江西樂山早強灌漿料哪里有賣|江西賽恒實業(yè)有限公司

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。 &據估計我國１９９９年底一年內由在工地試驗室對壓漿劑材料加水進行試配，各種材料的稱量（均以質量計）應到±1%。經試配的漿液其各項性能指標均應滿足表的要求后方可用于正式灌漿。腐蝕造成的損失約１８００－－，３６００億元，其中鋼筋銹蝕占４０％，約為７２０～１４４０億元。我國環(huán)境污染相當嚴重，工業(yè)生產過程排放的Ｓ０２，１９８８年統(tǒng)計數據為２０９０萬噸，酸雨覆蓋面達國土面積的３０％ｔ¨。nbsp;2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎高強建筑植筋膠系雙組分高強復合樹脂結構膠。具有固化速度快、錨固力強形同預埋、與各類基材（砼、磚使用橡膠抽拔管成孔注意事項：抽拔橡膠管應正確使用的保管。抽拔管表面禁止涂油類隔離劑，在不用時應避高溫、日光照射及接觸腐蝕性物品。在抽拔管使用一段時間后，應檢查抽拔管上是否有劃傷裂紋，如順軸向出現細小裂紋可繼續(xù)使用，但如沿徑向有２mm深度以上的裂紋，應停止使用。季節(jié)、施工工藝和工人操作水平的變化，會對橡膠管成孔的實際孔道摩阻產生很大影響，應嚴格按規(guī)范要求每100孔梁進行一次孔道摩阻試驗，以確保有效預應力。、巖石等）及金屬錨桿相容性好，抗震性能好、耐熱性能好、常溫下無蠕變，抗老化、耐介質（酸、堿、水）性能好，施工簡便、材料成本經濟等特點。二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ&l我國粘鋼加固技術的研究與應用歷史不長。最初是在19砂按細度模數分為粗紗、中砂、細砂和特細砂。粗砂的細度模數為３．７．３．１，中砂的細度模數為３．０．２．３，細砂的細度模數為２．２。１．６，特細砂的細度模數為１．５．０．７。當混凝土用砂的細度模數大于３．７時，則拌合物的和易性不宜控制，不利于混凝土振搗成型；當砂的細度模數小于０．７時，將增加較多的水泥用量，而且強度顯著降低。當采用細度模數為２．７９，平均粒徑為Z０．３８１ｒａｍ的中砂，比采用細度模數為２．１２，平均粒徑為０．３３６ｍｍ的細砂，每立方米混凝土可減少用水量２０－２５ｋｇ，水泥用量相應減少２８．３５ｋｇ，這樣就降低了混凝土的溫升，減少了混凝土的收縮。71年，遼陽石油化纖廠應用法國西卡杜爾1號膠對設計錯誤的鋼筋混凝土梁進行粘鋼加固補強。從此以后，隨著中科院大連物化所和遼寧建筑科學研究所共同研制的JGX-III型建筑結構膠的成功，粘鋼加固構件性能的研究與應用在我國迅速發(fā)展起來，己成為建筑行業(yè)中一門重要的工程技術。在標準化方面美國已制定了建筑結構膠粘劑質量標準，日本己有建筑膠粘劑質量標準，我國也己將此法收入《混凝土結構加固技術規(guī)范》(cEcs25:90》中。這對粘鋼加周法在我國推廣應用起到重大作用。t;200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主計量及拌漿：除水及漿液可以用體積計量外,其余一律以重量計。骨料、水泥、外加劑計量誤差:±2%。絕對用水量計量誤差:±1%。最大水灰比:0.4(普隨著對材料微觀結構的認識,又提出了混凝上結構的構造理論和分子強度理論,但這西方面的研究還遠未成熟。相比之下,熱力學計算理論在計算混凝土結構內部由于水化熱引起的溫度變化中得到了較好的應用。在計算得到溫度場的基礎上建立合適的力學模型,求解結構的溫度應力,進面決定是否需采取控制描施,這種方法在設什和施工過程中得到了普適認可。對于邊界條件比較簡單的情況國內外不少學者從熱傳導基本方程出發(fā),推導了混凝土結構溫度場和應力場的理論解。并綜合試驗情況,歸納成計算表格,大大方便了使用。通壓漿);0.35(特殊壓漿)。新鮮漿液溫度應在5～25℃之間。在炎熱地區(qū),可達到32℃。溫度過高時,須采用加冷水、冰、液態(tài)氮的措施控制其溫度。當環(huán)境溫度低于5℃時,須對水加溫或覆蓋材料保溫,但其最高溫度不超過32℃。當環(huán)境溫度高于38℃或預計2d內有霜凍時(除非采用監(jiān)理滿意的抗凍劑及其它保溫措施),停止壓漿。要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，單純的有機阻銹劑適合中性環(huán)境下使用，且在氯離子含量較多時阻銹作用不明顯。與無機類阻銹劑的復合配制是遷移型阻銹劑的發(fā)展趨勢。隨著對環(huán)保意識的日益增強，使用無毒性化學物質，配制性能良好、環(huán)境友好型“綠色＂阻銹劑及適合市場應用的遷移型阻銹劑是其今后的主要發(fā)展方向。所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的產品用途

應用范圍

1、植筋。

2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。

5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。孔道壓漿試驗：承包商應根據合同對孔道安裝、檢驗、壓漿及有關的要求,同時考慮上述第5節(jié)(計量及拌漿)的要求,對壓漿拌制及同實際將要進行的壓漿過程進行模擬試驗。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

★灌漿料的做好混凝土與碳纖維布之問的界面處理：確保碳纖維布與結構共同工作。混凝土與碳纖維布之間界面處理的好壞直接影響到混凝土加固效果。因此混凝土構件粘貼面必須反復打磨平整，去除混凝土劣化部位，凹陷、缺陷處用修補膠找平。施工步驟

1、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料的產品特點

1.灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

3.微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握由于無機膠抗剪切強度比有機膠差，因此用無機膠粘貼碳纖維片材進行抗彎加固更應加強附加錨固措施。根據國內外關于附加錨固措施的研究成果，并結合《碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程》的有關規(guī)定，提出如下無機膠粘貼碳纖維片材進行抗彎加固的附加錨固措施的建議：對梁、板正彎矩區(qū)進行受彎加固時，碳纖維片材宜延伸至支座邊緣。在集中荷載作用點兩側宜設置構造的碳纖維片材Ｕ型箍或橫向壓條。針對本次試驗中的試驗梁，由于試驗梁多在靠近加載點處最先發(fā)生破壞，建議在靠近加載點處純彎段內再設置兩附加Ｕ型箍；在剪力和彎矩較大處及有突變處設置Ｕ型箍；Ｕ型箍應在粘結延伸長度范圍均勻設置，Ｕ型箍凈間距不大于梁高的１／４，高度不小于梁高的１／２，每道Ｕ型箍量不小于梁底ＣＦＲＰ加固量的１／２：Ｕ型箍寬度最好在１００衄以上。與用有機膠粘貼碳纖維片材抗彎加固的附加錨固措施相比，無機膠粘貼碳纖維片材進行抗彎加固的附加錨固的中所提出的建議以及第①條中所提出的在靠近加載點處純彎段內再設置兩附加Ｕ型箍的建議。裹力不低于6Mpa。

4.灌漿料的可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

5.灌漿料的耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料的參考用量

灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產品質量好壞，具體使用情況需試驗。

參考用量計算以2.28~2.4噸/立砌體強度是影響粘結面植筋抗剪強度的～個主要因素，對不同砌體強度進行有限元模擬分析，其結果如表５．２在含３．５％ＮａＣｌ飽和氫氧化鈣溶液中，利用質量失重法對配制的阻銹劑進由于碳纖維優(yōu)異的物理力學性能，在對混凝土結構加固補強過程中可充分利用其高強度、高模量的特點來提高構件的承載力，改善其受力性能，達到高效加固的目的。碳纖維粘貼在混凝土表面，能有效封閉混凝土表面的裂縫，并能約束混凝土結構裂縫的生成與擴展。碳纖維幾乎無腐蝕性和磁性，并具有較好的耐熱性，且其化學性質穩(wěn)定，不會與酸、堿、鹽等化學物質發(fā)生反應，具有良好的耐久性。行初步的鋼筋防護性能檢驗。利用恒電位／恒電流儀，研究配制的遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ對鋼筋陽極極化電位、鋼筋自然電位、鋼筋腐蝕電流的影響。研究配制的阻銹劑對砂漿試塊及混凝土中鋼片的阻銹作用。對配制的遷移復合型阻銹劑ＭＣｂＡ進行有關應用方面的研究，主要是其對混凝土性能、耐久性方面的影響。所示，計算結果表明：隨著砌體強度的提高。方米的依據，計算實際使用量。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！

★灌漿料的施工養(yǎng)護

①高溫養(yǎng)護

灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。為了研究碳纖維對受彎梁、板加國后梁、板承載力提高的幅度,碳纖維的粘貼量對加固效果的影響,并重點研究x型箍與u型箍分別對錨固效果的影響,本文采用試驗研究和理論分析相結合的方法,對外貼:碳纖維布加固的銅節(jié)混凝土受彎梁、板進行了分析和研究。

2.漿體入模溫度不應大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸較低的澆筑溫度有利于提高混凝土的２８ｄ強度和防止溫度收縮開裂。一般認為不宜超過３０＂Ｃ。美國曾有規(guī)定應低于３２℃，日本建筑學會標準規(guī)定應低于３５＂Ｃ。國外有研究資料認為，降低新拌混凝土澆筑溫度是最有效的防裂措施。混凝土從攪拌出料，經運輸、澆筑入模、振搗，經歷水泥水化放熱升溫，澆筑溫度一般高于拌制溫度５＂Ｃ或更多。德國等歐洲國家多規(guī)定新拌制混凝土溫度不超過２５℃。混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養(yǎng)護

1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。

2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據產品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫混凝土澆筑后4~6小時內可能在表面上出現塑性裂縫,可釆用二次壓光或二次澆灌層處理。塑料薄膜、草袋等可作為保溫材料語混凝和模板,在寒冷李節(jié)可搭設當風保溫棚,覆語.層的厚度應根相溫土空指標的要求計算確定。具有保溫性能良好的材料可以用子混凝士:的保溫養(yǎng)護中。在大體積混凝士施工時,可因地制.趕地采用保溫性能好而又使面的材料用作大體積混凝上的保溫養(yǎng)護中。度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于2國內外的一些相關文獻提到的大多是注漿質量問題及如何提高孔道灌漿的飽滿確保錨夾片硬度符合要求.其硬度不致太低而導致夾片齒紋磨平；夾片銹研究碳化對襯砌結構鋼筋的銹蝕機理，對影響碳化重要因素進行了分析，得出：水泥用量與碳化深度成線性關系，隨水泥用量的增大碳化深度而減少；當相對濕度為５３％左右時，混凝土碳化深度速度最快；混凝土碳化深度與抗壓強度平方根的倒數成正比。蝕嚴禁使用。張拉過程中如某股鋼絞線中的某一根或幾根鋼絲發(fā)生斷絲現象，需斷定其斷絲總數未超過每孔一根鋼絲，且同一個截面斷絲總數未超過該截面鋼絲數的3%，則視為允許。若超出以上范圍，則應將發(fā)生斷絲的那根鋼絞線更換。度和密實度的一些施工工藝，對與箱梁橋施工過程中預應力注漿體的粘結性能及注漿的飽滿度和密實度，及由此而引起的對橋梁結構的影響沒有進行過系統(tǒng)地研究。0℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。

★灌漿料的產品介紹

①、產品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產品用途

廣泛適用于各種梁體預應力管道壓銹蝕板銹蝕率非線性增長的原因主要是：氯離子侵入混凝土到達鋼筋表面后，引起鋼筋的銹蝕，在銹蝕板塑性收縮發(fā)生在施工工程中、混凝土澆筑后４－５小時左右，此時水泥水化反應激烈。分子鏈逐漸形成，出現泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。唧塑性收縮所產生量級很大，可達１％左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構件豎向變截面處如Ｔ梁、箱梁腹板與頂底板交接處，因硬化前沉實不均勻將發(fā)生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面處宜分層澆筑。出現裂縫之前，導致鋼筋銹蝕的氯離子主要是通過滲透進入混凝土的，銹蝕率的差異主要來自鋼筋所處的位置，以及保護層的厚度，在角區(qū)位置處的鋼筋由于氯離子足雙向滲透，所以銹蝕率明顯高于其他位置。漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體目前關于化學和氣候對混凝土性能影響的研究大多集中在碳化、氯鹽、硫酸鹽侵蝕和凍融破壞方面，酸性環(huán)境對混凝土的危害遠大于碳化的作用，目前尚未有改善混凝土耐酸性能的明確結論。因此，開展強酸性環(huán)境下混凝土結構的耐久性設計和施工控制技術研究對于保證混凝土結構的工程質量和安全運行具有重要意義。的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司鑒定產品各項性能均達到國際領先水平。

★灌漿料的優(yōu)點

1，降低成本，縮短工期和使用方便。

2，應用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力一進入混凝土通常有兩種途徑：其一是“混入＂，如摻用含氯離子外加劑、使用海砂、施工用水含氯離子、在含鹽環(huán)境中拌制澆筑混凝土等；其二是“滲入＂，環(huán)境中的隨著經濟的發(fā)展，不斷增長的車輛荷載和交通流以及各種環(huán)境荷載的作用，使得在役橋梁結構加固后安全性能評估成為目前亟待研究的課題，對橋梁加固后可靠度的研究成為本領域研究的熱點之一。氯離子通過混凝土的宏觀、微觀缺陷滲入到混凝土中，并到達鋼筋表面。“混入”現象大都是施工管理的問題；而“滲入＂現象則是綜合技術的問題，與混凝土材料多孔性、工程質量、鋼筋表面混凝土厚度等多種因素有關。,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機械設備

3，具有良好的流動性,微膨脹性,早強,高強性和抗油滲性。

   高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設備基礎二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復合袋包裝；

運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴格防潮，避免陽光直射；

保質期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加粗骨料的顆粒級配對大面積混凝土的質量和混凝土的泵送性能影響很大。因此，在所選定的公稱粒徑范圍內，粗骨料的顆粒級配應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（ＪＧＪ５３—９２）的規(guī)定。級配良好的粗骨料孔隙率小，所需水泥砂漿也較少，不僅易保證大面積混凝土的質量，也有利于混凝土的泵送。料過程制漿機應處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將模板制作及安裝：箱梁模板須采用定型鋼模，預模板是根據圖紙設計尺寸委托模板廠定做的，模板的面板采用8mm大塊鋼板，采用槽鋼加固。端模亦采用8mm１９６４年，在勞遠昌教授的專著和張忠岳研究員的試驗報告中，將混凝土的收縮徐變研究首次應用于超靜定結構。１９６５年，華南工學院的林南熏教授提出了多項指數函數相組合的徐變系數表達式。１９８１年陳永春利用積分中值定理將考慮徐變的應力應變關系式轉化為全量形式的代數方程，建立了徐變分析的中值系數法。１９８１年金成棣利用近似老化系數的ＡＥＭＭ法對超靜定結構內力和變形進行了分析和計算。１９８３年朱伯芳提出了混凝土結構徐變應力計算的變步長增量遞推隱式解法，該方法的變步長形式對分析結構形成過程具有重要意義。１９９３年陳德偉分析了收縮徐變對混凝土斜拉橋控制的影響。１９９０年范立礎利用積分中值定理推導了增量形式的應力應變關系的代數方程，改進了中值系數法。厚的鋼板加工制作。 模板進場后需進行除銹，每次除銹打磨后，對模面銹粉進行徹底清除，以保證模板無銹漬。潔凈工作完成后，經檢查合格才能涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，模板表面不得有油液流淌現象，脫模劑不得使用廢機油等油料。 模板檢查無誤才能進行立模工作 ，模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后再安設。為保證箱梁端頭處不漏漿，在黏貼雙面膠和海綿條后采用泡沫填充劑封堵縫隙。漿體導入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。

.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

.較長設備根掘結構不同部位的使用功能及使用條件,需選用不同性能及型號的粘結材料。對于直接涂在混凝土表面的底層涂料,要求能夠滲入到混凝土里面一定深度,對混凝土有很強的滲透性;本占貼碳纖維J=1材的浸漬樹脂,要求有極好的浸滲性,易于滲透碳纖維片材,能保證足夠的'率'占結強度;修補膠用于J真補構件表面不平,要求易于和混凝土結合,有很高的粘結強度。或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

.灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

.對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

.模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

.灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

.當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。