玻璃纖維33％增強PPA 美國阿莫科 A-1933 HSL BK

玻璃纖維33％增強PPA 美國阿莫科 A-1933 HSL BK

PPA 美國阿莫科 A-1933 HSL BK
Amodel A-1933 HSL Solvay Specialty Polymers PPA，
玻璃纖維33％填充增強。添加熱穩定劑，潤滑劑，脫模劑。
性能特點：Glycol Resistant，高強度，良好的抗蠕變性，尺寸穩定性，潤滑性，耐化學性，高剛性，抗凍耐寒性，耐熱性高。

用途：閥門|閥門部件，汽車領域的應用，汽車發動機罩下的零件。
物性：密度1.49，收縮率0.2-1.0%，沖擊強度8.2，老化：130℃1000H 75%，熱變形溫度295℃，熔融溫度323℃，加工熔體溫度331-352℃，干燥溫度120℃。

聚鄰苯二甲酰胺(簡稱PPA)樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺.既有半結晶態的,也有非結晶態的,其玻璃化溫度在255°F左右.非結晶態的PPA主要用于要求阻隔性能的場合:半結晶態的PPA樹脂主要用于注塑加工,也用于其它熔融加工工藝.半結晶態PPAS的熔點約為590°F,以不透明矩形切片的形式供應.
PPA (Polyphthalamide ) 聚鄰苯二甲酰胺,在高溫高濕狀態下,PPA的抗拉強度比尼龍6高20%,比尼龍66更高:PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%,硬度更大,能抗長時間的拉伸蠕變:且PPA的耐汽油.耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強:是一種耐高溫尼龍,這種材料可以耐200℃的持續高溫,并且還能保持良好的尺寸穩定性.
PPA塑料的熱變形溫度高達300°C以上,連續使用溫度可達170°C,能滿足所需的短期和長期的熱性能.它可以在寬廣的溫度范圍內和高濕度環境中保持其優越的機械特性－強度.硬度.耐疲勞性及抗蠕變性.增韌品級PPA結合優越的韌度與一定范圍的硬度和柔性,在扣件中要求一次性使用的剛性.以及重復性使用中撓屈性的良好選擇.同時提供特殊品級的產品應用于可噴涂和可電鍍的表面,防火性.耐乙二醇性及反射性要求的應用.
PPA的主要特性
◇PPA塑料可采用熱油或熱水的標準注塑成型技術進行加工.可機加工成不同的形狀以進行原型評估.
◇還可以在制造后進行大部分的后加工操作,例如超聲焊接.兩次注塑.粘著劑粘合.激光打標,以及熱鉚接.車螺紋和機加工.
◇PPA 塑料具有明顯的低吸水性.高出50°C 的連續使用溫度以及超出25%的強度和硬度.此外,它還可電鍍,并具有優越的耐化學性.抗蠕變性及耐疲勞性.
◇PPA塑料的強度.韌度和硬度,以及其良好的耐熱性.耐化學性及抗開裂能力, AMODEL塑料還具有優越的表面光澤性.可以對其進行著色而避免了表面噴漆,從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度.
☆PPA強度.韌度和硬度優越性能,以及其良好的耐熱件,耐化學性及抗開裂能力
☆PPA由于高溫和高濕環境下仍能保持強度和硬度,可在傳統的尼龍和聚酯所無法使用中替換金屬
☆PPA塑料還具有優越的表面光澤性.可以對其進行著色而避免了表面噴涂,從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度
☆PPA塑料還具有良好的可加工性,并允許短的注塑循環時間
由于PPA樹脂的杰出的物理.熱和電性能,尤其是適中的成本,使它有廣闊的應用范圍.這些性能和優良的耐化學性一起,使PPA成為汽車工業許多用途的候選者.趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達,將提高發動機箱的溫度,使傳統的熱塑塑料顯得不盡適用.這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一:汽車前燈反光器.軸承座.皮帶輪.傳感器殼體.燃料管線元件和電氣元件.
主要應用
●汽車部件,包括燃油.空調.傳動及發動機系統,可減輕重量.降低成本并提供長時間的使用壽命.
●芯片組和插座.杯體焊接支座
●用于耐磨要求極高的場合,例如無潤滑軸承.密封.軸承隔離環和往復式壓縮機零件:
●連接器.控制器.傳感器.馬達及其它關鍵電子部件
●片狀電容器.開關及微型喇叭.制作高密度的印刷電路板連接器.
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