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H08Mn2SiA為碳鋼用氬弧焊絲，由于焊絲中含有Mn、Si等元素，能有效地防止氣孔的出現和夾渣的產生，在焊接過程中其導電性能良好，送絲順暢，飛濺小，焊縫成形美觀等特點。
用途：用于橋梁、管道、車輛等相應級別的碳鋼及低合金結構鋼（如16 Mn）的薄板焊接和打底焊接。
焊絲化學成分：%
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Cu
例值
0.08
1.87
0.72
0.018
0.011
0.012
0.008
0.17
范圍
≤0.11
1.80~2.10
0.65~0.95
≤0.030
≤0.030
≤0.20
≤0.30
≤0.50
注：焊絲中的Cu為鍍銅層中的Cu和本身銅含量之和。
熔敷金屬力學性能：
抗拉強度
Rm(MPa)
屈服強度
（MPa）Rp0.2
伸長率
A(%)
沖擊功
室溫?AKV(J)
例值
541
426
27
93
范圍
≥490
≥372
≥20
≥47
焊絲規格、長度及包裝重量：
規格（mm）
￠1.2
￠1.6
￠2.0
￠2.5
￠3.0
￠3.2
長度（m）
1m或協議
1m或協議
1m或協議
1m或協議
1m或協議
1m或協議
包裝重量
10kg或協議
10kg或協議
10kg或協議
10kg或協議
10kg或協議
10kg或協議
TH550-NQ-Ⅱ耐候鋼焊絲TH550-NQ-Ⅱ為高強度耐侯鋼鍍銅焊絲，為富氬氣體保護，焊縫具有很強的韌性和耐大氣腐蝕能力，為鐵路機車專用焊絲。
用途：
主要用于鐵路機車、集裝箱、橋梁等550-600MPa級低合金（如：Q450NQR1,Q500NQR1,15MnCuCrQT等）耐侯鋼的焊接。
焊絲化學成分：%
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C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Cr |
Cu |
|
例值 |
0.07 |
1.42 |
0.47 |
0.013 |
0.011 |
0.40 |
0.67 |
0.31 |
|
范圍 |
≤0.10 |
1.20~1.60 |
≤0.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.20~0.60 |
0.30~0.90 |
0.20~0.50 |
Cu為鍍銅層中的Cu和本身銅含量之和。
熔敷金屬力學性能：
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抗拉強度 Rm(MPa) |
屈服強度 （MPa）Rp0.2 |
伸長率 A(%) |
沖擊功 -40℃?AKV(J) |
保護氣體 |
|
例值 |
631 |
529 |
26 |
87 |
富氬 |
|
范圍 |
≥550 |
≥450 |
≥22 |
≥60 |
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焊接工藝：
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焊絲直徑 |
送絲速度（mm/s） |
電弧電壓（V） |
焊接電流（A） |
極性 |
電極端與工件距離（mm） |
焊接速度（mm/s） |
|
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
|
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
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注：1、其他規格的焊絲可參照上述規范，根據需要適當改變。 2、焊接時，超出上述規范將會影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機械性能。 |
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用途：用于鍋爐、煤礦機械、工程機械、車輛、石油、電力等行業的低碳鋼（如Q215、Q195等）和低合金鋼（如Q295等）的焊接。
焊絲化學成分：%
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C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Cr |
Cu |
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例值 |
0.09 |
1.89 |
0.78 |
0.016 |
0.013 |
0.017 |
0.008 |
0.16 |
|
范圍 |
≤0.11 |
1.80~2.10 |
0.65~0.95 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.30 |
≤0.20 |
≤0.50 |
注：焊絲中的Cu為鍍銅層中的Cu和本身銅含量之和。
熔敷金屬力學性能：
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抗拉強度 Rm(MPa) |
屈服強度 （MPa）Rp0.2 |
伸長率 A(%) |
沖擊功 室溫?AKV(J) |
保護氣體 |
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例值 |
542 |
423 |
29 |
138 |
CO2（純度≥99.5%） |
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范圍 |
≥490 |
≥372 |
≥20 |
≥47 |
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焊接工藝：
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焊絲直徑 |
送絲速度（mm/s） |
電弧電壓（V） |
焊接電流（A） |
極性 |
電極端與工件距離（mm） |
焊接速度（mm/s） |
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1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
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1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
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注：1、其他規格的焊絲可參照上述規范，根據需要適當改變。 2、焊接時，超出上述規范將會影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機械性能。 |
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注意事項：
1、為保證焊絲的使用性能，焊接前應將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。
2、焊接時，當風速≥1.8m/s或高層施焊時，應采用擋風措施，更不能用風扇等直吹焊接處。
3、保護氣體流量最好控制在（15~20）L/min之間。
4、應隨時清除導電嘴及導筒內的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時，應隨時保持導電嘴及導筒的清潔。
5、打開包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。
6、焊絲直徑應與導電嘴規格相一致，過大會造成導電不良，影響焊縫的成形，并且會使飛濺加大。
7、過大或過小的焊接線能量將嚴重影響焊縫的綜合性能，應特別注意。
8、以上建議僅供參考，用戶在使用前應根據自己的使用情況進行焊接工藝評定，以更加符合自己的實際。
焊絲搬運及貯存：
1、搬運成盤焊絲時，應輕拿輕放，防止摔壞。
2、焊絲怕水，不可近火，且不耐高溫。
3、桶裝焊絲：
?A.吊裝時，應使兩只吊環同時受力，平行輕慢起吊，決不能只吊一只吊環，吊運過程中，桶下嚴禁站人。
?B.搬運時，不要去除桶蓋及內部海綿襯墊，以防亂絲。
?C.開始使用焊絲時，焊絲頭應從桶內塑料壓板或玻璃球與桶壁間抽出，使用過程中，更不能去除塑料壓板或玻璃球及干燥劑。
4、倉庫存放時，焊絲應放在木托盤或鐵架上，離墻壁距離應大于30cm .并且按規格、型號等分別擺放，防止混用，使用時應按“先進先出”的原則。
24小時熱線:(電話13833905496 QQ:422678248)
