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廣州荔灣區無損探傷磁粉檢測中心
2018.4.18
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無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 [1] 。無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種。其他無損檢測方法有渦流檢測（ECT）、聲發射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。
鋼結構檢測項目及取樣方法
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材料名稱 |
檢測內容 |
依據標準 |
取樣方法 |
批量或檢查數量 |
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各種鋼材 |
抗拉強度 彎曲試驗 |
鋼材標準GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699-1999 |
取300*30試件 每種規格取2件 |
60t |
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焊件 |
抗拉強度試驗 |
JGJ81-2002 |
每種規格取3件 |
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高強度螺栓 |
扭矩系數 抗拉荷載 |
GB50205-2002 GB/T3098.1-2000 |
每種規格取8件 |
M36以下5000件 M36以上2000件 |
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高強螺栓連接面 |
抗滑移系數 |
GB50205-2001 |
每規格取3組 |
工程量每2000t一批 |
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焊縫質量 |
內部缺陷無損探傷檢測 |
GB50205-2001 JG/T203-2007 |
現場檢測 |
一級焊縫100%探傷 二級焊縫20%探傷 |
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鋼結構工程有關安全及功能的檢測 |
焊縫外觀 缺陷檢測 |
GB50205-2001及附錄A0.1 |
現場檢測 |
10%不少于10處 |
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焊縫尺寸檢驗 |
GB50205-2001及附錄A0.2 |
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高強度螺栓施工質量：終擰扭矩 |
GB50205-2001 |
現場檢測 |
節點隨機抽查3%且不少于3個節點 |
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錨栓緊固檢測（拉拔試驗） |
GB50205-2001 |
現場檢測 |
按柱腳數抽查10% 且不少于3個 |
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鋼柱垂直度 鋼梁測向彎曲 |
GB50205-2001 |
現場檢測 |
同類構件抽查10%不少于3件 |
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整體垂直度 整體平面彎曲 |
GB50205-2001 |
現場檢測 |
—— |
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防火涂層 厚度檢驗 |
GB50205-2001 |
現場檢測 |
—— |
4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。
GB/T 5616-1985 常規無損探傷應用導則GB/T 6417-1986 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 9445-1999 無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類GB/T 14693-1993 焊縫無損檢測符號JB 4730-1994 壓力容器無損檢測JB/T 5000.14-1998 重型機械通用技術條件 鑄鋼件無損探傷JB/T 5000.15-1998 重型機械通用技術條件 鍛鋼件無損探傷JB/T 7406.2-1994 試驗機術語 無損檢測儀器JB/T 9095-1999 離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范JB/T 10059-1999 試驗機與無損檢測儀器 型號編制方法
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