環氧粉末防腐鋼管的鑒別方式
一.外觀識別法:
[2] 1.手感 手感應為絲綢般順滑,澎松,飄浮. 手感粗糙,沉手,手感重. 抓一把粉末在手中,粉末越順滑澎松,質量好,反之,粉末粗糙手感沉,質量差. 不易噴涂,二次落粉多,浪費大.
2.體積 體積越大,粉末涂料內填充料越少,成本越高.粉末質量越好. 體積越小,粉末涂料內填充料越高,成本越低.粉末質量越差. 相同的紙箱,看那一家的粉體積大,就是好粉,那個家的體積小,就是差粉. 不易噴涂,二次落粉多,浪費大,噴涂面積少,使用成本高.
3.儲存時間 好的粉末可以長時間儲存,粉末流平及其他效果不變. 差的粉末不可以長時間儲存,差的粉末3個月后流平變差及其他效果變差. 正常粉末在常溫下保質期為12個月,采用低端原材料產品質量不穩定,易變質. 使用差的原材料生產粉末,噴涂表面在半年后會加速粉化,老化.影響客戶聲譽.另外粉末不易儲存,給客戶造成粉末浪費大,報費多
二.噴涂面積識別法：
噴涂面積 正常粉末的樹脂含量應在55-65%左右,樹脂大約為20元/KG左右,填充料大約為2元左右. 有些不良粉末廠采用低于45%以下的樹脂含量來以次充好,增加填充料來降低成本,減少噴涂面積. 對比法:兩家同種粉末噴相同產品,看那一家的粉末噴涂產品多,那一家的噴涂產品少,噴涂產品少的則為差,使用成本高. 對使用廠家來講,噴涂面積少,使用成本就高.依每公斤粉末噴涂6個平方來計算,每少噴涂一個平方,相當于廠家每公斤粉末多付3-6元,建議使用廠家用正品粉末,仔細核算自己實際的使用成本
三.噴涂人員作業識別法:
上粉率,工作效率 好的粉末易噴涂,噴1-3槍就可以將底材蓋住,二次回收粉少,工作效率高. 差的粉末不好上粉,噴3-5槍才可將底材蓋住,二次回收粉多,工作效率低. 作業人員可以通過噴涂上粉率,掉下來的粉多不多認定. 相同時間產出產品少,二次回收粉多,增加作業人員負擔,工作效率低.
四.烘烤識別法:
有沒有煙產生 好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產生. 差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產生. 好的粉末原材料沒有大量的煙產生,有的廠家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量會增加,平方數噴涂不出來,增加使用成本,相同數量的粉末產出的產品少.
五.烘烤后成品外觀及光澤識別法:
烘烤后的外觀 好的粉末產品外觀細膩,飽滿,通透,立體感強. 差的粉末產品外觀暗淡,呆板,表面霧蒙蒙的,不通透,立體感差. 兩個板面對比觀察 外觀差,影響客戶聲譽,影響產品外觀.光澤度好的粉末光澤度佳,可長時間保持相對光澤. 差的粉末光澤度剛烘烤出來時效果好,過個幾個月就開始矢光. 光澤度外觀檢測差的材料做出的粉末保持不了長期的光澤穩定,出現矢光,粉化,脫漆等.
六.附著力及老化識別法:
附著力及老化 好的粉末附著力強,韌性強,并可保持幾年的不粉化,老化. 差的粉末附著力差,很脆,噴涂后3個月至半年就開始老化,粉化. 對比測試附著力和彎曲,以及觀察幾個月后產品有無老化,粉化. 附著力及老化差,產品易老化,粉化,生銹,縮短產品使用壽命,影響客戶聲譽
七.高溫識別法:
高溫,將溫度調至220-230度之間,保溫10-15分鐘 好的粉末,耐溫耐候比較好,經高溫烘烤后色變較小,光澤變化不大. 差的粉末,耐溫耐候較差,經高溫烘烤后變色嚴重,光澤變啞. 此種方法,檢測戶外淺色粉末特別有效. 差的粉末,采用差的樹脂,鈦白粉,差的顏料及填料,耐溫耐候差.成本低,以次充好.
八.環保識別法:
SGS環保檢測 好的粉末材料都是大廠生產,環保有保證. 差的材料及加回收粉,沒有辦法長期保證環保不超標. 環保SGS檢測 環保超標給一些出口企業造成較大經濟損失.
九.粉末涂料的現狀分析:
粉末涂料為加工耗材類產品,投資門坎比較低,市場競爭激烈,也造成了粉末涂料市場亂相叢生,偷工減料現象嚴重,追求短期利益,給一些正品企業造成了比較大的沖擊,再加上粉末涂料為粉狀物質,不好識別,給一些用粉企業造成的較大的經濟損失.本來產品實際用量為3噸的,通過材料參假,價格便宜,將粉末用量增加到4-5噸,反而增加了用粉企業的成本,大部分用粉企業只關心粉末價格,不關心實際的使用成本,給企業造成較大損失.
環氧粉末防腐鋼管不僅具有優異的歸納功用和很強的耐腐蝕性，運用外界溫度為-40℃—氏度。適用輸水溫度為-30℃—℃。環氧粉末防腐鋼管具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高檔特征。熔結環氧粉末防腐鋼管FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后經過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。關于少量渙散的粉末，可經過回收體系回收，不會形成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結環氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，最早是開發于20世紀50年代，60年代完成了工業化出產，經過這么多年的不斷完善，此涂料現已展開較為老到。熔結環氧粉末鋼管通常分為兩種，即單層和雙層，針對單層熔結環氧粉末防腐鋼管層存在的耐機械撞擊能力較弱、防水性較差的問題，美國防腐公司研究了大量防腐層的材料、結構及施工工藝，提出了改性環氧粉末材料的技術思路，建立了雙層熔結環氧粉末防腐體系，其概念是指采用標準單層熔結環氧粉末作為底涂層，采用改性的熔結環氧粉末作為外防護層。這樣一來，使防腐層的機械性能得以顯著提升，大大增強了防腐層的高溫抗滲透性、耐高溫性能和抗沖擊力，此外，還保留了單層熔結環氧粉末防腐層與陰極保護的相容性能，避免了陰極保護屏蔽的產生。雙層熔結環氧粉末防腐體系整體防腐層的厚度在525到1000um之間，使用溫度達115℃，可適用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補口等防腐要求。
