概述
二、結構簡介：
CWNS系列燃油、燃氣常壓熱水鍋爐采用臥式三回程濕背式結構。燃料經燃燒器從爐體前方噴入，經圓形膽燃燒后從轉煙室進入煙管第二回程，高溫煙氣經前煙箱1800轉彎進入煙管第三回程，經水管吸熱后，由煙囪排入大氣。鍋爐的運行采用按程序運行的電腦控制器系統，并設有多項安全保護，安裝使用簡便運行安全可靠。
三、性能特點：
1、 結構緊湊、設置活蓋式開口結構，在鍋爐頂部設計低位水箱，在水箱上布置常壓開口，以確保常壓，水位可見，運行使用安全可靠。.
2、在回水管路上設計回水自動閥，啟停靈活，有效避免鍋爐回水水擊，確保鍋爐無溢水、滿水現象。
3、該爐型加溫時間短，迅速達到所需熱水溫度，熱效率達到國內先進水平。
4、鍋爐的自控系統采用全自動操作，以鍋爐的點火至負荷調節、鍋爐熄火等均實現程序控制和自動調節。鍋爐和燃燒器經組裝調試后出廠，用戶只需接通水、油、電、氣便可投入運行。
5、采用先進的燃燒器及部分進口輔機和自控原器件。
6.2 安裝說明
一、安裝前的準備工作
1.安裝鍋爐應按GB50273-2008《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》和安裝圖樣、安裝說明等技術文件進行。
2.安裝常壓熱水鍋爐應遵循JB/T7985-2002《小型和常壓熱水鍋爐技術條件》相關規定進行。
3.安裝常壓鍋爐應熟悉本說明書的具體要求，并學習執行。
4.安裝常壓鍋爐應按照管路系統圖的要求進行。
具體準備工作如下：
（1）按鍋爐的總圖和元、部件圖紙校對鍋爐實物結構。
（2）根據制造廠提供的設備出廠清單、查對這些元、部件和零件以及附屬設備、附件的規格、數量是否準確齊全。由安裝單位和使用單位根據制造廠家提供的質量證明進行驗收并簽署交驗手續。
（3）司爐工的培訓
司爐工必須掌握一定的專業知識（包括水處理知識）。熟悉該常壓鍋爐的使用要領方可操作，對司爐和水處理操作做到持證上崗。上崗前必須熟悉本常壓鍋爐的有關圖紙技術資料，使用說明書等技術文件。未經熟悉和培訓不能上崗。
（4）按照地基施工圖的要求進行常壓鍋爐基礎施工，基礎完工后，應對地建工程進行外觀檢查，混凝土表面不應有缺陷，外觀檢查合格后，按驗收規范的有關規定進行驗收。
二、常壓鍋爐的安裝
1.在常壓鍋爐安裝就位時，必須注意安全，防止損壞燃燒器、自控箱、水泵、水位表等附件。安裝時在保證鍋爐垂直度的情況下，以水位計進行調整，然后校正主機方位和平行度等。鍋爐就位后按接線圖正確接通水、電、管路和煙囪，最后固定地腳螺栓。
2.安裝常壓鍋爐應確保常壓鍋爐直通大氣，直通管在低位水箱頂部。為確保鍋爐水位可見，有效避免鍋爐本體水在加熱時的膨脹量，在鍋爐最高部位設計了低位水箱。該水箱的安裝可有效避免鍋爐本體的有氧腐蝕。
三、常壓鍋爐燃燒器系統的安裝（燃氣）
1、按照燃燒系統控制線路圖將電源線，控制信號線與電控線相連接，應裝設可靠的點火程序和熄火保護裝置。
燃油、燃氣壓力低于規定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應。在點火的程序控制中，點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積，且通風時間至少應持續20秒鐘。單位通風量一般應保持額定負荷下總燃燒空氣量。
燃燒程序控制器提供一組獨立的啟停控制觸點。可配制各種燃燒器，啟停控制繼電器回路串有一個10A的保險絲，啟停控制繼電器可接燃燒器的啟停控制端，也可直接控制燃燒器的電源。
全自動控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣壓力設定值進行檢測。時刻對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣和自身電路進行檢測，發現問題立即報警并熄火停爐保護，控制器自動顯示故障點，機內發出報警聲響。
2、鍋爐房內油、氣管路的安裝，應嚴格按照鍋爐房設計進行，同時應參考燃燒器說明書。
3、燃油系統安裝結束后，應進行1.25倍工作壓力的水壓試驗（最低試驗壓力不得小于0.4MPa）。
4、燃油系統管道安裝結束后應進行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時應有經過批準的技術措施，吹洗次數不小于二次，直至吹出潔凈介質為止，吹洗結束后應清除死角和殘渣。
4、燃油系統安裝結束后應進行全系統油循環試驗。
5、燃氣應以最短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。
6、燃氣管道安裝完畢后應進行氣密性試驗，預先測試不帶配件部分用大于1bar的空氣或隋性氣體進行，總測試包括從主截斷裝置到燃燒器上的截斷閥的全部管路設備，在電磁閥關閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進行，但壓力至少要高于50mbar，連接處用泡沫物質或不會引起腐蝕的材料涂刷。
四、煙囪的安裝
煙囪安裝必須垂直，煙囪總高度及安裝形式可根據鍋爐房的具體情況而定，安裝固定煙囪時應采取適當措施，勿使煙囪重量全部落在鍋爐上。
五、水壓試驗
鍋爐在出廠前已經進行了水壓實驗檢驗，并合格后出廠，為避免在運輸及安裝過程中密封出松動，安裝完畢應進行水壓試驗，鍋爐水壓試驗壓力為0.2Mpa,保壓20分鐘。可見試壓元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧，人孔處無漏水現象，且為發現殘余變形為合格。水壓試驗由安裝單位和使用單位共同進行，在以方對鍋爐的安裝質量和安裝資料進行檢查，認為合格后方可進行常壓鍋爐的水壓試驗。
1、水壓試驗前的準備：
（1）將試壓部分內部的污物清理干凈。
（2）裝設經檢驗合格的壓力表。
（3）裝設臨時排水管和排氣閥，排氣閥裝在通氣孔管上，試壓、驗收完畢后，必須拆除。
（4）將水壓泵與常壓鍋爐進水口連接起來，將所有的閥門關嚴，打開排氣閥，以便在向鍋爐灌水時放出空氣。
2、水壓試驗
水壓試驗的壓力為0.2Mpa，水壓試驗的環境溫度應高5℃，水溫不低于露點溫度，當鍋爐充滿水后，當水壓升到0.1Mpa時暫停升壓，初步檢查有無漏水，然后再加壓到0.2Mpa，穩壓20分鐘，水壓試驗符合下列規定為合格。試壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，且未發現殘余變形。
3、燃燒器和自控系統試運行
本鍋爐的自控系統和燃燒器在廠里已進行調試過，安裝完畢后，應對水泵、燃燒器等進行空車運轉，判別轉向是否正確，控制箱的內外接線，燃燒器的運行及調試應詳細閱讀自動控制系統說明書和燃燒器調試運行說明書。
6.3 使用說明
一、煮爐前的檢查
煮爐前應對鍋爐各部件進行詳細檢查、其檢查內容：
1、燃氣管路系統安裝是否妥當，過濾器是否按要求安裝在現定部位，燃料供應是否充分。
2、自控系統電源是否符合要求，燃燒器、水泵等試運行是否合格。
3、鍋爐檢查孔及其它附屬零件，裝置是否安裝妥當，排氣、水、排污管路是否暢通。
4、煙道、煙囪是否暢通，安全符件是否符合要求，鍋爐水位是否符合要求，報警系統是否正常。
5、煮爐用的藥品是否齊備，煮爐需在鍋水中加入堿類藥物，加堿量應根據爐內的污垢銹蝕程度來確定。一般每噸鍋水用氫氧化鈉（NaOH）2-3kg/t,磷酸三鈉（Na3PO4?H2O）2-3 kg/t，亦可用Na2CO3代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。
二、煮爐
各項準備妥當后，可開始進行煮爐，其程序如下：
（1）將煮爐用的藥品配制成70%的均勻溶液，然后從鍋爐上部排氣管座（或低位水箱）投入，煮爐期間應定時取水樣分析，一般每小時取樣一次，當鍋水堿度低于45me/t時，應補充加藥。
（2）當鍋水溫度升至95℃時，可對人孔、手孔及鍋爐范圍內的法蘭螺栓進行一次緊固，應檢查所有接口無滲漏，煮爐時間一般為24-48小時。在煮爐過程中，一般不進行排污，待爐自然冷卻到50℃以下時，放水、沖洗、檢查，如不符合要求可再做第二次煮爐。附經水及爐水水質要求：根據《低壓鍋爐水質標準》的規定，對鍋爐水質要求如下：
（GB1576-2001）
項目 給水 項目 鍋水
懸浮物mg/l ≤5 總堿度Me/l ≤22
總硬度Me/l ≤0.03 PH 10-12
PH ≥7 溶解固形物Mg/l <4000
含油量Me/l ≤2
溶解中氧Mg/l ≤0.1 相對堿度 <0.2
三、運行和總體驗收
煮爐合格后即可進行鍋爐72小時試運行，在試運行中必須有鍋爐操作工參加，鍋爐必須控制在額定負荷下運行，以檢驗鍋爐運行中的整體質量。
在此期間能保證鍋爐在正常系數下工作，即認為安裝質量合格，安裝單位與使用單位共同進行驗收，雙方認可后辦理鍋使用移交手續。
6.4 點火及正常運行
用戶在使用鍋爐前應認真學習本說明書，在點火前應做好一切準備工作。
1、準備工作
鍋爐在點火前應進行全面的檢查；并達到驗收合格的標準。
（1）對鍋爐進行內外部檢查，了解本鍋爐的安裝情況（包括圖紙、檢驗、烘爐、煮爐、水壓試驗、安裝質量、驗收等情況）和有關技術資料。
（2）對主要安全附件，放設孔管、常壓口等進行徹底檢查，凡不符合要求的，應經修復或更新后才能點火。
（3）檢查給水設備，系統管道和各種閥門，并將閥門調整到燃燒器點火時要求的位置。
