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NM400高強(qiáng)度耐磨鋼板簡介高強(qiáng)度耐磨鋼板NM400
NM400是高強(qiáng)度耐磨鋼板；熱處理：高溫回火，淬火+回火(調(diào)質(zhì))；主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入；屈服在900多，抗拉強(qiáng)度在1100上；廣泛應(yīng)用于破碎機(jī)、震動篩、進(jìn)料斗、箕斗、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)挖斗及刀板、刮板運輸機(jī)、自卸卡車、礦車、攤鋪機(jī)、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設(shè)備、螺旋輸送機(jī)等耐磨損的結(jié)構(gòu)件等，也常用作為屈服強(qiáng)度≥800MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。
2 NM400尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。
2.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他尺寸、外形、及允許偏差的鋼板。
3 NM400技術(shù)要求
3.1 N牌號及化學(xué)成分
3.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合“牌號及化學(xué)成分”表中的規(guī)定。
3.1.1.1 在保證鋼板性能的前提下，“牌號及化學(xué)成分”中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意組合加入，也可添加“牌號及化學(xué)成分”表規(guī)定以外的其他微合金元素，具體含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。
3.1.1.2 鋼中的Cu為殘余元素時，其含量應(yīng)不大于0.30%；As含量應(yīng)不大于0.08%。如供方能保證，可不做分析。
3.1.1.3 當(dāng)采用全鋁（Alt)含量計算時，Alt應(yīng)不小于0.015%。
3.1.2 成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
3.2 冶煉方法
鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并進(jìn)行爐外精煉。
3.5 表面質(zhì)量
3.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。
3.5.2 鋼板表面允許不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。
4 NM400包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。
NM400牌號及化學(xué)成分
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牌號 |
化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
B |
Als |
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大不于 |
范圍 |
大小于 |
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NM400 |
0.30 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.010 |
1.00 |
0.70 |
0.50 |
0.050 |
0.0005-0.006 |
0.010 |
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對于 NM400及以下牌號，其Si、Mn含量可分別提高至2.00%和2.20%，合金元素含量由供方確定。 |
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NM400力學(xué)性能
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牌號 |
厚度/mm |
抗拉強(qiáng)度Rm/MPa |
斷后伸長率Aso mm/% |
-20℃沖吸收能量（縱向）KV2/J |
表面布氏硬度HBW |
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NM400 |
≦80 |
≧1200 |
≧10 |
≧24 |
370-430 |
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抗拉強(qiáng)度、延伸率沖擊功作為性能的特殊要求，如用戶未在合同注明，則只保證布氏硬度。 |
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5 NM400應(yīng)用領(lǐng)域
破碎機(jī)、震動篩、進(jìn)料斗、箕斗、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)挖斗及刀板，刮板運輸機(jī)、自卸卡車、礦車、攤鋪機(jī)、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設(shè)備、螺旋輸送機(jī)等耐磨損的結(jié)構(gòu)件。
