TPEP防腐鋼管產品內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，粉末經中頻的高溫加熱熔結后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內壁防腐層達到了食品級的防腐要求。產品外壁采用3PE防腐加工處理，一層環氧粉末；一層粘膠劑；一層聚乙烯的三層防腐結構。是在外壁防腐技術最先進的3PE防腐形式的基礎上，同時對內壁防腐做目前最好的防腐處理，實現了無論外壁還是內壁都達到最好的防腐效果，對鋼管主體起到了最好的保護作用，這種形式的防腐處理是目前國內乃至國際上最為先進的鋼管整體防腐處理技術。同時也是國內外高要求工程項目的最優防腐處理選擇。
產品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對傳統管道產品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統產品的最佳選擇。目前國內外防腐層應用效果評價很好，對其使用中產生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護屏蔽的問題，到目前還沒有關于防腐層實際運作中出現陰極保護屏蔽的實例報道。經過多年的實踐表明，隨著使用年限的增加，出現缺陷最少的涂層系統是FBE/擠壓聚乙烯3層結構防腐系統。
在近幾年伴隨著行業質量需求的不斷提升，建筑行業內的防腐鋼管需求也在不斷的擴大，而防腐鋼管廠家對于防腐鋼管的要求也是更加的嚴格，由于當前每年過捏的鋼管腐蝕直接經濟損失就達到了2800多億元，當前全球每年因為鋼管腐蝕所造成的損失就高達5000億美元，所以說使用防腐鋼管在未來的建筑行業內也將是勢在必行的一種趨勢，防腐鋼管廠家也將為了使防腐鋼管可以有效的防止減緩腐蝕，還是需要在做更加大的努力。我國的防腐鋼管廠家到目前為止還是比較多的，防腐鋼管廠家所生產的防腐鋼管種類也在逐漸的增多，用途也是更加的廣泛，防腐鋼管按照用途的分類就可以分為管道用鋼管、熱加工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管和化學工業用鋼管，特殊用途鋼管等。當前國內的防腐鋼管廠家關于防腐鋼管的優秀性能做了相關的分析，其中防腐鋼管還是具有比較好的保溫效果，熱損失僅僅為傳統管材的百分之二十五，長時間的運轉也將會節省更多的動力，并且明顯的降低動力本錢，防腐鋼管廠家所生產的防腐鋼管還是具有比較強的防水和耐侵蝕才能，不需要敷設管溝，可以直接的埋入地下或者水中，施工簡潔敏捷，綜合造價也比較低，防腐鋼管在低溫前提下也是具有優越的耐侵蝕和耐沖擊性，可以直接的買入地下凍土，并且使用的壽命長達30-50年，準確的裝置和運用也可以使管網維修費用低。整體上看防腐鋼管廠家的防腐鋼管在一定的程度上還是起到了比較大的作用，所以在后期的推廣使用也將會更加的廣泛，在未來的發展中前景還是很好的。
環氧粉末在石油管道中的應用，國外已有二十多年的歷史，在發達國家，環氧粉末在管道上的用量已超過其他材料，居首要地位。據國外十余家管道敷設廠統計，有將近50%的廠家采用環氧粉末涂層。 通過靜電噴涂工藝將環氧粉末涂料均勻噴涂在金屬表面，環氧樹脂經過一系列物化反應后發生化學交聯，固化成平整、堅硬的涂層，該涂層牢牢地附著在金屬表面，而且涂層不會因溫度的升高而重新軟化。與其他的溶劑性材料比較，環氧粉末涂層的機械性能顯著提高，與金屬的附著力很強，化學穩定性強，抗化學腐蝕能力極為優越，使用壽命長，電絕緣性能良好。 目前，大慶油田各規格管徑的管線內防腐均采用此工藝，經大慶設計院對國內二十四種涂料選篩，環氧粉末被認為是國內應用于油田防腐工程最好的涂料之一；新疆石油管理局自2000年采用環氧粉末靜電噴涂工藝進行管線防腐，經過實際應用證明，環氧粉末涂層在各種管道的內防腐上效果更加顯著，真正解決了管道內腐蝕問題，深受用戶好評，管壁內環氧粉末靜電噴涂防腐解決了因管道腐蝕造成的跑、冒、滴、漏和造成的環境污染、水質污染以及因停產、停輸帶來的經濟社會后果。另外，從環境保護，節能，降低成本等方面出發，都有待于致力開發推廣應用環氧粉末涂層防腐技術。 二、生產技術 勝利油田總機械廠特種油管廠的環氧粉末防腐油管生產線于2002年底投產，日生產能力為4000米，年生產能力12000噸，可同時一次性完成管道內外防腐生產。
