擠壓模具工作帶保護(hù)潤滑劑脫模劑離型劑，主要作用于擠壓模具工作帶的保護(hù)和潤滑，在鋁及鋁合金材的擠壓過程中，由于溫度非常高，普通的潤滑材料已無法滿足這種要求，所以需要使用特殊的潤滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與工模具的磨損。
    過去由于新材料的研發(fā)等技術(shù)因素的限制，潤滑劑的使用不當(dāng)，往往會導(dǎo)致制品表面污染，以及潤滑劑可能流入制品中心，形成更加明顯的“擠壓縮尾”。因此，在鋁及鋁合金棒材和型材的擠壓中，多年來一直采用“無潤滑擠壓”。在管材及空心材擠壓中也只是對模面及穿孔針表面進(jìn)行潤滑。近年來，世界各國為了能在擠壓力有限的擠壓機(jī)上擠壓大且復(fù)雜的硬鋁合金型材，同時也為了提高擠壓速度以及獲得組織性能較均勻的擠壓材，對潤滑擠壓方法進(jìn)行了較廣泛的研究，并由于在工模具結(jié)構(gòu)、潤滑劑研究方面的突破，潤滑擠壓法有了很大的發(fā)展。
 噴涂STUNNING JYT-3102氮化硼噴霧劑，常溫狀態(tài)下可防止工作帶表面生銹，長時間預(yù)熱期間可保護(hù)工作帶表面不發(fā)生脫碳和氧化，維持工作帶表面的原始硬度，不產(chǎn)生軟點和軟帶，擠壓時可增加與模具間的潤滑，減小與模具間的摩擦，避免模具阻滯和壓塌，使產(chǎn)品生產(chǎn)更為暢順，減小波紋的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的表面光滑度，防止粘結(jié)，避免粘模，粘鋁，減小修理模具次數(shù)，減小模具氮化次數(shù)。應(yīng)急使用時，甚至替代氮化或不氮化就可以使用模具，延長模具使用時間，大大節(jié)省成本。并能替代傳統(tǒng)污染產(chǎn)品，質(zhì)量更優(yōu)良，并無煙，無油，無污染，高環(huán)保，可營造舒適，干凈生產(chǎn)車間，工人操作方便簡易，品質(zhì)長久耐用，并能累積反復(fù)使用，深受操作工人喜愛，從而也解決工廠因為過去的污染氛圍環(huán)境招工難問題，也節(jié)約成本，同時響應(yīng)了國家高環(huán)保政策，低碳生活要求。