小型水泥砂漿噴涂機的適用范圍

1.每班開機前，先按動手油泵數次向傳動部位注油。
2.接通電源后，先電動主電機，檢查橡膠螺旋旋轉方向是否一致，如不一致，即要調換電源相線（每次重新接電源時都要進行 此項檢查）
3.接好輸送軟管及噴頭，向料斗加入清水5L，啟動電機將清水泵出以濕潤料斗，泵體及輸送軟管，將水大部分泵出后即停機
4.向料斗內加入膩子或涂料即可開機噴涂（應先啟動空壓機并打開風閥）
5.嚴禁料斗內無料、無水的狀態下空轉。
6.工作完畢要排盡料斗內余料，并向料斗內注足夠的清水，清洗料斗，并開機泵出，清洗軟管及噴頭，直到泵出的全是清水,以免余料在軟管種凝固，堵塞軟管及噴頭。
7.停機時間過久，將機器擦拭干凈，并卸下增壓螺桿，涂油后，保管，使用時重新安裝。
8.工作中出現泵出壓力不足，可調整增壓定子螺栓或更換增壓膠套及增壓蝸桿。




在砂漿輸送，噴涂過程中，由于各種原因會造成砂漿堵管現象。一般有以下幾種原因造成，堵管一般發生在使用初期，每天初次使用必須加水潤滑管道，和打一斗車水泥漿把料帶活，再開始正常噴涂。砂漿在管道中停留時間過長而產生堵管，主要原因是長時間停頓使砂漿產生初凝現象，導致流動降低產生堵管，一般中途停機30分鐘左右啟動機器5到10秒鐘，讓砂漿流動就行。噴涂時壓力過高產生的堵管現象，在噴涂時輸送距離過遠，高度過高產生壓力過高，另一種是噴頭口異物堵塞，而使砂漿管內壓力升高，使接口處產生泌水現象，導致堵管現象產生，這種現象堵管現象一般都是有前兆的，在噴涂過程中流量明顯減少，同時工作壓力逐漸上升，這時工作人員要及時停機，堵管前期一般在出料口，和接管處清理比較簡單，如果沒有及時停機是管道嚴重堵塞的話，只能用水清洗管道來排除了，選擇合適的軟管右下向上進行沖洗。