全灌漿套筒,鋼筋連接灌漿套筒,灌漿套筒說明:

我公司開發的球墨鑄鐵灌漿套筒產品，符合國標《球墨鑄鐵件》，GB/T 1348-2009、《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398-2012的質量要求。使用材料：灌漿套筒均采用QT550-5或QT600-3材質制造。 

  質量保證措施
1）構件連接部位處理和安裝
安裝前，檢查連接構件的連接鋼筋，鋼筋的規格、長度、表面狀況、軸心位置均應符合要求；檢查預制構件內連接套筒灌漿腔、灌漿和排漿孔道中無異物存在；清除構件連接部位混凝土表面的異物和積水，必要時將干燥的混凝土結合面進行潤濕；在構件下方水平連接面預先放置10mm~20mm厚支撐塊，確保連通灌漿腔最小間隙；構件安裝時，所有連接鋼筋插進入套筒的深度達到設計要求，構件位置坐標正確后再固定。
2）灌漿部位預處理和密封質量
預制剪力墻、柱要用有密封功能的座漿料或其它密封材料對構件拼縫連接面四周進行密封，必要時用木方、型鋼等壓在密封材料外做支撐；填塞密封材料時不得堵塞套筒下方進漿口；尺寸大的墻體連接面，采用密封砂漿做分倉隔斷；在實際環境下做模擬灌漿試驗，確認灌漿料能夠充滿整個灌漿連通腔和接頭，在灌漿壓力時構件四周的密封可靠；對可能出現的漏漿、灌漿不暢等意外設計處置預案。 
預制梁連接鋼筋部位安裝全灌漿接頭套筒，通過連接鋼筋上標畫的插入深度標記檢查套筒位置正確性，套筒灌漿接頭的灌漿和排漿孔端口超過套筒內壁最高處，兩端密封圈位置正確、無破損。
3）灌漿料漿料加工制作
進入施工現場的灌漿料應進行復檢，合格后方可使用。
灌漿料應妥善保管，防止受潮。每次使用前，應確認灌漿料在產品有效期內，打開包裝袋后，產品外觀無異常，再制作漿料；制作漿料須使用干凈的水、潔凈的容器、準確的計量器具，符合產品加工要求的攪拌設備或機具，嚴格按產品使用說明書的要求進行漿料加工；灌漿料干粉、水均應稱量重量，按產品規定的比例拌合；拌制漿料時須防止異物混入，及時清洗攪拌器具等，禁止凝固或即將凝固的漿料混入拌制的漿料中；拌制成漿料后，盛放漿料的容器應加保護蓋以防異物落入；不同環境溫度下，漿料的流動度與室溫條件指標存在差異，但現場條件拌制的灌漿料的流動度必須滿足灌漿作業的要求；每班生產開始是，應記錄料溫和水溫，測試漿料的流動度，當現場環境溫度變化較大時，重新測量漿料的流動度。