★灌漿料的產(chǎn)品介紹

①、產(chǎn)品特點

低水膠比

水膠真空壓漿工藝特性及要求：封錨與壓漿可分開進(jìn)行，也可一次完成，保證了結(jié)構(gòu)的整體性和美觀。對孔道密封及預(yù)應(yīng)力體系的錨固效率及安全性能提出了更高要求。灌漿過程中因孔道具有良好的密封性，使?jié){液充滿整個孔道的要求得到保證。對水泥漿液的配合比提出更高要求。比僅為0.27±0.01；

②產(chǎn)品用途

廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數(shù)為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結(jié)時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機流動度可達(dá)10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水?dāng)嚢枋褂茫?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項性能均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長期接觸，使用時應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保在混凝土中使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰和礦渣粉有各自的優(yōu)缺點。單摻粉煤灰的混凝土早期性能比較差，混凝土的強度隨粉煤灰摻量的增加而降低；而單摻礦渣粉的混凝土，早期強度較高，但礦渣粉的摻量較低時，起不到降低混凝土水化熱及絕熱溫升的作用，而且礦渣粉的減水作用也不如粉煤灰。若在混凝土中同時摻用Ｉ級粉煤灰和礦渣粉，它們之間能優(yōu)勢互補，不僅可以提高混凝土的物理力學(xué)性能，而且可以減少高性能混凝土的自收縮。持環(huán)境通風(fēng)，皮膚沾染應(yīng)及時清洗，如有誤食口服。

 ★灌漿料的適用范圍與參數(shù)

CGM-3

超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和將A、B組份按20：1比例混按一定比例將主劑和固化劑先后置于容器中,用低速旋轉(zhuǎn)的方法描拌均勻,根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量,并嚴(yán)格控制使用時間。本試驗中所用底膠與底膠固化劑的比例為100:12。然后用滾桶刷或毛刷將膠均勻地涂抹于混凝土構(gòu)件表面,厚度不超過0.4mm,并不得漏刷或有流淌、氣泡,等膠固化后固化時l可視現(xiàn)場氣溫定,以手指觸感干燥為宣,一般不小于2小時),再進(jìn)行下一道工序。底膠固化后,若表面有凸起部分,用磨光機或砂紙打磨平整。合攪拌至對于在鋼筋混凝土基材上的植筋，其錨固性能主要取決于植筋膠與鋼筋、植筋膠與混凝土之間的粘結(jié)力。本次實驗所采用的ＪＣＴ有機植筋膠，化學(xué)粘結(jié)力起主要作用，這種有機材料植筋的應(yīng)變一般集中在錨固段的上部。實驗量測的水平荷載一植筋應(yīng)變（Ｈ．芒）滯回曲線反映了這種情況，其中拉為正，壓為負(fù)。根據(jù)實驗得出，鋼筋的應(yīng)變呈現(xiàn)從下向上逐漸增大的趨勢，其中芒３正處于錨固段的上部，他的變形最大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋼筋的屈服應(yīng)變１９００肛。此現(xiàn)象表明：在鋼筋應(yīng)變很大的情況下，植筋膠仍能提供良好的粘結(jié)能力和變形能力，植筋錨固效果良好，應(yīng)變集中在植入鋼筋錨固段的上部，下部鋼筋應(yīng)變小，可靠性好。完全均勻保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低溫凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的日的。同時，在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。施工人員需根據(jù)事先確定的溫控指標(biāo)的要求，來確定大體積混凝土撓筑后的養(yǎng)護(hù)措施。，用鋼制預(yù)應(yīng)力孔道注漿狀態(tài)對大跨ＰＣ箱梁橋受力性能影響研究程了解預(yù)應(yīng)力注漿體粘結(jié)性能對截面受力性能的影響，從而分析預(yù)應(yīng)力實際注漿狀態(tài)在施工過程中及成橋以后對大跨ＰＣ梁橋受力性能的影響。刮刀或其他工具上膠。地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速隨著服役期的增長、交通量的劇增、汽車載荷以及外部環(huán)境荷載的惡化，眾多在役橋梁已無法滿足當(dāng)時的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能要求＇結(jié)構(gòu)性能劣化導(dǎo)致了其可靠性．指標(biāo)偏低，甚至達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的要求，難以滿足運輸?shù)陌l(fā)展。特別是２０世紀(jì)８０年代之前的橋梁，由于設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)低、承載能力不足、寬度不夠、加之長時間的維修養(yǎng)護(hù)不到位，這部分橋梁損傷嚴(yán)重，部分被評定為危橋。搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固粗骨料的顆粒級配對大面積混凝土的質(zhì)量和混凝土的泵送性能影響很大。因此，在所選定的公稱粒徑范圍內(nèi)，粗骨料的顆粒級配應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（ＪＧＪ５３—９２）的規(guī)定。級配良好的粗骨料孔隙率小，所需水泥砂漿也較少，不大面積混凝土結(jié)構(gòu)隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展而逐漸廣泛地應(yīng)用于建筑工程中，但由于結(jié)構(gòu)尺寸大、混凝土澆筑量多、水泥水化溫升高等特點，使其極易產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)的使用功能，降低結(jié)構(gòu)的耐久性。因此控制裂縫的開展是大面積混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)所在。僅易保證大面積混凝土的質(zhì)量，也有利于混凝土的泵送。。

★灌漿料的參考用量

灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標(biāo)準(zhǔn)來定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗。

參考用量計算以2.租骨料宜優(yōu)先選用自然連續(xù)級配,因為連續(xù)級配骨科配制混凝土具有較好的和易性,可以適當(dāng)減少水泥用量,達(dá)到相應(yīng)的強度,使混凝土均勻、易密實。另外在選擇粗骨料時,優(yōu)先選用碎石,用碎石拌制的混凝土有較高的強度、良好的抗裂性能。細(xì)骨料宜選用中粗砂,通過試驗表明每立方混凝土能夠減少水泥用量20~25kg,而一般來說,每立方混凝土減少10kg水泥,在絕熱溫升中,溫度就會降低降低1℃。另外,粗金屬波紋管在上述情況下發(fā)生銹蝕，銹蝕機理同普通鋼筋，與預(yù)應(yīng)力筋不同，金屬波紋管的銹蝕伴有體積膨脹，使混凝土表面出現(xiàn)裂縫，因其靠近混凝土保護(hù)層，會ｌ起混凝土保護(hù)層開裂，進(jìn)而引起或加劇預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。、細(xì)骨料要嚴(yán)格控制含泥量,含泥量超標(biāo),不僅會增加混凝土的收縮,同時也會降低混凝土抗拉強度,對混凝土抗裂是十分不利的。28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

正是因為灌漿料的強度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥能達(dá)到的強用于混凝土裂縫的非破損檢測方法有：超聲法、射線法。射線法因穿透能力有限、設(shè)備昂貴需要解決操作人員的人體防護(hù)等問題，使用較少。目前使用最普遍、最有效的方法是超聲法。它具有無損于材料的組織結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)的使用功能，測試簡便快速，測距長，費用低可直接在混凝土構(gòu)件上進(jìn)行重復(fù)檢測檢驗等優(yōu)點，這種方法適用于任何形式的混凝土構(gòu)件內(nèi)部或淺層的各種裂縫缺陷檢測。度，并且改變了水泥石灰粉煤灰壓漿材料中，細(xì)粉煤灰是膠凝材料的組分，用量可為石灰重量近年來，尤其是一些高校正在繼續(xù)對溫度與裂縫控制進(jìn)行深入的研究。例如：以實際工程為背景，提出了優(yōu)化的混凝土材料配合比方案；認(rèn)為溫度裂縫研究包括采用三維求解，限制了工程應(yīng)用。應(yīng)該采用分層板模型，將三維問題簡化為一維求解瞬態(tài)溫度場的解析解，簡便實用；開裂指數(shù)K(抗拉強度除以實際最大拉應(yīng)力)為1時開裂可能性概率仍大于50%，即使K>1.5時，開裂可能性小于5%；提出水化熱規(guī)律采用指數(shù)函數(shù)表達(dá)比用雙曲函數(shù)更符合實際；入倉溫度、絕對溫升的正確取值是正確求得瞬時溫度場的必要條件;運用體積開裂概率概念研究大體積混凝土抗裂可靠性。與此同時，混凝土溫度場及溫度應(yīng)力場的仿真計算也受到工程界的重視。的 2 ～ 6 倍；細(xì)粉煤灰和原狀粉煤灰的總用量應(yīng)不大于石灰重量的 10 倍；陶土的用量為石灰重量的 0.5 ～ 0.8 倍；水玻璃的摻量應(yīng)根據(jù)固結(jié)性能、施工速度和攪拌壓注方式而定。在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！

★灌漿料的包裝貯運 

1.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為坑蝕產(chǎn)生的原因是某些陰離子（特別是Cl）對鈍化膜的局部破壞引起的。鋼筋的鈍化膜都存在薄弱的、不完整的局部區(qū)域，或鈍化膜的離子電導(dǎo)較大的局部區(qū)域，這些局部區(qū)域很容易受到Cl的“污染”而破壞，從而形成腐蝕孔。一旦形成腐蝕孔后，腐蝕孔局部鋼筋表面變得低凹，使得與該處鄰接的溶液層中的H+和Cl向外擴散也變得困難，2O的濃度也降低。這樣，鋼筋局部表面仍處于活性的陽極溶解狀態(tài)，其它表面仍保持鈍化狀態(tài)。6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點

(1) 高韌性  可化解由動設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -4用２０％，３５％的礦渣粉等量代替高抗硫酸鹽水泥不能夠提高混凝土的耐酸性能，反而加速了混凝土性能劣化。隨著礦粉摻量提高，在ｐＨ＝２硫酸溶液中，混凝土抗壓強度在６個月內(nèi)下降率降低。試驗中，僅當(dāng)?shù)V粉摻量達(dá)到６５％時，混凝土在經(jīng)歷６個月的酸侵蝕后的強度下降率才會小于基準(zhǔn)配比配（合比Ｃ），但配比Ｃ的殘余強度最高。經(jīng)過１ｙ的侵蝕，混凝土Ｋ５０與Ｋ６５的強度下降率小于基準(zhǔn)混凝土Ｃ。0℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強度。

★灌漿料的施工養(yǎng)護(hù)

①高溫養(yǎng)護(hù)

灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

2.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4現(xiàn)場采樣及試驗。對據(jù)報道，２０００年豳氯化物引起的鋼筋腐蝕直接導(dǎo)致混凝土橋梁的修補就要花費美國孱家公路局（ｔｈｅＵＳｓｔａｔｅｈｉｇｈｗａｙｄｅｐａｒｔｍｅｎｔｓ）５０億美元ｕ，而英國每年由于混凝土的腐蝕破壞弓ｌ起的損失達(dá)到７５億英鎊溺。在我國，隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，包括各種特殊功能、大型構(gòu)筑物在內(nèi)的新建鋼筋混凝土工程比比皆是。在侵蝕性的環(huán)境中如港灣設(shè)施、臨海設(shè)施以及海洋開發(fā)事業(yè)的各種海上設(shè)施的建設(shè)環(huán)境，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（如碼頭、海岸防波堤、跨海大橋、海洋平臺等）也得到了廣泛的應(yīng)用，大量重大的鋼筋混凝土工程設(shè)施面臨著腐蝕破壞的危險。于現(xiàn)場每次拌漿,均采樣分別做流動度、泌水量、體積變化、強度試驗。記錄試驗結(jié)果,對壓漿工作進(jìn)行評估。每次壓漿作業(yè)應(yīng)制作3組試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后評定水泥漿強度。.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備從某廢棄的,報框架上識取的精鋼梁進(jìn)行板材拉伸試驗,結(jié)果表明8組試件的抗拉強度兒小受銹地的影響;押性実，具有一定的離散型且均略徴有所降低。對不同環(huán)境的銹蝕進(jìn)行板材拉中試驗,結(jié)果發(fā)現(xiàn)‘構(gòu)件的伸長率隨銹蝕率的增大是負(fù)指數(shù)變化,延性隨銹蝕率增大而下降:屈服強度和般限強度都隨者銹蝕結(jié)構(gòu)物在實際使用過程中承受兩大類荷載即外荷載和變形荷載。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因,主要是:由外荷載的直按應(yīng)力(即按常規(guī)計算的主要應(yīng)力)引起的裂縫;由結(jié)構(gòu)的次應(yīng)力引起的裂縫;由變形變化引起的裂縫,即由溫度、收縮、不均勻沉降、膨脹等變形變化產(chǎn)生應(yīng)力引起的。率的增大呈線性變化,被限強度降低的更快:銹蝕后構(gòu)件的應(yīng)力應(yīng)變由線分三階段，基本接近來銹蝕狀態(tài),屈服強度有所提高，屈服強度有所下降,且屈服平臺減小,沒有明顯的屈服點,屈服強度與抗拉強度十分接近,很容易引起結(jié)構(gòu)的突然破壞。底板的溫度不大于35℃。

1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)應(yīng)力筋張拉控制力。①計入錨圈口摩阻損失。②孔道摩阻損失修正,張拉時予以調(diào)整。③任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制力和規(guī)范規(guī)定值。低于5℃，灌漿以下幾個方面還有待于進(jìn)一步的研究：新舊結(jié)構(gòu)節(jié)點連接處采用植筋時其受力機理及粘結(jié)滑移性能。完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2.應(yīng)保持灌緩凝劑可對水泥的初期水化產(chǎn)生抑制作用，但它隨著水化的不斷進(jìn)行，將自行分解，所以并不影響水泥的繼續(xù)水化。緩凝作用能使新拌混凝土在較長時間內(nèi)保持其塑性，以利于澆灌成型，提高施工質(zhì)量，并能降低水化熱在夏季混凝土施工、大體積混凝土施工中對延緩混凝土的凝結(jié)，延長混凝土的可搗實時間，推遲水泥水化放熱過程，減小溫度應(yīng)力所引起的裂縫等方面起著重要的作用。在流態(tài)或泵送混凝土中，可以減小坍落度經(jīng)時損失。漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護(hù)

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)隨著在役混凝土結(jié)構(gòu)使用年限的增公路舊橋加固、改造維修工程是一項復(fù)雜系統(tǒng)的工程，隨著日益發(fā)達(dá)的科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，公路橋梁建設(shè)者們對舊橋維修加固的技術(shù)也在發(fā)生著日新月異變化，不再拘限于傳統(tǒng)的施工工藝，而是采取最先進(jìn)的材料和技術(shù)，特別是碳纖維片粘貼技術(shù)的應(yīng)用，在舊橋加固技術(shù)上又向前邁進(jìn)了一大步，是鋼筋砼結(jié)構(gòu)體外補強的一種新技術(shù)。長，由各種原因引起的結(jié)構(gòu)耐久性問題日益嚴(yán)重，國內(nèi)外大量工程實例表橋臺新建輔助擋土墻加固法。當(dāng)橋臺前墻水平土壓力過大,導(dǎo)致橋臺傾斜,臺背之后新建一重力式擋土墻來平衡。墩臺拓寬方法。利用舊橋基礎(chǔ),在墩臺蓋梁挑出懸臂,達(dá)到加寬臺帽、蓋梁,以便安裝需加寬的上部構(gòu)造。要求加寬墩合的臺身、基礎(chǔ)須穩(wěn)定、良好,結(jié)構(gòu)計算合格。否則,應(yīng)增現(xiàn)澆加寬部分的墩臺及基礎(chǔ)。明，鋼筋銹蝕是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問題的關(guān)鍵誘因。HRB500和HRB400強度高、安全儲備大，是目前我國大力推廣的新型建材，但目前國內(nèi)對高強鋼筋耐久性的研究相對較少。溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔，最大壓力不宜超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3～0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。