吹掃20s,吹干水分。

將濾芯放入清潔爐里50℃烘干。

用30倍的放大鏡檢查每一支濾芯內外及表面清潔情況。
蒸汽聯合循環發電機組空氣濾芯
1.4 清洗全過程危險防范措施  

由于在清洗中采用高溫烘烤一步380℃,因此溫度控制上絕對不能超過金屬的脆化溫度。同時必須通入氮

氣到爐內進行保護。清洗中使用的化學藥劑不含氯離子,對金屬的腐蝕應控制在≤1.0g/(m2·h)。

在裝運過程中,應避免濾芯與其他金屬物體發生接觸或碰撞,以免發生鐵素體轉移,影響濾芯的抗腐能力。

采用相關的規范制作專用包裝箱,濾芯包裝之間采取保持措施,確保濾芯在運輸過程中不受損壞。

4 清洗驗收

4.1 驗收標準用30倍放大鏡檢查:濾芯內外可看到表面的潔凈,濾芯見本色、無損壞。設備腐蝕率:不銹

鋼≤1g/(m2·h);清洗過程用掛片測定方法。逐根測定清洗后濾芯壓縮空氣過濾壓差(所有孔基本打開)不

大于3158Pa(新濾芯不大于2763Pa)。

4.2 清洗效果

4.2.1 表面檢查用30倍放大鏡檢查濾芯內外,可看到濾芯表面潔凈如新,可見金屬本色、無損壞。

4.2.2 腐蝕率檢查

原料油過濾器所用濾芯清洗時用掛片方法進行檢測符合要求,結果如下:

50支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.66g/(m2·h),0.69g/(m2·h),0.71g/(m2·h);60支濾芯(三次測

量)腐蝕率平均數據為0.73g/(m2·h),0.75g/(m2·h),0.77g/(m2·h),都小于不銹鋼清洗標準≤1g/(m2·

h)。

4.2.3 通透性檢查清洗ZNGL02011801潤滑油濾芯ZNGL02011801潤滑油濾芯

前對原料油過濾器的330支濾芯,抽樣了33支濾芯用壓縮空氣方法進行空氣通透性檢測,抽測量占總數的

10%。測結果見表2。

ZNGL02011801潤滑油濾芯ZNGL02011801潤滑油濾芯
 從述檢測結果可以看出都不大于3158Pa,清洗后的濾芯達到清潔目的,每一支濾芯的通透量完全達到90%

以上,該清洗是有效的。ZNGL02011801潤滑油濾芯ZNGL02011801潤滑油濾芯

4.2.4 使用情況清洗后經過4個月的運行,達到了使用要求,具體對照見表4。