高安高強(qiáng)灌漿料哪里有賣(mài)|江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司

★灌漿料的特點(diǎn)　　

抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。　　

微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

耐侯性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用

早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件

　　2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1試件在達(dá)到最大承載力以后,視錨固不同有不同的發(fā)展道勢(shì)。在投有u形箍錨固的情況下,試件的承載力立即喪失。有U形描銷(xiāo)固的情況下,根據(jù)U形箍錨固的程度不同該階段的長(zhǎng)度有所不同。當(dāng)?shù)絬高發(fā)展到u形箍處受到阻礙時(shí),u形箍碳纖維布中的應(yīng)力迅速增加,構(gòu)件變形增加,縱向碳纖維布的拉應(yīng)力使u形箍受到垂直于其碳纖維絲方向的剪力和向下的拉力,致使U形描發(fā)生與混凝土或縱向碳纖維布的分高,另外由于u形箍的轉(zhuǎn)角處是應(yīng)力集中區(qū),也可能在u形推轉(zhuǎn)角處發(fā)生剪切斷裂。如果是各項(xiàng)技術(shù)措施并不是孤立的,而是相互聯(lián)系、相互制約的。因此,設(shè)計(jì)和施工中必多頁(yè)結(jié)合實(shí)際、全面考慮、合理采用,才能收到良好的被果。從控制裂縫的觀(guān)點(diǎn)來(lái)講,混凝土表面裂縫危害較小,而貫穿性裂鑑危害很大,因此,在大體積混凝土施工中,重點(diǎn)是控制混凝土貫穿裂縫的開(kāi)展。內(nèi)側(cè)u形箍斷裂或分離,則縱向碳纖維布的繼續(xù)向前發(fā)展,在荷載一撓度曲線(xiàn)上形成一個(gè)階梯,如果是最外i側(cè)的U形推斷製或分離,則試件立即喪失承載力。.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2混凝土的溫度變形是由混凝土的溫度變化引起。在旖工期混凝土構(gòu)件可能經(jīng)歷由于水泥水化熱、日夜溫差、季節(jié)溫差、寒潮侵襲等原因造成的溫度變化與溫度變形，而在施工期以水泥水化熱造成的溫度變形危害最大，因此本文主要講述水泥水化熱造成的溫度變形。實(shí)際工程中,鋼筋銹蝕機(jī)理是很復(fù)雜的,影響因素很多,離散性也比較大。為了便于理論分析結(jié)果盡量接近實(shí)際,將上述銹蝕量及銹蝕層厚度的計(jì)算結(jié)果與實(shí)際工程檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析和驗(yàn)證,是非常必要的。混凝土拌合后，混凝土中的水泥與水發(fā)生水化反映，水化反映過(guò)程中將產(chǎn)生大壓漿所用水泥的出廠(chǎng)時(shí)間一般應(yīng)不少7天，且不超過(guò)28天，水泥必須按規(guī)定的重量成袋交貨，一般50 kg或25kg一袋，其重量公差應(yīng)小于2%，并應(yīng)存放在干燥的地方，或放在集裝箱內(nèi)。水泥中不得含有任何團(tuán)塊，禁止使用失效水泥。量的熱量，每克水泥大約可釋放出５０．２ｌ（Ｊ熱量。若每立方米混凝土中的水泥用量以３００ｋｇ計(jì)，則放出的熱量高達(dá)１５０００ｋＪ，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高。根據(jù)混凝土配合比、構(gòu)件的尺寸、外界環(huán)境條件的不同，普通工業(yè)與民用混凝土構(gòu)件通常在澆筑后（１８－５０）ｈ開(kāi)始出現(xiàn)溫度峰值，隨后由于水泥水化速度的變緩，放熱量減小，在與外界環(huán)境熱交換下構(gòu)件溫度開(kāi)始下降。一般情況下，混凝土內(nèi)部的溫度可達(dá)７０℃左右，大體積混凝土內(nèi)部的溫度可高達(dá)９５℃。.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

　　2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.3 抗折實(shí)與其他加固方法相比,碳纖維增強(qiáng)塑料加固法具有明顯優(yōu)勢(shì)：高強(qiáng)高效由于碳纖維增強(qiáng)塑料材料優(yōu)異的物理力學(xué)性能,其概限強(qiáng)度是普通·鋼材屈服強(qiáng)度的十幾倍,在對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)過(guò)程中可以充分利用其高強(qiáng)度、高模量的特點(diǎn)來(lái)提高結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載力和延性,改善其受力性能,達(dá)到高效加固的目的。驗(yàn)機(jī)

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組確保錨夾片硬度符合要求.其硬度不致太低而導(dǎo)致夾片齒紋磨平；夾片銹蝕嚴(yán)禁使用。張拉過(guò)程中如某股鋼絞線(xiàn)中的某一根或幾根鋼絲發(fā)生斷絲現(xiàn)象，需斷定其斷絲總數(shù)未超過(guò)每孔一根鋼絲，且同一個(gè)截面斷絲總數(shù)未超過(guò)該截面鋼絲數(shù)的3%，則視為允許。若超出以上范圍，則應(yīng)將發(fā)生斷絲的那根鋼絞線(xiàn)更換。）

2.3 檢驗(yàn)材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

　　2.4.1 流動(dòng)度（參見(jiàn)GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有受力性能好、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，是目前應(yīng)用最廣的結(jié)構(gòu)之一，廣泛應(yīng)用于建筑工程、道路與橋梁工程、水利水電工程、核電站、港口海洋工程等。但是，由于地理環(huán)境、自然災(zāi)害、年久失修、功能變化及各種人為因素的影響，大量建筑物在使用功能、耐久性等方面都面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)，對(duì)這些建筑結(jié)構(gòu)的加固、維修和改造已顯得十分急迫和必要。傳統(tǒng)加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)整體水平比較落后，施工方法和工藝加固后的橋梁在受拉鋼筋中間位置貼應(yīng)變片處，用砂輪打磨鋼筋，打磨出適合貼應(yīng)變片的小平面，用砂紙打磨平整，再用脫脂棉蘸丙酮將貼片部位擦洗干凈，用５０２膠將ｌｍｍＸ２ｍｍ的鋼筋應(yīng)變片和接線(xiàn)端粘貼在受拉鋼筋中間位置上。在澆筑混凝土試驗(yàn)梁之前，把電線(xiàn)和應(yīng)變片連接焊好，用萬(wàn)用表量測(cè)電阻在１２０±０．５Ｑ范圍內(nèi)為合格。用哥倆好膠將應(yīng)變片及其和電線(xiàn)的焊接端糊好，用紗布包裹兩圈，再在紗布外面抹上哥倆好膠將紗布包嚴(yán)以防潮。再次量測(cè)應(yīng)變片電阻，合格即可。結(jié)構(gòu)整體壽命應(yīng)恢復(fù)到原設(shè)計(jì)的橋梁壽命，加固設(shè)計(jì)應(yīng)與施工方法緊密結(jié)合，并采取有效措施，保證新老　結(jié)構(gòu)連接可靠、協(xié)同工作，對(duì)于大橋、特大橋，其主要承重構(gòu)件需要加固補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，加固設(shè)計(jì)方案應(yīng)不少于２個(gè)，并進(jìn)行方案比選和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，完成加固方案可行性研究報(bào)告；加固設(shè)計(jì)及施工盡量不損傷原結(jié)構(gòu)，并保留具有利用價(jià)值的構(gòu)件，避免不必要的拆除或更換。比較復(fù)雜，設(shè)備繁多且受場(chǎng)地因素限制，因而不利于現(xiàn)在的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)要求。次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動(dòng)到停止。然后測(cè)量其最大、最小兩個(gè)方向的長(zhǎng)度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動(dòng)度。

　　2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的CHIDGE CG<封錨。待壓漿凝固后，將梁端鑿毛，用砂輪切割過(guò)長(zhǎng)的力筋，僅在錨具外留不小于3cm長(zhǎng)，按設(shè)計(jì)設(shè)置鋼筋網(wǎng)及澆筑封錨混凝土，并保養(yǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，若有長(zhǎng)期外露的錨具，則應(yīng)采取防銹措施。/SPAN>中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動(dòng)。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40<由以下三種情況，將產(chǎn)生不均勻沉降：附加應(yīng)力正相差懸殊，如建筑物高低層交界處，上部荷載突變時(shí)。基土的壓縮層厚度，相差懸殊，或軟弱地層厚薄變化大。基土的壓縮模量Ｅ相差懸殊，如地基持力層水平方向軟硬交接處。在高層建筑基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工中，“縫”包（括變形縫和施工縫）的問(wèn)題經(jīng)常困擾技術(shù)人員，能否取消永久性變形縫代之以后澆帶以至取消后澆帶進(jìn)行混凝土整體連續(xù)澆灌，就要涉及到大體積混凝土結(jié)構(gòu)能承受多大差異沉降的問(wèn)題。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測(cè)量裝置由試模、玻現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施網(wǎng)工期間間接裂縫的大量出現(xiàn)與建筑技術(shù)及混凝土技術(shù)的新發(fā)展密切相關(guān)：水泥性能的改變及外加劑、摻合料等組份的大量使用使混凝土提出水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)條帶加固砌體結(jié)構(gòu)，在砌體中植入剪切銷(xiāo)釘保證水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)條帶和原砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件共同作用。由于砌體強(qiáng)度低，植筋數(shù)量較大，由于有機(jī)植筋膠對(duì)基材強(qiáng)度要求較大，采用高分子材料的有機(jī)植筋膠并不適用，在砌體中使用會(huì)造成巨大浪費(fèi)。所以此種新型的無(wú)機(jī)植筋膠在砌體中的試驗(yàn)研究對(duì)水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)條帶加固方法的研究與應(yīng)用有著至關(guān)重要的作用。的早期體積，１９９９年新水泥標(biāo)準(zhǔn)提高了水泥強(qiáng)度，尤其是早期強(qiáng)度，水泥生產(chǎn)企業(yè)多以提高鋁酸三鈣（ｃ３Ａ）和水泥細(xì)度來(lái)達(dá)到要求。水泥細(xì)度的增大使拌合混凝土所需用的水量增加，混凝土的和易性下降，不利于施工操作；同時(shí)，也使混凝土的干燥收縮增大，表面裂縫相對(duì)增多，導(dǎo)致混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的下降。另外，水泥中鋁酸三鈣含量提高也會(huì)較大地增加水化熱，容易導(dǎo)致混凝土溫度裂縫的發(fā)生，同時(shí)會(huì)加快混凝土干燥收縮的早期發(fā)展，對(duì)混凝土溫度、收縮裂縫的防治不利。璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌隨著系列研究的深入，數(shù)據(jù)的豐富，預(yù)測(cè)結(jié)果將更加真實(shí)、可靠。影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承載力衰減的因素極為復(fù)雜，其變異性很大，因此，要準(zhǔn)確掌握現(xiàn)有結(jié)構(gòu)在未來(lái)使用期的承載力退化規(guī)律是非常困難，不僅有很多不可預(yù)測(cè)的因素，而且還存在大量的不確定性及人為與變形鋼筋相同，鋼絞線(xiàn)加速腐蝕后也呈現(xiàn)出明顯的局部銹蝕特征，且隨著銹蝕程度的增加局部銹蝕的不均勻性越趨顯著，出了不同銹蝕率的鋼絞線(xiàn)快速銹蝕后的情況。此外由于鋼絞線(xiàn)是由多根鋼絲捻制而成，單根鋼絲截面相對(duì)較小，因此鋼絲表面易于形成分布的小銹坑，且單根鋼絲容易銹斷，本次試驗(yàn)設(shè)計(jì)銹蝕率大于20%的試件均有鋼絲銹斷，銹斷一般發(fā)生在銹蝕段的端部。因素。本文對(duì)銹蝕鋼筋混凝土板性能退化規(guī)律的研究是初步的，要將結(jié)構(gòu)性能退化規(guī)律用于對(duì)在役鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)剩余壽命的預(yù)測(cè)還有待于進(jìn)一步深入的研究。漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測(cè)量裝置測(cè)量試件的初始長(zhǎng)度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測(cè)量一次。

　　2.4.3.4 從測(cè)量初始高度開(kāi)始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不得受到振動(dòng)碳纖維加固技術(shù)運(yùn)用最多的就是抗彎加固,因?yàn)樘祭w維增強(qiáng)塑料是一種抗拉強(qiáng)度極高的單向受力材料。這種材料特性,決定了碳纖維增強(qiáng)塑料在結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固中必有一席之地。。

　　2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H<在結(jié)構(gòu)施工以及整個(gè)結(jié)構(gòu)正常使用階段中不會(huì)出現(xiàn)明顯可見(jiàn)裂縫，但是在橋梁工程施工及運(yùn)行期間，橋梁結(jié)構(gòu)上普遍存在開(kāi)裂情況。結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致截面削弱，使其剛度及耐久性降低，并引起橋梁結(jié)構(gòu)跨中過(guò)度下?lián)稀？缰邢聯(lián)嫌謺?huì)進(jìn)一步加劇結(jié)構(gòu)混凝土開(kāi)裂，二者的相互影響極易形成惡性循環(huán)。/SPAN>×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm碳纖維加上環(huán)氧樹(shù)脂系列的粘結(jié)材料的自重都很輕，對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)重量及橋下凈空的影響微乎其微，因此，與其他加固方法相比，采用碳纖維加固法不增加恒載和斷面尺寸，不影響結(jié)構(gòu)外觀(guān)，不減小橋下凈空。該法施工簡(jiǎn)便，工期短，無(wú)需大型設(shè)備，不受空間限制，可以不中斷橋面交通，且因碳纖維的隨型性極強(qiáng)的特點(diǎn)，可以適應(yīng)不同構(gòu)件的各種形狀，成型方便。加固時(shí)碳纖維通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂等粘結(jié)材料與原有構(gòu)件有效粘結(jié)，不需設(shè)置錨栓及鑿開(kāi)混凝土等，不會(huì)損傷原構(gòu)件。螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無(wú)收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫(xiě)的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱(chēng)謂混凝土縫隙修復(fù)專(zhuān)用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱(chēng)謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無(wú)受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱(chēng)謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱(chēng)謂加固工程專(zhuān)用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱(chēng)謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

6、主要用于在相同的酸性環(huán)境下，花崗巖和片麻巖的耐酸性都好于石灰?guī)r，這是源于石灰石的ＣａＯ含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于前兩者。而本次研究中，花崗石砂和石灰石砂砂漿表現(xiàn)出相似的耐酸性能，并沒(méi)有出現(xiàn)因石灰石能夠與酸發(fā)生反應(yīng)而提高砂漿的耐酸性能，這可以說(shuō)明砂的巖性對(duì)砂漿在ｐＨ＝２的酸性環(huán)境下的耐久性能影響不大。而細(xì)度模數(shù)影響較大，相對(duì)較粗的片麻巖砂砂漿在此次研究中表現(xiàn)出最好的耐酸性能。與Ｖ．Ｐａｖｌｉｋ的實(shí)驗(yàn)結(jié)果類(lèi)似，骨料的巖性對(duì)砂漿耐酸性能的影響小，但Ｖ．Ｐａｖｌｉｋ強(qiáng)調(diào)提高砂漿抗中性化能力，即提高砂漿中ＣａＯ含量，不能夠提高砂漿耐酸性。而我們推測(cè)是由于實(shí)驗(yàn)中采用的片麻巖砂的粒徑較大，砂漿表面水泥漿體被腐蝕后，大的片麻巖顆粒暴露在酸性環(huán)境下，減少內(nèi)部水泥漿體和酸性侵蝕介質(zhì)直接接觸。而殘留的腐蝕產(chǎn)物積聚在砂顆粒交接處，使酸性介質(zhì)向內(nèi)部擴(kuò)散遇到更大的阻力。酸性環(huán)境下，石灰石和水泥漿體受到侵蝕的速率截然不同，不能籠統(tǒng)歸結(jié)于砂漿抗中性化能力或者說(shuō)ＣａＯ含量的大小，并以此判斷砂漿的耐酸性能。：高溫環(huán)境下專(zhuān)用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200m超厚墻體混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)亦是一種較好的方法,我國(guó)一些工程曽采用,但對(duì)有工期要求建筑工程不適用。混凝土終凝后,在其表面蓄存一定深度的水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.58w/m·K,具有一一定的隔熱保溫效果,這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率,縮小混凝土中心和混凝土表面的溫差值,從而可控制混凝土的裂縫開(kāi)展。m的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱(chēng)謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱(chēng)謂搶修工程專(zhuān)用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱(chēng)謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專(zhuān)用灌漿料，稱(chēng)謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專(zhuān)用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，混凝土的養(yǎng)護(hù)是不可忽視的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。剛澆筑的混凝土、強(qiáng)度低、抵抗變形能力小，如遇到不利的溫濕度條件，其表面容易發(fā)生有害的冷縮和干縮裂縫。保溫的目的是減小混凝土表面與內(nèi)部溫差，防止表面裂縫的發(fā)生。無(wú)論在常溫還是在負(fù)溫下施工，混凝土表面都需覆蓋保溫層。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，可將修補(bǔ)恢真空壓漿工藝特性及要求：減少孔道中阻力，加速了漿液的流動(dòng)，形成一個(gè)連續(xù)且迅速的過(guò)程，縮短了灌漿時(shí)間，提高了生產(chǎn)工效；強(qiáng)化了漿液的慣性流動(dòng)與沖擊及對(duì)孔道的充盈。在真空狀態(tài)下，孔道內(nèi)的空氣、水份以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象，確保了孔道灌注的密實(shí)性和漿體的強(qiáng)度，以及預(yù)防和克服對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕，從而最大限度地提高了結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性；封錨與壓漿可分開(kāi)進(jìn)行，也可一次完成，保證了結(jié)構(gòu)的整體性和美觀(guān)。對(duì)孔道密封及預(yù)應(yīng)力體系的錨固效率及安全性能提出了更高要求。灌漿過(guò)程中因孔道具有良好的密封性，使?jié){液充滿(mǎn)整個(gè)孔道的要求得到保證。復(fù)目標(biāo)分成如下三個(gè)階段：恢復(fù)到與健全構(gòu)件同等性能。對(duì)水泥的水化熱、碳化、干縮而產(chǎn)生的裂縫，這些裂縫特征較清晰，能作為明確開(kāi)裂原因的修補(bǔ)對(duì)象。希望保修年限定為１０年以上。恢復(fù)到不妨礙使用的程度。當(dāng)由鋼筋腐蝕、堿性骨料而導(dǎo)致的裂縫及由此產(chǎn)生的劣化度比較明顯時(shí)，或者開(kāi)裂原因是多方面的，又不能將所有原因都搞清楚時(shí)，保修年限定為５．１０年。恢復(fù)到能夠確保人身安全的程度。一般針對(duì)以確保人身安全而進(jìn)行的應(yīng)急修補(bǔ)工程。必須充分研究修補(bǔ)作業(yè)所必要的機(jī)械材料、腳手架及工程現(xiàn)場(chǎng)對(duì)周?chē)巳旱陌踩Ｕ稀?yīng)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定與基準(zhǔn)梁相比,預(yù)應(yīng)力加固梁的開(kāi)製荷載、屈服荷載提高幅度分別為18%~27%和29%~39%;根據(jù)CFRP片材端部錨固方式不同,與基準(zhǔn)梁相比,預(yù)應(yīng)力加固梁的極限荷載提高幅度為69%~9o%,同時(shí),在CFRP片材均施加預(yù)應(yīng)力的情況下,一次受力與二次受力對(duì)承載力的影響不大,荷載一撓度關(guān)系比較中,預(yù)應(yīng)力加固構(gòu)件撓度降低更明顯,同樣是預(yù)應(yīng)力加固構(gòu)件,二次受力狀態(tài)下進(jìn)行加固比無(wú)初始應(yīng)力下進(jìn)行的加固效果更好。的制漿工藝簡(jiǎn)單、方便，可直接加水使用，有利于配比，不易出現(xiàn)人為上的制漿計(jì)量較大誤差，從而保證了漿體的質(zhì)量。灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

　　2）.灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

　　3）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。

　　5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。

　　6）.灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

　　9）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護(hù)

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

　　2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。