螺旋榨油機有單級壓榨和雙級壓榨兩種形式，單級只有一個橫臥的榨膛，雙級另加一個直榨膛以進行第一級壓榨。榨螺軸由若干個榨螺和距圈套裝在軸上構成。每個榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個榨螺的螺距從進料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進口到出口逐漸減小，料坯進入榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油即通過此縫隙流出。

大型螺旋榨油機的榨籠還裝有刮刀，刮刀口深入榨膛，對準每個距圈，用以防止料坯在榨膛內滑轉，并防止回坯，并用以調節出餅厚薄，從而相應地控制榨膛壓力，降低殘油率。此外,該機還有使渣餅表面光潔的夾餅機構等,并常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續進行。用作預榨機的螺旋榨油機是以較大的壓力將油料進行預榨，將預榨后的坯餅再放入榨油機內繼續壓榨或用浸出法取油。因而其進、出口端的榨膛容積變化較大，生產能力也較大。

螺旋榨油機能連續作業，勞動強度小，出油后的渣餅薄而小，便于綜合利用；但榨膛內的主要工作部件易磨損，需經常拆換，增加了作業成本。

螺旋榨油機主要有錐形篩桶、螺旋和動力裝置等部件組成。篩桶的篩孔直徑為0.3～0.8mm,隨加工物料選定，篩桶應具有承受擠壓的足夠強度。

螺旋須做成錐形，并且螺距逐漸變小與篩桶的間隙也逐漸變窄。螺旋在篩桶中旋轉，使物料受到擠壓，擠壓的強度可達到1.2MPa。油汁從篩桶的開孔中流出。螺旋與篩桶之間的容積變化率決定壓榨機的壓縮比。壓縮比大，則物料的出油率高，不過出油率過高，將使油液的質量降低。螺旋也有做成兩段的，第一段稱喂料螺旋，第二段稱壓榨螺旋。喂料螺旋的直徑不變，螺距逐漸減小，主要用來推進物料和初步擠壓；壓榨螺旋做成錐形，螺距和篩桶的間隙逐漸減小，主要用來對物料進行壓榨。兩者之間有一個空擋，它們的螺旋方向相反，可使物料翻個身，以提高出油率。

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